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一种自动填充的生产线的制作方法

2021-01-07 14:01:10|299|起点商标网
一种自动填充的生产线的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域,尤其涉及一种自动填充的生产线。



背景技术:

目前可降低加热不燃烧烟气温度的结构内一般都包括纸管、纸管封口、香料颗粒、固件、发烟颗粒、过滤颗粒、爆珠、过滤棉组成,制作自动填充程序多,制作程序复杂,现有的自动填充的制作及装配工艺大多还是依靠人工操作,人工操作的缺点明显,安全系数低,工作效率低下,良品率低,生产效率低,自动化程度低。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型提出一种自动填充的生产线,自动化程度高、生产效率高。

本实用新型通过以下技术方案实现的:

本实用新型提出一种自动填充的生产线,包括下纸管工站、粘纸工站、前段组装工站、后端组装工站、成品下料工站、纸管治具工件和传送带,所述传送带依次把所述下纸管工站、所述粘纸工站、所述前段组装工站、所述后端组装工站、所述成品下料工站连成一条全自动生产线,所述纸管治具工件安放在所述传送带上;所述前段组装工站包括第一扩孔组件,所述后端组装工站包括第二扩孔组件,当所述传送带把所述纸管治具传输到所述前段组装工站上时,所述第一扩孔组件对安放在所述纸管治具内的纸管进行扩孔,当纸管治具传输到所述后端组装工站上时,所述第二扩孔组件对纸管进行二次扩孔。

进一步的,所述自动填充的生产线还包括两个纸管转件组件,其中一个所述纸管转交组件安装在所述下纸管工站和所述粘纸工站之间,另一个所述纸管转交组件安装在所述粘纸工站和所述前段组装工站之间。

进一步的,所述下纸管工站包括治具回流组件和缓冲组件,所述治具回流组件安装在所述下纸管工站的端部,所述缓冲组件安装在所述下纸管工站的侧边。

进一步的,所述下纸管工站还包括纸管排版组件和下废料组件,所述纸管排版组件对所述纸管治具安放纸管,所述下废料组件能够把在所述纸管治具上的废料剔除。

进一步的,所述粘纸工站包括粘胶组件、粘纸组件和固化组件,所述粘胶组件对纸管的一端进行粘胶,所述粘纸组件在纸管粘胶的一端沾上纸皮,所述固化组件对粘在纸管上的纸皮进行固化。

进一步的,所述粘纸工站还包括整平组件、切纸组件和收废料组件,所述整平组件用于整平所述粘纸组件粘在纸管上的纸皮,所述切纸组件切掉多余的纸皮,所述收废料组件把废料收集起来。

进一步的,所述前段组装工站包括纸管检测组件和下香料组件,当纸管治具工件传输到所述前段组装工站中时,所述纸管检测组件先对纸管进行检测,然后所述下香料组件对纸管进行下香料。

进一步的,所述前段组装工站还包括第一扩孔组件和固件排版组件,所述第一扩孔组件对下有香料的纸管进行扩孔,所述固件排版组件把固件放入扩孔完成的纸管中。

进一步的,所述后端组装工站包括治具缓存组件、颗粒上料组件和爆珠上料组件,所述治具缓存组件把堆积的纸管治具工件暂时缓存,所述颗粒上料组件对纸管进行颗粒上料,所述爆珠上料组件对纸管进行爆珠上料。

进一步的,所述后端组装工站还包括第二扩孔组件和过滤棉排版组件,所述第二扩孔组件所述爆珠上料组件上完料的纸管进行扩孔,所述过滤棉排版组件对扩孔完成的纸管安放固定过滤棉。

本实用新型的有益效果:

本实用新型提出的自动填充的生产线可以替代传统的人工操作的装配工艺,自动化程度高,可以极大地减少人工成本和提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的自动填充的剖面结构示意图;

图2为本实用新型的自动填充的生产线的结构示意图;

图3为本实用新型的下纸管工站的结构示意图;

图4为本实用新型的下纸管工站的正视图;

图5为本实用新型的粘纸工站的结构示意图;

图6为本实用新型的粘纸工站的正视图;

图7为本实用新型的前段组装工站的结构示意图;

图8为本实用新型的前段组装工站的正视图;

图9为本实用新型的后端组装工站的结构示意图;

图10为本实用新型的后端组装工站的正视图;

图11为本实用新型的成品下料工站的结构示意图;

图12为本实用新型的扩孔组件的结构示意图。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-图12,本实用新型提出一种自动填充的生产线,包括下纸管工站10、粘纸工站20、前段组装工站30、后端组装工站40、成品下料工站50、纸管治具工件60和传送带70,所述传送带70依次把所述下纸管工站10、所述粘纸工站20、所述前段组装工站30、所述后端组装工站40、所述成品下料工站50连成一条全自动生产线,所述纸管治具工件60安放在所述传送带70上;所述前段组装工站30包括第一扩孔组件33,所述后端组装工站40包括第二扩孔组件44,当所述传送带70把所述纸管治具传输到所述前段组装工站30上时,所述第一扩孔组件33对安放在所述纸管治具内的纸管进行扩孔,当纸管治具传输到所述后端组装工站40上时,所述第二扩孔组件44对纸管进行二次扩孔。

在本实施方式中,背景技术中提及的可降低加热不燃烧烟气温度的结构意思就是烟弹的意思,所述自动填充的生产线是用于生产烟弹产品,在现有的烟弹制造及装配工艺中,一般包括6个步骤,(1)将纸管60a一端用纸片封口以完成纸管封口10a;(2)将香料和发烟颗粒20a落入纸管60a中;(3)将固件30a推入纸管60a中;(4)将过滤颗粒40a落入纸管60a中;(5)将爆珠70a落入纸管60a中;(6)将过滤棉50a推入纸管60a中。然而每个步骤大多需要人工操作,且每个步骤之间的衔接也需要人工操作。针对现有的烟弹制造及装配工艺的状况,本实用新型提出下纸管工站10、粘纸工站20、前段组装工站30、后端组装工站40、成品下料工站50、纸管治具工件60和传送带70组成一条完整的自动生产系统,实现全自动化生产烟弹。

在本实施方式中,所述纸管治具工件60上通过所述纸管排版组件13一一对应工位安放纸管,一个所述纸管治具工件60上的工位呈10行*10列来设置,因此可以同时进行100个烟弹的组装工艺,相比传统的单个烟弹的组装工艺,本发明的生产效率可以提高数百至数千倍。在所述前段组装工站30中需要在纸管中安放固件,但是固件的外径比纸管的内径稍微大一点,在安放固定件是便需要对纸管进行扩孔,这样固件才能够顺利地安放到纸管内部。在整个生产线上的所述传送带70并不是连续不断的,而是每个工站上都有先对应的传送带70,随着所述传送带70把所述纸管治具工件60运输到所述后端组装工件,当所述颗粒上料组件42和所述爆珠上料组件43对纸管完成颗粒上料和爆珠上料操作后便需要使用过滤棉对纸管进行封口,过滤棉的外径营也比纸管的内径稍微大一点,经过第一次扩孔后,纸管在所述传送带70上运输了一段时间后扩孔效果可能便不复存在,这时为了保证过滤棉能够顺利安放到纸管上便需要对纸管进行二次扩孔,所述第二扩孔组件44先对纸管进行二次扩孔,然后所述过滤棉排版组件45再把过滤棉安放到纸管上。所述第一扩孔组件33和所述第二扩孔组件44为两个完全一样的组件。

进一步的,所述自动填充的生产线还包括两个纸管转件组件,其中一个所述纸管转交组件80安装在所述下纸管工站10和所述粘纸工站20之间,另一个所述纸管转交组件80安装在所述粘纸工站20和所述前段组装工站30之间。

在本实施方式中所述纸管转件组件用于把纸管治具工件60上的纸管从上一工站传到下一工站。

进一步的,所述下纸管工站10包括治具回流组件11和缓冲组件12,所述治具回流组件11安装在所述下纸管工站10的端部,所述缓冲组件安装在所述下纸管工站10的侧边。

进一步的,所述下纸管工站10还包括纸管排版组件13和下废料组件14,所述纸管排版组件13对所述纸管治具安放纸管,所述下废料组件14能够把在所述纸管治具上的废料剔除。所述粘纸工站20包括粘胶组件21、粘纸组件22和固化组件23,所述粘胶组件21对纸管的一端进行粘胶,所述粘纸组件22在纸管粘胶的一端沾上纸皮,所述固化组件23对粘在纸管上的纸皮进行固化。所述粘纸工站20还包括整平组件24、切纸组件25和收废料组件26,所述整平组件24用于整平所述粘纸组件22粘在纸管上的纸皮,所述切纸组件25切掉多余的纸皮,所述收废料组件26把废料收集起来。

在本实施方式中,在对纸管进行封口时,先通过所述粘胶组件21把纸管的底端粘上胶水,然后所述粘纸组件22在把一张纸皮放大到粘有胶水的纸管的一端上,通过所述固化组件23把纸皮固定粘住在纸管上,所述整平组件24把纸皮整平,所述切纸组件25把多余的纸皮切割掉,所述收废料组件26把切割下来的纸皮收集起来。

进一步的,所述前段组装工站30包括纸管检测组件31和下香料组件32,当纸管治具工件60传输到所述前段组装工站30中时,所述纸管检测组件31先对纸管进行检测,然后所述下香料组件32对纸管进行下香料。

在本实施方式中,所述下香料组件32往纸管内下的料一般都是由香料和发烟颗粒组成,也可以只下发烟颗粒。

进一步的,所述前段组装工站30还包括第一扩孔组件33和固件排版组件34,所述第一扩孔组件33对下有香料的纸管进行扩孔,所述固件排版组件34把固件放入扩孔完成的纸管中。

进一步的,所述后端组装工站40包括治具缓存组件41、颗粒上料组件42和爆珠上料组件43,所述治具缓存组件41把堆积的纸管治具工件60暂时缓存,所述颗粒上料组件42对纸管进行颗粒上料,所述爆珠上料组件43对纸管进行爆珠上料。所述后端组装工站40还包括第二扩孔组件44和过滤棉排版组件45,所述第二扩孔组件44所述爆珠上料组件43上完料的纸管进行扩孔,所述过滤棉排版组件45对扩孔完成的纸管安放固定过滤棉。

在本实施方式中,当完成过滤棉安放后,纸管便组装成一个完整的产品,绕后通过所述成品下料工站50脱离传送带70。由此可见本实用新型提成的生产线可以替代传统的人工操作的装配工艺,自动化程度高,可以极大地减少人工成本和提高生产效率。

当然,本实用新型还可有其它多种实施方式,基于本实施方式,本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。

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