基于圆桶式先进先出储存系统的烟支输送装置的制作方法

本实用新型涉及烟草生产设备技术领域，具体涉及一种基于圆桶式先进先出储存系统的烟支输送装置。

背景技术：

目前，通过先进先出储存输送系统物料烟支输送方法是烟支输送的主要方法，其是通过：卷制成型的烟支物料由上游烟支物料卷制成型设备(卷烟机)输入水平输送通道，通过进口垂直提升机及入口转角输送通道、高架水平输送通道，上升至落料库，然后输送至具有s型弯道的圆通缓存库，烟支等棒状物料经过缓存库后，通过低位接口通道进入出口输出提升机，并出口转角通道、出口高架水平通道由包装落料头输送到下游包装设备。烟支等物料在输送过程中要经过具有s型弯道的缓存库路线揉长，转弯较多，烟支等棒料到达包装设备的时间长，这些容易造成烟支产生化学或物理质变，影响其使用质量，同时易使烟丝掉落及烟丝水分和香气的散失，使高档烟丝降级使用；不仅增加了物流成本，而且造成了大量的资源浪费和巨大的经济损失。

例如，中国专利申请号为cn200610136993.0的中国发明专利申请文件公开了一种卷烟输送储存装置，位于卷接机组和包装机组之间，依次由进料装置、进料提升通道、进料转向装置、进料水平通道、出料水平通道、落料头、出料下降通道和出料转向装置连接而成，其特征在于，在进料水平通道和出料水平通道之间，设有汇流缓冲装置，汇流缓冲装置下部设有缓冲下降通道，缓冲下降通道与若干层均匀布置的单层缓冲通道通过出料口相连，缓冲下降通道的下端和缓冲转向装置相连，缓冲转向装置与缓冲提升通道的下口连接，缓冲提升通道的上口与汇流缓冲装置相连。

上述现有技术公开了一种卷烟输送储存装置，在实际的应用过程中即存在着上述的技术问题。

基于现有技术存在的上述技术问题，本发明人结合多年的研发经验提出一种基于圆桶式先进先出储存系统的烟支输送装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于圆桶式先进先出储存系统的烟支输送装置，有效的减少烟支物料在输送过程中要经过具有s型弯道，能够有效的避免烟支产生化学或物理质变。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于圆桶式先进先出储存系统的烟支输送装置，包括：

水平输送通道，连通于烟支卷接机器以接收所述烟支卷接机器输入的烟支；

进口垂直提升机，所述进口垂直提升机的烟支输入端连通于所述水平输送通道以将所述水平输送通道输送的烟支进行提升；

第一高架水平输送通道，连通于所述进口垂直提升机的烟支输出端；

落料库，连通于所述第一高架水平输送通道，并设有与所述落料库相连通的缓冲空间；

第二高架水平输送通道，连通于所述落料库；

缓存库，连通于所述落料库；

汇合输送通道，所述第二高架水平输送通道和所述缓存库均连通于所述汇合输送通道以向所述汇合输送通道输送烟支，所述汇合输送通道的烟支输出端连通于烟支包装机器。

进一步地，所述缓存库包括缓存单元、能够与所述缓存单元连通的低位接口通道、与所述低位接口通道连通的出口输出提升机和与所述出口输出提升机连通的出口转角通道，所述出口转角通道连通于所述汇合输送通道。

进一步地，所述缓存单元包括缓存库转动单元、缓存库固定单元和用于设置所述缓存库转动单元和所述缓存库固定单元的缓存库框架，所述缓存库转动单元和所述缓存库固定单元相互抵近，所述缓存库转动单元能够转动的设置在所述缓存库框架上，所述缓存库固定单元固定设置在所述缓存库框架上。

进一步地，所述缓存库转动单元包括若干层转动铝型材通道、若干所述转动铝型材通道通过连接立柱固定连接，所述连接立柱的底部固定设置有回转支撑轴承，所述回转支撑轴承通过驱动齿轮和转动单元伺服电机驱动，每层所述转动铝型材通道上设有用于驱动物料移动的转动通道伺服电机，所述转动铝型材通道上设有供烟支物料下落的开口。

进一步地，所述缓存库固定单元包括若干层固定铝型材通道，若干所述固定铝型材通道通过固定圆弧板固定，所述固定圆弧板的底部固定有机架底座，所述机架底座固定在所述缓存库框架上，每层所述固定铝型材通道设有用于驱动物料移动的固定通道伺服电机，所述固定铝型材通道上设有供烟支物料下落的开口。

进一步地，所述缓冲空间内设有用于检测缓冲空间仓位的料位检测装置。

进一步地，所述汇合输送通道通过包装落料头连通于所述烟支包装机器，所述包装落料头包括用于使烟支物料下落的落料型腔、设置在所述落料型腔内的扩容装置和设置在所述落料型腔内的料位检测装置。

进一步地，所述扩容装置包括扩容挡板和挡板转轴，所述扩容挡板通过所述挡板转轴能够转动的设置在所述落料型腔内。

进一步地，所述料位检测装置通过检测装置转轴能够转动的设置在所述落料型腔内。

进一步地，所述进口垂直提升机和所述水平输送通道之间通过入口转角输送通道相连通。

与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：

1、本实用新型所述的基于圆桶式先进先出储存系统的烟支输送装置，通过设置缓存库，有效的减少烟支等物料在输送过程中要经过具有s型弯道的缓存库，减少烟支输送路线长，转弯较多的缺点；

2、本实用新型所述的基于圆桶式先进先出储存系统的烟支输送装置，能够有效的避免造成烟支产生化学或物理质变，同时有效避免烟丝掉落及烟丝水分和香气的散失，致使高档烟丝降级使用；

3、本实用新型所述的基于圆桶式先进先出储存系统的烟支输送装置，能够节省物流成本，避免大量的资源浪费和巨大的经济损失。

附图说明

图1是本实用新型所述基于圆桶式先进先出储存系统的烟支输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型图1所示烟支输送装置的缓存库处于空置状态的示意图；

图3是本实用新型图1所示烟支输送装置的缓存库进行烟支物料储存的示意图；

图4是本实用新型图3所示烟支输送装置的缓存库进行烟支物料输出的示意图；

图5a是本实用新型图1至4所示烟支输送装置的缓存库的结构示意图；

图5b是本实用新型图5a所示缓存库转动单元的结构示意图；

图5c是本实用新型图5a所示缓存库固定单元的结构示意图；

图6是本实用新型图1-4所示包装落料头的结构示意图。

附图标记说明：

1-水平输送通道、2-进口垂直提升机、3-入口转角输送通道、4-第一高架水平输送通道、5-落料库、6-第二高架水平输送通道、7-汇合输送通道、9-包装落料头、91-落料型腔、92-扩容装置、921-扩容挡板、922-挡板转轴、93-料位检测装置、931-检测装置转轴、10-低位接口通道、11-出口输出提升机、12-出口转角通道、13-缓存库、131-缓存单元、1311-缓存库转动单元、13111-转动铝型材通道、13112-连接立柱、13113-回转支撑轴承、13114-驱动齿轮、13115-转动单元伺服电机驱动、13116-转动通道伺服电机、1312-缓存库固定单元、13121-固定铝型材通道、13122-固定圆弧板、13123-机架底座、13124固定通道伺服电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

如图1所示，一种基于圆桶式先进先出储存系统的烟支输送装置，包括：

水平输送通道1，连通于烟支卷接机器以接收所述烟支卷接机器输入的烟支；

进口垂直提升机2，所述进口垂直提升机2的烟支输入端连通于所述水平输送通道1以将所述水平输送通道1输送的烟支进行提升；

第一高架水平输送通道4，连通于所述进口垂直提升机2的烟支输出端；

落料库5，连通于所述第一高架水平输送通道，并设有与所述落料库5相连通的缓冲空间；

第二高架水平输送通道6，连通于所述落料库5；

缓存库13，连通于所述落料库5；

汇合输送通道7，所述第二高架水平输送通道6和所述缓存库13均连通于所述汇合输送通道7以向所述汇合输送通道7输送烟支，所述汇合输送通道7的烟支输出端连通于烟支包装机器。

在本实施例中，所述水平输送通道1通过独立的水平输送减速电机驱动的皮带进行烟支物料的输送。

所述进口垂直提升机2由左右两组独立且相互平行的竖直通道组成，并通过左右两台独立的竖直输送减速电机控制的两组输送链板进行烟支物料的提升。

所述第一高架水平输送通道4和所述第二高架水平输送通道6均通过独立的水平输送减速电机驱动的皮带进行烟支物流的输送。

所述落料库5为c型结构，设有检测料位高低的传感器来检测上游机组(卷接机器)与下游机组(包装机器)的流量是否匹配，进行烟支短暂存储并控制所述缓存库13的动作，当上下游机组流量匹配时，缓存库13不动作，当上游机组流量大于下游机组时，物料在落料库5中堆积，当传感器检测高位时，通过控制系统将信号传至缓存库13，缓存库13开始动作进行存储烟支，当上游机组流量小于下游机组时，物料在落料库5中低于正常位置，当传感器检测低位时，通过控制系统将信号传至缓存库13，缓存库13开始动作进行输送烟支保证下游机组所需正常烟支量。

如图5a所示，所述缓存库13包括缓存单元131、能够与所述缓存单元131连通的低位接口通道10、与所述低位接口通道10连通的出口输出提升机11和与所述出口输出提升机11连通的出口转角通道12，所述出口转角通道12连通于所述汇合输送通道7。

所述缓存单元131包括缓存库转动单元1311、缓存库固定单元1312和用于设置所述缓存库转动单元1311和所述缓存库固定单元1312的缓存库框架，所述缓存库转动单元1311和所述缓存库固定单元1312相互抵近，所述缓存库转动单元1311能够转动的设置在所述缓存库框架上，所述缓存库固定单元1312固定设置在所述缓存库框架上。

如图5b所示，所述缓存库转动单元1311包括若干层转动铝型材通道13111、若干所述转动铝型材通道13111通过连接立柱13112固定连接，所述连接立柱13112的底部固定设置有回转支撑轴承13113，所述回转支撑轴承13113通过驱动齿轮13114和转动单元伺服电机13115驱动，每层所述转动铝型材通道13111上设有用于驱动物料移动的转动通道伺服电机13116，所述转动铝型材通道13111上设有供烟支物料下落的开口。

通过所述转动通道伺服电机13116，烟支物料实现在转动铝型材通道13111上的移动以及向下层所述固定铝型材通道13121运输。

如图5c所示，所述缓存库固定单元1312包括若干层固定铝型材通道13121，若干所述固定铝型材通道13121通过固定圆弧板13122固定，所述固定圆弧板13122的底部固定有机架底座13123，所述机架底座13123固定在所述缓存库框架上，每层所述固定铝型材通道13121设有用于驱动物料移动的固定通道伺服电机13124，所述固定铝型材通道13121上设有供烟支物料下落的开口。

通过所述固定通道伺服电机13124，烟支物料实现在固定铝型材通道13121的移动以及向下层所述转动铝型材通道13111运输。

在本实施例中，所述固定铝型材通道13121和所述转动铝型材通道13111间隔设置，例如，每两层所述转动铝型材通道13111之间设有一层所述固定铝型材通道13121，其中一层所述固定铝型材通道13121位于最底层与所述低位接口通道10连通，其中一层所述转动铝型材通道13111位于最上层与所述落料库5连通。

如图6所示，所述汇合输送通道7通过包装落料头9连通于所述烟支包装机器，所述包装落料头9包括用于使烟支物料下落的落料型腔91、设置在所述落料型腔内的扩容装置92和设置在所述落料型腔91内的料位检测装置93。

所述扩容装置92包括扩容挡板921和挡板转轴922，所述扩容挡板921通过所述挡板转轴922能够转动的设置在所述落料型腔91内，通过扩容挡板921的转动，所述落料型腔91内盛装烟支物料的容积产生变化。

所述料位检测装置93通过检测装置转轴931能够转动的设置在所述落料型腔91内，料位检测装置93的检测点的高度为料位高度。

所述缓冲空间内设有用于检测缓冲空间仓位的料位检测装置，当上游的烟支卷接机器正常运行，下游的烟支包装机器暂时停止时，若料位检测装置检测为高位，缓存库接收烟支的通道开启，烟支进入到缓存库13进行暂存；当下游的烟支包装机器正常运行，上游的烟支卷接机器暂时停止时，若料位检测装置检测为低位，缓存库13将暂存的烟支进行输送以供应烟支包装机器所需的正常流量。

所述进口垂直提升机2和所述第一水平输送通道4之间通过入口转角输送通道3相连通。

如图2所示，当上游机组(卷接机器)与下游机组(包装机器)流量刚好匹配，烟支物料依次通过所述水平输送通道1、所述进口垂直提升机2、所述第一高架水平输送通道4、所述落料库5、所述第二高架水平输送通道6和所述汇合输送通道7进入到烟支包装机器中。

如图3所示，当所述输送装置的上游设备(卷接机器)正常运行，下游设备(包装机器)暂时停止时或输送流量过大时，为满足上游设备的连续工作要求，烟支物料需要进入所述缓存库13存放。

如图4所示，当所述输送装置的上游设备(卷接机器)停止、下游设备(包装机器)正常工作时或上游设备流量过小时，缓存库13中存储的烟支物料输出，以满足下游设备的连续工作要求。

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。

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