一种煤气脱硫钠盐提纯系统及方法与流程

本发明涉及炼焦尾气处理技术领域，尤其涉及一种煤气脱硫钠盐提纯系统及方法。

背景技术：

焦化厂回收作业区精脱硫工序含有提盐部分，现有的煤气脱硫钠盐提纯系统及方法存在如下缺陷：一是提盐系统能力小，仅2台蒸发釜及附属冷凝冷却器、真空泵，只运行两台蒸发釜，若副盐含量继续上涨，当副盐含量超过350g/l时，二级塔后h2s含量容易波动、熔硫器容易结晶堵塞，影响球团、发电锅炉、煤气用户正常生产。二是副盐含量≥300g/l时，容易导致熔硫器、沉降罐及前后管道堵塞，熔硫器中段温度低、硫磺产量少，容易导致清液、脱硫液系统悬浮硫高；三是原设计装置产品为硫代硫酸钠及硫氰酸钠的混合物即混盐、未脱色，该混盐产品无市场需求，只能通过配煤的方式处理，一旦，该唯一的处理方式被中断，就会导致混盐大量积压、无处存放，影响在线生产和煤气脱硫。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种煤气脱硫钠盐提纯系统及方法，实现煤气脱硫液中硫代硫酸钠、硫氰酸钠的脱色、提纯，净化脱硫液，既能保证塔后硫化氢环保指标合格，又能实现经济效益增长。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种煤气脱硫钠盐提纯系统，包括第一、二蒸发釜，第一蒸发釜通过管路与第一冷凝冷却器相连，第二蒸发釜通过管路与第二冷凝冷却器相连，第一、二冷凝冷却器分别通过管路与第一、二真空槽相连，第一、二冷凝冷却器通过管路与旧地下槽相连，还包括蒸发釜、储釜、脱色釜、压滤机、离心机与新地下槽；储釜通过管路与冷凝冷却器相连，冷凝冷却器通过管路与真空槽相连，储釜通过管路与离心机相连，离心机通过管路与新地下槽相连，脱色釜通过管路与压滤机相连，压滤机通过管道与新地下槽相连。

所述蒸发釜包括第三蒸发釜与第四蒸发釜，第三蒸发釜通过管路与第三冷凝冷却器相连，第三冷凝冷却器通过管路与第三真空槽相连，第四蒸发釜通过管路与第四冷凝冷却器相连，第四冷凝冷却器通过管路与第四真空槽相连。

脱色釜包括第一脱色釜与第二脱色釜，压滤机包括第一压滤机与第二压滤机，第一脱色釜通过管路与第一压滤机相连，第一压滤机通过管路与新地下槽相连，第二脱色釜通过管路与第二压滤机相连，第二压滤机通过管路与新地下槽相连。

所述离心机包括第一离心机与第二离心机，第一离心机一端通过管路与储釜相连，另一端通过管路与新地下槽相连，第二离心机一端通过管路与储釜相连，另一端通过管路与新地下槽相连。

还包括第一沉降罐、第二沉降罐、第一熔硫器与第二熔硫器，第一蒸发釜通过管道与第一沉降罐相连，第一沉降罐通过管路与第一熔硫器相连，第二蒸发釜通过管道与第二沉降罐相连，第二沉降罐通过管路与第二熔硫器相连。

一种煤气脱硫钠盐提纯方法，具体包括如下步骤：

1)精脱硫沉降罐后清液先进入脱色釜，脱除掉脱硫颜色；脱色后的脱硫清液被泵抽送至压滤机，过滤掉活性碳，然后自流至新地下放空槽；

2)新地下槽内液体被抽送至蒸发釜，进行蒸发分离，蒸发釜真空度控制在50kpa～80kpa之间，温度控制在90℃～110℃之间；

3第三、四蒸发釜蒸发完成后物料放空至储釜，第一、二蒸发釜内盐蒸发合格后物料通过储釜负压管道被抽送至储釜；

4)储釜内物料被泵抽送至离心机，经离心分离后清液进入新地下放空槽，白色混盐进入混盐池，经烘干后称重、装袋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、原产品为绿色，无市场需求，本发明方法生产的产品为白色，有市场需求，避免了配煤影响炼焦，属于国内首创，可直接销售有一定的经济效益。

2、能够保证脱硫液内副盐平衡，保证精脱硫装置后硫化氢合格，保证送球团煤气质量合格，对于钢铁企业整体经济效益至关重要。

附图说明

图1是本发明结构示意及工艺原理图；

图2是本发明工艺原理框图。

图中：1-第一蒸发釜2-第二蒸发釜3-第三蒸发釜4-第四蒸发釜5-第一冷凝冷却器6-第二冷凝冷却器7-第三冷凝冷却器8-第四冷凝冷却器9-第一真空槽10-第二真空槽11-第三真空槽12-第四真空槽13-储釜14-冷凝冷却器15-真空槽16-第一沉降罐17-第二沉降罐18-第一熔硫器19-第二熔硫器20-旧地下槽21-新地下槽22-第一离心机23-第二离心机24-第一脱色釜25-第二脱色釜26-第一压滤机27-第二压滤机

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种煤气脱硫钠盐提纯系统，包括第一蒸发釜1、第二蒸发釜2、第三蒸发釜3、第四蒸发釜4、第一冷凝冷却器5、第二冷凝冷却器6、第三冷凝冷却器7、第四冷凝冷却器8、第一真空槽9、第二真空槽10、第三真空槽11、第四真空槽12、储釜13、冷凝冷却器14、真空槽15、第一沉降罐16、第二沉降罐17、第一熔硫器18、第二熔硫器19、原地下槽20、新地下槽21、第一离心机22、第二离心机23、第一脱色釜24、第二脱色釜25、第一压滤机26与第二压滤机27。

第一蒸发釜1通过管路与第一冷凝冷却器5相连，第一冷凝冷却器5通过管路与第一真空槽9相连。第一蒸发釜1通过管路与第一沉降罐16相连，第一沉降罐16通过管路与第一熔硫器18相连。

第二蒸发釜2通过管路与第二冷凝冷却器6相连，第二冷凝冷却器6通过管路与第二真空槽10相连，第二蒸发釜2通过管路与第二沉降罐17相连，第二沉降罐17通过管路与第二熔硫器19相连。

第三蒸发釜3通过管路与第三冷凝冷却器7相连，第三冷凝冷却器7通过管路与第三真空槽11相连。

第四蒸发釜4通过管路与第四冷凝冷却器8相连，第四冷凝冷却器8通过管路与第四真空槽12相连。

储釜13通过管路与冷凝冷却器14相连，冷凝冷却器14通过管路与真空槽15相连。第一离心机22一端通过管路与储釜13相连，另一端通过管路与新地下槽21相连。第二离心机23一端通过管路与储釜13相连，另一端通过管路与新地下槽21相连。

第一脱色釜24通过管路与第一压滤机26相连，第一压滤机26通过管路与新地下槽21相连。第二脱色釜25通过管路与第二压滤机27相连，第二压滤机27top能过管路与新地下槽21相连。

第一冷凝冷却器5、第二冷凝冷却器6、第三冷凝冷却器7、第四冷凝冷却器8与冷凝冷却器14分别通过管路与旧地下槽20相连，第一真空槽9、第二真空槽10、第三真空槽11、第四真空槽12与真空槽15分别通过管路与旧地下槽20相连。

循环水处管道与循环水如管道与第一冷凝冷却器5、第二冷凝冷却器6、第三冷凝冷却器7、第四冷凝冷却器8、冷凝冷却器14相连。压缩空气管道、乏汽管道与蒸汽管道与第一蒸发釜1、第二蒸发釜2、第三蒸发釜3、第四蒸发釜4、储釜13相连。

如图2所示，一种煤气脱硫钠盐提纯方法，具体包括如下步骤：

1)精脱硫沉降罐后清液先进入第一脱色釜24、第二脱色釜25，脱除掉脱硫颜色；脱色后的脱硫清液被泵抽送至第一压滤机26与第二压滤机27，第一压滤机26与第二压滤机27为60m²的板框压滤机，过滤掉活性碳，然后自流至新地下放空槽21(v＝35m³)；

2)新地下槽21内液体被抽送至第一蒸发釜1、第二蒸发釜2、第三蒸发釜3、第四蒸发釜4，进行蒸发分离，第一蒸发釜1、第二蒸发釜2、第三蒸发釜3、第四蒸发釜4真空度控制在50kpa～80kpa之间，温度控制在90℃～110℃之间；

3第三蒸发釜3、第四蒸发釜4蒸发完成后物料放空至储釜13，第一蒸发釜1、第二蒸发釜2内盐蒸发合格后物料通过储釜13负压管道被抽送至储釜13；

4)储釜13内物料被泵抽送至第一离心机22、第二离心机23，经离心分离后清液进入新地下放空槽21，白色混盐进入混盐池，经烘干后称重、装袋。

原产品为绿色，无市场需求，本发明方法生产的产品为白色，有市场需求，避免了配煤影响炼焦，属于国内首创，可直接销售有一定的经济效益。本发明能够保证脱硫液内副盐平衡，保证精脱硫装置后硫化氢合格，保证送球团煤气质量合格，对于钢铁企业整体经济效益至关重要。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

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