一种用于将厨余垃圾厌氧发酵再利用的处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其是一种用于将厨余垃圾厌氧发酵再利用的处理装置。


背景技术：

[0002]
餐厨垃圾是家庭、学校、机关、公共食堂以及餐饮行业所产生的食物废料、餐饮剩余物、食品加工废料和不可再食用的动植物油脂和各类油水混合物，属生活垃圾的组成部分。目前，对于餐厨厨余垃圾处理方式主要是和生活垃圾一起填埋、焚烧处理等方式。为了实现资源的可持续发展，对于餐厨垃圾采取的填埋、焚烧处理方式，致使餐厨垃圾难以得到有效利用，故而已经不能满足现代垃圾处理的需求。
[0003]
厌氧发酵是微生物不存在氧气情况下分解可降解材料的堆反应过程，使得将餐厨垃圾经厌氧发酵处理后，实现餐厨垃圾产生甲烷和发酵液体、发酵渣分离开来的物料，实现甲烷供生产、生活作燃料，发酵液体供配制液体有机肥，发酵渣供造粒制备颗粒有机肥，再将有机肥返田栽培农作物，以实现餐厨垃圾的再利用。但是，现有技术中的餐厨垃圾处理装置的结构较复杂，餐厨垃圾处理操作过程繁琐，且难以实现发酵液体循环利用发酵，造成发酵效率较低，即使实现了发酵液体循环利用发酵，却需要泵等抽提机器耗能抽提到发酵罐内实现再次利用，造成餐厨垃圾处理能耗高，成本大。


技术实现要素：

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为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种用于将厨余垃圾厌氧发酵再利用的处理装置。
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具体是通过以下技术方案得以实现的：
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用于将厨余垃圾厌氧发酵再利用的处理装置，包括处理罐，所述处理罐内设有第一筛板，所述第一筛板将所述处理罐分割成餐厨渣腔和液体腔；所述处理罐顶部设有排气管，所述排气管上设有排气开关；所述餐厨渣腔侧壁上设有通孔，所述通孔内设有密封塞，穿过所述密封塞设有循环管，所述循环管与所述液体腔底部连通，且所述循环管上设有循环开关；所述餐厨渣腔侧壁上设有进料孔，所述进料孔连接有加料组件，加料组件在加料完成后呈密封状态；所述循环开关与所述液体腔之间的所述循环管上设有排空管，所述排空管上设有排空开关；所述餐厨渣腔侧壁上设有排渣口，排渣口上设有密封关闭的密封门。
[0007]
经处理罐设第一筛板分割成餐厨渣腔和液体腔，实现处理罐内餐厨垃圾厌氧发酵时分离出发酵液体；经餐厨渣腔侧壁设进料孔，进料孔连接加料组件，加料组件密封结构设计，保障了加料之后，处理罐和加料组件之间形成密封状态，保障了厌氧发酵的进行；经餐厨渣腔侧壁设通孔，通孔内设密封塞，穿过密封塞设循环管，循环管连通液体腔底部，且设有循环开关，实现了间隙循环液体腔内的液体，实现对餐厨渣腔内渣液补充液体和循环发酵处理液体的目的，且该结构设计充分利用发酵过程产生的气压作用，实现液体的循环，降低了能耗，降低了成本；经排空管设计，实现了对液体取出制备液体有机肥；经排渣口设计，
连通管 16-集液腔 17-进料腔 18-密封盖 19-螺杆 20-第一动力源 21-第二筛板 22-密封轴承 23-旋转轴 24-第二动力源 25-搅拌叶。
具体实施方式
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下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
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如图1所示，在该实施例中，用于将厨余垃圾厌氧发酵再利用的处理装置，包括处理罐1，所述处理罐1内设有第一筛板3，所述第一筛板3将所述处理罐1分割成餐厨渣腔2和液体腔4；所述处理罐1顶部设有排气管13，所述排气管13上设有排气开关14；所述餐厨渣腔2侧壁上设有通孔，所述通孔内设有密封塞12，穿过所述密封塞12设有循环管10，所述循环管10与所述液体腔4底部连通，且所述循环管10上设有循环开关11；所述餐厨渣腔2侧壁上设有进料孔，所述进料孔连接有加料组件，加料组件在加料完成后呈密封状态；所述循环开关11与所述液体腔4之间的所述循环管10上设有排空管8，所述排空管8上设有排空开关9；所述餐厨渣腔2侧壁上设有排渣口，排渣口上设有密封关闭的密封门。
[0022]
在使用过程中，将餐厨垃圾置于加料组件中，经进料孔进入到餐厨渣腔2内，逐渐在餐厨渣腔2内堆存，待堆存到一定量后，关闭加料组件，使得加料组件处于密封状态，进而促使处理装置处于相对密闭状态，使得餐厨垃圾开始厌氧发酵(在加料组件加料过程中，通常会拌入微生物厌氧菌种)，厌氧发酵过程产生的液体以及进入到餐厨渣腔内的餐厨垃圾的水分，将会在第一筛板3作用下进入到液体腔4内，实现厌氧发酵过程的固液分离，完成在液体腔4内液体发酵，在餐厨渣腔2内固体发酵的操作，液体发酵产生的气体大量堆积在液体腔4顶部，而固体发酵产生的气体大量在餐厨渣腔2顶部，在需要对餐厨渣腔2内补充液体时或者在气压过大、温度过高时，经过打开排气开关14，实现排气管13排气，降低餐厨渣腔2内的气压，使得液体腔4内液体经循环管10进入到餐厨渣腔2内冲洗固体，实现降温、二次利用发酵液体等目的，有效降低了厌氧发酵菌种的投入量，避免了采用泵抽提液体导致能耗较大的缺陷，降低了成本。
[0023]
在该实施例中，所述的加料组件包括进料腔17，所述进料腔17底部设有集液腔16，且在所述集液腔16与所述进料腔17之间设有第二筛板21；所述集液腔16底部设有连通管15，所述连通管15与所述液体腔4内部连通；所述进料腔17内设有螺杆19，所述螺杆19能够向进料孔内推入餐厨垃圾，使得餐厨垃圾落入到餐厨渣腔2内；所述螺杆19另一端设有第一动力源20；所述进料腔17顶部设有密封盖18。
[0024]
在该实施例中，所述的密封盖18设有内螺纹，且在所述进料腔17顶部外壁设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。方便了对进料腔17顶部的密封处理。
[0025]
在该实施例中，所述的液体腔4底部设有排液管5，所述排液管5底部设有储液池7；所述循环管10伸入到所述储液池7底部，且所述循环管10与所述储液池7接触位置处设有密封圈；所述储液池7底部设有排空管8，且所述排空管8上设有排空开关9。实现了液体腔4内液体排出来后缓冲，使得液体腔4内排出液体内的渣得到沉淀排出，提高处理效率。所述的排液管5上设有排液开关6。
[0026]
如图1和2所示，在该实施例中，所述的餐厨渣腔2顶部设有密封轴承22，穿过所述密封轴承22设有旋转轴23，所述旋转轴23顶端设有第二动力源24，所述旋转轴23位于所述
餐厨渣腔2内段上设有若干搅拌叶25。实现了对餐厨渣腔2内的餐厨垃圾渣搅拌发酵，提高发酵效率，改善发酵效果。更加优异的实施例中，所述的餐厨渣腔2顶部设有温度计伸入到所述餐厨渣腔2内部。所述的餐厨渣腔2顶部设有压力表。
[0027]
本实用新型中采用的第一动力源20、第二动力源24可以是采用摇动把手摇动方式提供动力，也可以是采用电机连接在相应轴的输入端，例如型号为：y90s-2、y80m1-2等常规使用的电动机。本实用新型其他未尽事宜参照现有技术或者本领域技术人员所熟知的公知常识以及常规技术手段加以实现即可。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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