一种降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法及应用与流程

2021-01-07 14:01:27|

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本发明属于烟叶调制技术领域，具体涉及一种降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法及应用。

背景技术：

随着近年来世界各国控烟力度逐渐加强，以及健康生活的理念深入人心，在一系列控烟法律、政策和行动的影响下，烟草发展环境发生了深刻而重大的变化，烟草制品结构正朝着多样化和无烟化方向加快调整。传统燃吸式烟草制品的发展面临越来越大的压力，而这对于加热不燃烧等新型烟草制品来说意味着一个走上历史舞台焦点的机会来临。这类产品产生的烟气相对而言与传统卷烟较为接近，而且侧流烟气和部分有害成分明显减少，使其具有一定的市场潜力，相关技术已成为了国外烟草公司研究的热点。

目前，加热卷烟处于关键发展阶段，可供借鉴的诸如原料评价等基础性研究相对较少，由于原料生产加工流程属于产品设计的关键核心技术，现有主流产品所使用烟叶原料初烤工艺大多以传统卷烟生产技术为基础，尚未有完善科学的烘烤调制工艺，因此，根据加热卷烟烟叶原料的质量需求，优化加热卷烟烟叶原料烘烤调制方法显得尤为迫切。

烘烤中，烤烟淀粉不降解或降解不完全会严重影响烤后烟叶的色、香、味，卷烟中淀粉含量过高会影响抽吸时的燃烧速度和燃烧完全性。烟叶中残留的淀粉在燃吸时会产生焦糊味、刺激性和杂气，且不耐储存；淀粉降解产生的还原糖含量过低会破坏烟气酸碱平衡、含氮化合物增加，不仅使烟气粗糙、产生焦糊味，而且燃吸时会产生氧化氮(nitricoxide)、酚类(phenols)和苯类(benzenes)等大量有害气体。而烘烤技术中烘烤工艺（温度、湿度和时间）是烟叶中淀粉的转化率和向有利方向转化的主导因子，但由于工艺参数之间的组合量过大，如何合理兼顾烘烤后烟叶的色泽、外观、香气及劲头等是目前的难点。为此，研发一种有效降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法，增加淀粉转化率，提高糖含量，从而提高卷烟香气，提高烟叶质量，对保障优质原料的提供具有重大意义。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法，本发明的第二目的在于提供一种基于第一目的的烤烟烘烤方法得到的烟叶，本发明的第三目的在于提供一种基于第二目的的烟叶应用。

本发明的第一目的是这样实现的：包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：

a、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶；

b、装炉：将a步骤采集的烟叶装入烤房；

c、变黄期控制：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度由室温升至34～35℃，湿球温度由室温调整至33～34℃，稳定干、湿球温度烘烤12～18h结束；接着进入变黄中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至38～40℃，湿球温度调整至35～36℃，稳定干、湿球温度烘烤28～34h结束；最后进入变黄后期，以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度升至42～43℃，湿球温度调整至35～36℃，稳定干、湿球温度烘烤10～16h结束；

d、定色期控制：包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至45～46℃，湿球温度调整至36～37℃，稳定干、湿球温度烘烤12～18h结束；然后以1℃/1～2h的升温速率将干球温度升至48～50℃，湿球温度调整至37～38℃，稳定干、湿球温度烤1～2h结束；接着进入定色后期以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度升至53～55℃，湿球温度调整至38～39℃，稳定干、湿球温度烤26～32h结束；

e、干筋期控制：在定色期结束后以1℃/1.5～2h的升温速率，将干球温度升至65～68℃，湿球温度调整至39～40.5℃，稳定干、湿球温度烘烤22～28h后冷却出炉。

本发明的第二目的是这样实现的：第一目的的烤烟烘烤方法得到的烟叶。

本发明的第三目的是这样实现的：第二目的的烟叶在制备加热卷烟中的应用。

本发明的有益效果为：

本发明的方法针对加热卷烟烟叶和吸食的特点，通过控制干球温度，适当调整湿球温度及烘烤时间的优化组合来进行烘烤，目的是在增加变黄期时间的同时，可以增大变黄期的物质转化程度，从而提高烟叶淀粉转化率和糖含量，达到提高卷烟香气，提高烟叶质量的效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

本发明之降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法，包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：

a、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶：

b、装炉：将a步骤采集的烟叶装入烤房；

d、定色期控制：包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至45～46℃，湿球温度调整至36～37℃，稳定干、湿球温度烘烤12～18h，然后以1℃/1～2h的升温速率将干球温度升至48～50℃，湿球温度调整至37～38℃，稳定干、湿球温度烤1～2h结束；接着进入定色后期以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度升至53～55℃，湿球温度调整至38～39℃，稳定干、湿球温度烤26～32h结束；

所述a步骤中适熟的烤烟鲜烟叶是指烟筋变白，叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的烤烟烟叶。

所述b步骤中的烤房为气流下降式密集烤房。

所述b步骤中烟叶装入烤房的装烟密度为42～45kg/m³且装烟至烤房容积的95%以上。

所述烤烟的品种包括k326、krk26、云烟99。

本发明之烟叶是根据前述降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法得到的烟叶。

本发明之应用是根据前述降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法得到的烟叶在制备加热卷烟中的应用。

实施例1

s100：按烟筋变白，叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此试验种植的krk26适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按42kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s300：变黄期包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至34℃，湿球温度由室温调整至33℃，稳定干、湿球温度烘烤12h结束；接着进入变黄中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤28h结束；最后进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤10h结束。

s400：定色期包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至45℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤12h结束；然后以1℃/h的升温速率将干球温度升至48℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度烤1h结束；接着进入定色后期以1℃/h的升温速率，将干球温度升至53℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度烤26h结束。

s500：在定色期结束后以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至65℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球温度烘烤22h后冷却出炉。

实施例2

s100：按烟筋变白，叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此试验种植的krk26适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按42kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s300：变黄期包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度由室温升至34.5℃，湿球温度由室温调整至33.5℃，稳定干、湿球温度烘烤15h结束；接着进入变黄中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至39℃，湿球温度调整至35.5℃，稳定干、湿球温度烘烤31h结束；最后进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至42.5℃，湿球温度调整至35.5℃，稳定干、湿球温度烘烤14h结束。

s400：定色期包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至45.5℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球温度烘烤16h结束；然后以1℃/1.5h的升温速率将干球温度升至49℃，湿球温度调整至37.5℃，稳定干、湿球温度烤1.5h结束；接着进入定色后期以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至54℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度烤30h结束。

s500：在定色期结束后以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至66℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球温度烘烤25h后冷却出炉。

实施例3

s100：按烟筋变白，叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此试验种植的krk26适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按42kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s300：变黄期包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至35℃，湿球温度由室温调整至34℃，稳定干、湿球温度烘烤18h结束；接着进入变黄中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至40℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤34h结束；最后进入变黄后期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至43℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤16h结束。

s400：定色期包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至46℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度烘烤18h结束；然后以1℃/2h的升温速率将干球温度升至50℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度烤2h结束；接着进入定色后期以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至55℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球温度烤32h结束。

s500：在定色期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至68℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球温度烘烤28h后冷却出炉。

实验例1

运用常规烘烤方法，将从实施例1、2、3中采收回来的烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组1、对照组2、对照组3。然后对实施例调制的烟叶与对照组的各项烤后各项指标进行测定，结果分别见表1、2和3：

表1玉溪市江川区九溪镇krk26烟叶烤后生理指标测定

由表1可知，实施例1至3烤后淀粉含量比对照组的要少，且实施例1至3总糖含量比对照组高。

表2玉溪市江川区九溪镇krk26烟叶香气物质含量等级评定

由表2可知，实施例1至3的香气物质含量均比对照组要高。

表3玉溪市江川区九溪镇krk26烟叶感官评吸质量

注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热卷烟感官质量检验标准，进行评价。

由表3可知，实施例1至3感官评吸质量均比对照组要高。

实施例4

s100：按烟筋变白，叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此试验种植的k326适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按42kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s500：在定色期结束后以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至65℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球温度烘烤22h后冷却出炉。

实施例5

s100：按烟筋变白，叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此试验种植的k326适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按42kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s500：在定色期结束后以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至66℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球温度烘烤25h后冷却出炉。

实施例6

s100：按烟筋变白，叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此试验种植的k326适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按42kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s500：在定色期结束后以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至68℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球温度烘烤28h后冷却出炉。

实验例2

运用常规烘烤方法，将从实施例4、5、6中采收回来的烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组4、对照组5、对照组6。然后对实施例调制的烟叶与对照组的各项烤后各项指标进行测定，结果分别见表4、5和6：

表4玉溪市江川区九溪镇k326烟叶烤后生理指标测定

由表4可知，实施例4至6烤后烟叶淀粉含量比对照组的要少，且实施例4至6总糖含量比对照组高。

表5玉溪市江川区九溪镇k326烟叶香气物质含量等级评定

由表5可知，实施例4至6中香气物质含量均比对照组要高。

表6玉溪市江川区九溪镇k326烟叶感官评吸质量

注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热卷烟感官质量检验标准，进行评价。

由表6可知，实施例4至6中感官评吸质量均比对照组要高。

实施例7

s100：按烟筋变白，叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在大理弥渡县针对此试验种植的云烟99适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按45kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s400：定色期包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至45℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤12h结束；然后以1℃/h的升温速率将干球温度升至48℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度烤1h结束；接着进入定色后期以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至53℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度烤26h结束。

s500：在定色期结束后以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至65℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球温度烘烤22h后冷却出炉。

实施例8

s100：按烟筋变白，叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在大理弥渡县针对此试验种植的云烟99适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按45kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s300：变黄期包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度由室温升至34.5℃，湿球温度由室温调整至33.5℃，稳定干、湿球温度烘烤15h结束；接着进入变黄中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至39℃，湿球温度调整至35.5℃，稳定干、湿球温度烘烤31h结束；最后进入变黄后期，以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至42.5℃，湿球温度调整至35.5℃，稳定干、湿球温度烘烤14h结束。

s500：在定色期结束后以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至66℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球温度烘烤25h后冷却出炉。

实施例9

s100：按烟筋变白，叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的要求，采收在大理弥渡县针对此试验种植的云烟99适熟鲜烟叶，按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按45kg/m³的装烟密度且装烟至烤房容积的95%以上，装入气流下降式密集烤房，待烘烤。

s500：在定色期结束后以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至68℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球温度烘烤28h后冷却出炉。

实验例3

运用常规烘烤方法，将从实施例7、8、9中采收回来的烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组7、对照组8、对照组9。然后对实施例调制的烟叶与对照组的各项烤后各项指标进行测定，结果分别见表7、8和9：

表7大理弥渡县云烟99烟叶烤后生理指标测定

由表7可知，实施例7至9烤后烟叶淀粉含量比对照组的要少，且实施例7至9总糖含量比对照组高。

表8大理弥渡县云烟99烟叶香气物质含量等级评定

由表8可知，实施例7至9香气物质含量均比对照组要高。

表9大理弥渡县云烟99烟叶感官评吸质量

注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热卷烟感官质量检验标准，进行评价。

由表9可知，实施例7至9感官评吸质量均比对照组要高。

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