一种烘烤去杂气一体化调制加热卷烟烟叶的方法及应用与流程

2021-01-07 14:01:27|

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本发明属于烟草烘烤技术领域，具体涉及一种烘烤去杂气一体化调制加热卷烟烟叶的方法及应用。

背景技术：

随着近年来世界各国控烟力度逐渐加强，以及健康生活的理念深入人心，在一系列控烟法律、政策和行动的影响下，烟草发展环境发生了深刻而重大的变化，烟草制品结构正朝着多样化和无烟化方向加快调整。传统燃吸式烟草制品的发展面临越来越大的压力，而这对于加热不燃烧等新型烟草制品来说意味着一个走上历史舞台焦点的机会来临。这类产品产生的烟气相对而言与传统卷烟较为接近，而且侧流烟气和部分有害成分明显减少，使其具有一定的市场潜力，相关技术已成为了国外烟草公司研究的热点。

目前，加热卷烟处于关键发展阶段，可供借鉴的诸如原料评价等基础性研究相对较少，由于原料生产加工流程属于产品设计的关键核心技术，现有主流产品所使用烟叶原料初烤工艺和复烤流程大多以传统卷烟生产技术为基础，尚未有完善科学的生产加工体系，因此，优化加热卷烟烟叶原料生产调制链显得尤为迫切。

如上所述，现阶段主流加热卷烟烟叶原料的加工大多模仿传统卷烟生产技术，一般通过初烤、打叶复烤、片烟、粉碎、薄片等工序加工；而实际上由于加热卷烟等使用特点，其与传统卷烟在生产工艺上可能存在很大区别，如可以不需要打叶去梗。因此，目前加热卷烟烟叶所采用的加工链存在一定的流程固化问题，造成了很大程度的人力、物力资源浪费，同时生产效率也较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的第一目的在于提供一种烘烤去杂气一体化调制加热卷烟烟叶的方法，本发明的第二目的在于提供一种基于第一目的的调制加热卷烟烟叶的方法得到的烟叶，本发明的第三目的在于提供一种基于第二目的的烟叶的应用。

本发明的第一目的是这样实现的：包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制、回潮处理、去杂气处理步骤，具体步骤如下：

a、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶并编竿或装入烟夹；

b、装炉：将已编杆或装入烟夹的烟叶装入烤房；

c、变黄期控制：变黄期包括变黄初期、变黄中期和变黄后期，变黄初期以1.5℃/h的升温速率将干球温度由室温升至35~36℃，湿球温度由室温调整至33~34℃，稳定干、湿球的温度烘烤22~24h；接着进入变黄中期，以0.5℃/h的升温速率将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球的温度烘烤24~26h至高温层烟叶完全变黄；接着进入变黄后期，以1℃/2h的升温速率将干球温度升至42~43℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤26~28h至全炉烟叶完全变黄且出现凋萎勾尖；

d、定色期控制：定色期包括定色前期、定色中期和定色后期，定色初期在变黄后期结束后以1℃/2h的升温速率将干球温度升至46~48℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球的温度烘烤24~26h至高温层烟叶大卷筒且烟筋发白干燥；接着进入定色中期，以0.5℃/1~2h的升温速率将干球温度升至54~56℃，湿球温度调整至38~39℃，稳定干、湿球的温度烘烤20~22h至全烤房烟叶大卷筒且叶肉干燥；定色后期以1℃/1~2h的升温速率将干球温度升至59~62℃，湿球温度调整至38~40℃，稳定干、湿球的温度烘烤15~17h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；

e、干筋期控制：定色后期结束后，以1℃/h的升温速率将干球温度升至64~65℃，湿球温度调整至40~41℃，稳定干、湿球的温度烘烤20~30h至全烤房烟叶的主脉干燥为止；

f、回潮处理：全烤房烟叶主脉干燥后，关火，将回潮机产生的雾化水汽送进烤房加热室，再经过烤房热风循环风机送到烤房装烟室内，使烤房温度维持在30～35℃，相对湿度85～90%，回潮24h，使烟叶含水量达到13～14%；

g、去杂气处理：回潮处理结束后烧大火，以5℃/h的升温速率将干球温度升至40~42℃，采用高速风机循环，加大排湿，湿球稳定控制33~36℃，稳定干、湿球温度烘烤40～60mins，最后随炉冷却后完成加热卷烟烟叶的烘烤调制。

本发明的第二目的是这样实现的：第一目的的烘烤去杂气一体化调制加热卷烟烟叶的方法得到的烟叶。

本发明的第三目的是这样实现的：第二目的的烟叶在制备加热卷烟中的应用。

本发明的有益效果为：本发明基于加热卷烟的吸食及所需烤烟原料的调制特点和复烤工艺流程，将烟叶原料初烤和复烤工艺流程优化组合，将复烤去杂气过程提前，让烟叶原料在初烤阶段就完成传统工艺的复烤阶段，使得调制完成的烤烟分级后可直接进入片烟粉碎和薄片加工生产流水线，解决了加热卷烟烟叶生产工艺固化和复烤过程需要大量人力、物力的问题；而且通过统筹调控变黄期、定色期和干筋期的烘烤时间及温度，适当增加变黄期和定色期总的烘烤时间，特别是拉长变黄期和定色后期的时间，使得烟叶中的香气物质能够充分转化，让烟草在初烤阶段就能基本完成传统烟草在其它阶段所完成的增香目的；同时通过相对缩短干筋期的时间，在保证烟叶干燥度和脆度的情况下，可有效地减少较高温度下香气物质的分解转化及挥发，促进烤后烟叶香气量的提升，从而达到提高加热卷烟烟叶香气量的目的。本发明不仅能提高加热卷烟烟叶原料的质量，而且有利于加热卷烟生产链的优化，有效提高了加热卷烟烟叶的生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

本发明之烘烤去杂气一体化调制加热卷烟烟叶的方法，包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制、回潮处理、去杂气处理步骤，具体步骤如下：

a、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶并编竿或装入烟夹；

b、装炉：将已编杆或装入烟夹的烟叶装入烤房；

所述a步骤中适熟的烤烟鲜烟叶是指烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的烤烟烟叶。

所述c和d步骤中的高温层对于气流上升式烤房为底台层，对于气流下降式烤房为顶台层。

所述b步骤中的烤房为气流下降式的密集烤房。

所述b步骤中烟叶装入烤房的装烟密度为42～45kg/m³且装烟至烤房容积的95%以上。

所述烤烟的品种包括k326、krk26、云烟99。

本发明之烘烤去杂气一体化调制加热卷烟烟叶的方法得到的烟叶。

本发明之烘烤去杂气一体化调制加热卷烟烟叶的方法得到的烟叶在制备加热卷烟中的应用。

实施例1

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此试验种植的k326适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按42kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s300：变黄期包括变黄初期、变黄中期和变黄后期，变黄初期以1.5℃/h的升温速率将干球温度由室温升至35℃，湿球温度由室温调整至33℃，稳定干、湿球的温度烘烤22h；接着进入变黄中期，以0.5℃/h的升温速率将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球的温度烘烤24h至高温层烟叶完全变黄；接着进入变黄后期，以1℃/2h的升温速率将干球温度升至42℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤26h至全炉烟叶完全变黄且出现凋萎勾尖。

s400：定色期包括定色前期、定色中期和定色后期，定色初期在变黄后期结束后以1℃/2h的升温速率将干球温度升至46℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤24h至高温层烟叶大卷筒且烟筋发白干燥；接着进入定色中期，以0.5℃/h的升温速率将干球温度升至54℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球的温度烘烤20h至全烤房烟叶大卷筒且叶肉干燥；定色后期以1℃/h的升温速率将干球温度升至59℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球的温度烘烤15h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。

s500：定色后期结束后，以1℃/h的升温速率将干球温度升至64℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球的温度烘烤20h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

s600：全烤房烟叶主脉干燥后，关火，将回潮机产生的雾化水汽送进烤房加热室，再经过烤房热风循环风机送到烤房装烟室内，使烤房温度维持在30℃，相对湿度85%，回潮24h，使烟叶含水量达到13%。

s700：回潮处理结束后烧大火，并以5℃/h的升温速率将干球温度升至40℃，采用高速风机循环，加大排湿，湿球稳定控制33℃，稳定干、湿球温度烘烤40mins，最后随炉冷却后完成加热卷烟烟叶的烘烤调制。

实施例2

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此试验种植的k326适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按42kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s300：变黄期包括变黄初期、变黄中期和变黄后期，变黄初期以1.5℃/h的升温速率将干球温度由室温升至35.5℃，湿球温度由室温调整至33.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤23h；接着进入变黄中期，以0.5℃/h的升温速率将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球的温度烘烤25h至高温层烟叶完全变黄；接着进入变黄后期，以1℃/2h的升温速率将干球温度升至42.5℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤27h至全炉烟叶完全变黄且出现凋萎勾尖。

s400：定色期包括定色前期、定色中期和定色后期，定色初期在变黄后期结束后以1℃/2h的升温速率将干球温度升至47℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤25h至高温层烟叶大卷筒且烟筋发白干燥；接着进入定色中期，以0.5℃/1.5h的升温速率将干球温度升至55℃，湿球温度调整至38.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤21h至全烤房烟叶大卷筒且叶肉干燥；定色后期以1℃/1.5h的升温速率将干球温度升至60℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球的温度烘烤16h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。

s500：定色后期结束后，以1℃/h的升温速率将干球温度升至64.5℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤25h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

s600：全烤房烟叶主脉干燥后，关火，将回潮机产生的雾化水汽送进烤房加热室，再经过烤房热风循环风机送到烤房装烟室内，使烤房温度维持在33℃，相对湿度88%，回潮24h，使烟叶含水量达到13.5%。

s700：回潮处理结束后烧大火，并以5℃/h的升温速率将干球温度升至41℃，采用高速风机循环，加大排湿，湿球稳定控制35℃，稳定干、湿球温度烘烤50mins，最后随炉冷却后完成加热卷烟烟叶的烘烤调制。

实施例3

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此试验种植的k326适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按42kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s300：变黄期包括变黄初期、变黄中期和变黄后期，变黄初期以1.5℃/h的升温速率将干球温度由室温升至36℃，湿球温度由室温调整至34℃，稳定干、湿球的温度烘烤24h；接着进入变黄中期，以0.5℃/h的升温速率将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球的温度烘烤26h至高温层烟叶完全变黄；接着进入变黄后期，以1℃/2h的升温速率将干球温度升至43℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤28h至全炉烟叶完全变黄且出现凋萎勾尖。

s400：定色期包括定色前期、定色中期和定色后期，定色初期在变黄后期结束后以1℃/2h的升温速率将干球温度升至48℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球的温度烘烤26h至高温层烟叶大卷筒且烟筋发白干燥；接着进入定色中期，以0.5℃/2h的升温速率将干球温度升至56℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球的温度烘烤22h至全烤房烟叶大卷筒且叶肉干燥；定色后期以1℃/2h的升温速率将干球温度升至62℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球的温度烘烤17h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。

s500：定色后期结束后，以1℃/h的升温速率将干球温度升至65℃，湿球温度调整至41℃，稳定干、湿球的温度烘烤30h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

s600：全烤房烟叶主脉干燥后，关火，将回潮机产生的雾化水汽送进烤房加热室，再经过烤房热风循环风机送到烤房装烟室内，使烤房温度维持在35℃，相对湿度90%，回潮24h，使烟叶含水量达到14%。

s700：回潮处理结束后烧大火，并以5℃/h的升温速率将干球温度升至42℃，采用高速风机循环，加大排湿，湿球稳定控制36℃，稳定干、湿球温度烘烤60mins，最后随炉冷却后完成加热卷烟烟叶的烘烤调制。

实验例1

运用常规烘烤方法，将实施例1、2、3中采收回来的相同烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组1、对照组2、对照组3。然后对它们的各项烤后各项指标进行测定，结果分别见表1至4［将制得的卷烟进行感官质量评价，其中将空白样品的内在品质均设为0，相对于空白样品内在品质有所改进（如青杂气、枯焦气减轻），则相应得正分，分值越高，改进越好；相对于空白样品内在品质有所下降（如枯焦杂气增加），则相应得负分，分值越低，改进越差］：

表1实施例1至3与对照组加热卷烟杂气改进评价表

由表1可知，实施例1至3调制出来的烟叶杂气改进较好。

表2实施例1至3与对照组加热卷烟香味含量

由表2可知，实施例1至3调制出来的烟叶香气物质含量等级评定更高。

表3实施例1至3与对照组的调制生产链效率统计

由表3可知，实施例1至3的生产链效率更高。

表4实验例1加热卷烟感官质量评定

注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热卷烟感官质量检验标准，进行评价。

由表4可知，实施例1至3调制出来的烟叶感官评价等级较高。

实施例4

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此试验种植的krk26适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按42kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s500：定色后期结束后，以1℃/h的升温速率将干球温度升至64℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球的温度烘烤20h至全烤房烟叶的主脉干燥为止；

实施例5

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此试验种植的krk26适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按42kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s500：定色后期结束后，以1℃/h的升温速率将干球温度升至64.5℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤25h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

实施例6

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此试验种植的krk26适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按42kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s500：定色后期结束后，以1℃/h的升温速率将干球温度升至65℃，湿球温度调整至41℃，稳定干、湿球的温度烘烤30h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

实验例2

运用常规烘烤方法，将实施例4、5、6中采收回来的相同烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组4、对照组5、对照组6。然后对它们的各项烤后各项指标进行测定，结果分别见表5至8［将制得的卷烟进行感官质量评价，其中将空白样品的内在品质均设为0，相对于空白样品内在品质有所改进（如青杂气、枯焦气减轻），则相应得正分，分值越高，改进越好；相对于空白样品内在品质有所下降（如枯焦杂气增加），则相应得负分，分值越低，改进越差］：

表5实施例4至6与对照组加热卷烟杂气改进评价表

由表5可知，实施例4至6调制出来的烟叶杂气改进较好。

表6实施例4至6与对照组加热卷烟香味含量

由表6可知，实施例4至6调制出来的烟叶香气物质含量等级评定更高。

表7实施例4至6与对照组的调制生产链效率统计

由表7可知，实施例4至6生产链效率更高。

表8实施例4至6与对照组加热卷烟感官质量评定

注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热卷烟感官质量检验标准，进行评价。

由表8可知，实施例4至6调制出来的烟叶感官评价等级较高。

实施例7

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在大理弥渡县针对此试验种植的云烟99适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按45kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s500：定色后期结束后，以1℃/h的升温速率将干球温度升至64℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球的温度烘烤20h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

实施例8

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在大理弥渡县针对此试验种植的云烟99适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按42kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s500：定色后期结束后，以1℃/h的升温速率将干球温度升至64.5℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤25h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

实施例9

s100：按烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在大理弥渡县针对此试验种植的云烟99适熟鲜烟叶，按常规编竿

s200：将已编杆的烟叶按42kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s500：定色后期结束后，以1℃/h的升温速率将干球温度升至65℃，湿球温度调整至41℃，稳定干、湿球的温度烘烤30h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

实验例3

运用常规烘烤方法，将实施例7、8、9中采收回来的相同烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组7、对照组8、对照组9。然后对它们的各项烤后各项指标进行测定，结果分别见表9至12［将制得的卷烟进行感官质量评价，其中将空白样品的内在品质均设为0，相对于空白样品内在品质有所改进（如青杂气、枯焦气减轻），则相应得正分，分值越高，改进越好；相对于空白样品内在品质有所下降（如枯焦杂气增加），则相应得负分，分值越低，改进越差］：

表9实施例7至9和对照组加热卷烟杂气改进评价表

由表9可知，实施例7至9调制出来的烟叶杂气改进较好。

表10实施例7至9和对照组加热卷烟香味含量

由表10可知，实施例7至9调制出来的烟叶香气物质含量等级评定更高。

表11实施例7至9和对照组调制生产链效率统计

由表11可知，实施例7至9生产链效率更高。

表12实施例7至9和对照组加热卷烟感官质量评定

注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热卷烟感官质量检验标准，进行评价。

由表12可知，实施例7至9调制出来的烟叶感官评价等级较高。

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