电子烟的制作方法
本申请涉及电子设备领域,尤其涉及一种电子烟。
背景技术:
现有的咪头传感器启动类的电子烟,咪头传感器与电池杆的pcba(printedcircuitboardassembly)大多数为不可拆卸式,这种电子烟的咪头传感器一旦损坏,可维修成本高,消费者往往需要花费较多的维修费。且维修的方式繁琐,需要将电池杆的部件一一拆卸,再将咪头传感器重新焊接在pcba,才能完成咪头传感器的更换。
技术实现要素:
本申请的目的在于提供一种电子烟,旨在解决现有技术中,咪头传感器更换难度大的问题。
为达此目的,本申请实施例采用以下技术方案:
电子烟,包括开设有安装孔的壳体、设于所述壳体内且与所述安装孔相连通的pcba、可拆卸安装于所述安装孔内的支架,以及安装于所述支架且适配于所述pcba的咪头传感器;所述支架能够带动所述咪头传感器移动,使得所述咪头传感器与所述pcba接触并电连接,或者使得所述咪头传感器与所述pcba分离并断开电连接。
在一个实施例中,所述支架与所述pcba相对的端面开设有固定槽,所述咪头传感器安装于所述固定槽。
在一个实施例中,所述咪头传感器与所述固定槽的内壁粘接或卡接。
在一个实施例中,所述支架远离所述pcba的一端设有封闭片,所述封闭片能够封闭所述安装孔。
在一个实施例中,所述支架与所述安装孔的内壁相卡接。
在一个实施例中,所述支架上设有卡接凸起,所述安装孔的内壁开设有适配于所述卡接凸起的卡接孔。
在一个实施例中,所述支架与所述安装孔的内壁之间设有压缩弹簧。
在一个实施例中,所述封闭片上开设有连接通孔,所述壳体上开设有对应于所述连接通孔的连接螺纹孔,所述封闭片与所述壳体之间设有连接螺钉,所述连接螺钉贯穿所述连接通孔并与所述连接螺纹孔螺纹连接。
在一个实施例中,所述支架上设有第一磁性件;所述壳体内设有能够与所述第一磁性件产生磁吸力的第二磁性件。
在一个实施例中,所述第一磁性件位于所述支架与所述安装孔的内壁相对的表面。
在一个实施例中,所述壳体于所述安装孔的孔口开设有施力缺口。
在一个实施例中,所述壳体于所述安装孔的孔口开设有施力缺口;所述封闭片与所述施力缺口的内壁相对的表面开设有施力槽。
在一个实施例中,所述电子烟还包括设于所述pcba与所述咪头传感器之间的电连接组件;所述咪头传感器通过所述电连接组件与所述pcba电连接。
在一个实施例中,所述电连接组件包括设于所述咪头传感器的第一电连接针,以及设于所述pcba上的第一金属箔;所述第一电连接针远离所述咪头传感器的一端与所述第一金属箔贴合并与所述第一金属箔电连接。
在一个实施例中,所述第一电连接针为弹簧针;所述第一金属箔为铜箔。
在一个实施例中,所述电连接组件包括设于所述pcba的第二电连接针,以及设于所述咪头传感器的第二金属箔;所述第二电连接针远离所述pcba的一端与所述第二金属箔贴合并与所述第二金属箔电连接。
在一个实施例中,所述第二电连接针为弹簧针,所述第二金属箔为铜箔。
在一个实施例中,所述电连接组件包括开设有第一插孔的第一咪头电路板、设于所述咪头传感器且插设于所述第一插孔内的插针、设于所述第一咪头电路板远离所述咪头传感器的一侧表面的第三电连接针,以及设于所述pcba的第三金属箔;所述咪头传感器通过所述插针与所述第一咪头电路板电连接;所述第三电连接针远离所述第一咪头电路板的一端与所述第三金属箔贴合并与所述第三金属箔电连接。
在一个实施例中,所述第三电连接针为弹簧针,所述第三金属箔为铜箔。
在一个实施例中,所述电连接组件包括焊接于所述咪头传感器的电连接线、与所述电连接线远离所述咪头传感器的一端焊接相连的第二咪头电路板、设于所述第二咪头电路板的第四电连接针,以及设于所述pcba的第四金属箔;所述第四电连接针远离所述第二咪头电路板的一端与所述第四金属箔贴合并与所述第四金属箔电连接。
在一个实施例中,所述第四电连接针为弹簧针,所述第四金属箔为铜箔。
本申请实施例的有益效果:咪头传感器安装于支架上,使得咪头传感器与支架形成一通用的适配组件,咪头传感器可随着支架同步进出安装孔。咪头传感器的拆卸过程为:将支架拉出安装孔,支架带动咪头传感器向远离pcba的方向移动,进而解除咪头传感器与pcba的电连接。咪头传感器的安装过程为:将支架插入安装孔内,使得咪头传感器与pcba接触并实现电连接。相对于现有技术中,需要将电池杆的各种部件取出,再解除咪头传感器与电池杆的pcba的焊接连接的方式,降低了咪头传感器的更换难度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的第一个实施例中电子烟的结构示意图;
图2为图1中的电子烟沿水平面的剖视图;
图3为图2中的局部放大图;
图4为图2中咪头传感器安装于支架上的结构示意图;
图5为图4中的结构图的爆炸图;
图6为图1中的电子烟的支架伸出于壳体的结构示意图;
图7为本申请的第二个实施例中电子烟的结构示意图;
图8为图7中的电子烟沿水平面的剖视图;
图9为图8中的咪头传感器安装于支架上的结构示意图;
图10为图9中的结构图的爆炸图;
图11为本申请的第三个实施例中电子烟的结构示意图;
图12为图12中的电子烟沿水平面的剖视图;
图13为图12中的咪头传感器安装于支架上的结构示意图;
图14为图13中的结构图的爆炸图;
图15为本申请的第四个实施例中的电子烟沿竖直面的剖视图;
图16为图15中的电子烟沿水平面上的剖视图;
图17为图16中的咪头传感器安装于支架上的结构示意图;
图18为图17中的结构图的爆炸图;
图19为本申请的第五个实施例中电连接组件的剖视图;
图20为本申请的第六个实施例中电连接组件的剖视图;
图21为图20中电连接组件的结构示意图;
图22为本申请的第七个实施例中电连接组件的剖视图;
图23为图22中电连接组件的结构示意图;
图24为本申请的第八个实施例中电连接组件的剖视图;
图25为图24中电连接组件的结构示意图;
图中:
1、壳体;11、安装孔;111、卡接孔;12、第二磁性件;13、施力缺口;
2、pcba;
3、支架;31、固定槽;32、封闭片;321、连接通孔;322、施力槽;33、卡接凸起;34、第一磁性件;
4、咪头传感器;
5、电连接组件;51、第一电连接针;52、第一金属箔;53、第二电连接针;54、第二金属箔;55、第一咪头电路板;551、第三电连接针;552、插针;56、第三金属箔;57、第二咪头电路板;571、电连接线;572、第四电连接针;58、第四金属箔。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。
如图1-图3所示,本申请实施例提出了一种电子烟,包括开设有安装孔11的壳体1、设于壳体1内且与安装孔11相连通的pcba2、可拆卸安装于安装孔11内的支架3,以及安装于支架3且适配于pcba2的咪头传感器4;支架3能够带动咪头传感器4移动,使得咪头传感器4与pcba2接触并电连接,或者使得咪头传感器4与pcba2分离并断开电连接。
在本申请的实施例中,咪头传感器4安装于支架3上,使得咪头传感器4与支架3形成一通用的适配组件(保证支架3的尺寸即可,换成不同的咪头传感器4也可以通用),咪头传感器4可随着支架3同步进出安装孔11。咪头传感器4的拆卸过程为:将支架3从安装孔11内拆除,并将支架3拉出安装孔11,支架3带动咪头传感器4向远离pcba2的方向移动,进而解除咪头传感器4与pcba2的电连接,然后对支架3上的咪头传感器4更换(当然,也可不拆除支架3上的咪头传感器4,直接更换新的支架3与咪头传感器4)。咪头传感器4的安装过程为:将咪头传感器4安装于支架3上,将支架3插入安装孔11内,并带动咪头传感器4向靠近pcba2的方向移动,直至咪头传感器4与pcba2接触并实现电连接。相对于现有技术中,需要将电池杆的各种部件取出,再解除咪头传感器4与电池杆的pcba2的焊接连接的方式,降低了咪头传感器4的更换难度。
可选的,咪头传感器4与pcba2在接触但不相连的情况下实现电连接的方式为,可为电连接针与金属箔的接触;例如咪头传感器4上的电连接针与pcba2上的金属箔贴合接触即可完成电连接。
请参阅图4-图6,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,支架3与pcba2相对的端面开设有固定槽31,咪头传感器4安装于固定槽31,提升咪头传感器4与支架3组合形成的适配组件的一体性,咪头传感器4可与支架3同步运动。固定槽31内可设置不同规格的咪头传感器4,以适配于不同电子烟对应不同规格的咪头传感器4的需求。
请参阅图3-图4,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,咪头传感器4与固定槽31的内壁粘接或卡接,可实现稳定的安装,且可实现快速拆装,便于更换不同规格的咪头传感器4。
请参阅图7-图10,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,支架3远离pcba2的一端设有封闭片32,封闭片32能够封闭安装孔11。可避免灰尘及异物进入安装孔11,同时,封闭片32可位于安装孔11的外部,拆卸支架3时,可通过封闭片32对支架3较好的施力,解除支架3与安装孔11的连接状态,使得拆卸更为简单便捷。
请参阅图12,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,支架3与安装孔11的内壁相卡接,支架3可较为稳固的安装于安装孔11内,外力也可便捷的解除卡接状态,将支架3拆除。
请参阅图12,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,支架3上设有卡接凸起33,安装孔11的内壁开设有适配于卡接凸起33的卡接孔111;可以理解的是,卡接凸起33与卡接孔111的位置可以互换。
请参阅图12,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,支架3与安装孔11的内壁之间设有压缩弹簧(图中未示出)。在支架3与安装孔11的内壁卡接的状态下,一方面,压缩弹簧可将卡接状态预紧,使用时不易于松动;另一方面,拆卸支架3时,对支架3施加指向pcba2方向的按压力,解除卡接状态,并使得支架3向靠近pcba2的方向运动一定的距离,然后解除外力,压缩弹簧恢复原状的同时将支架3远离pcba2的一端弹出安装孔11,便于将支架3从安装孔11内取出。
请参阅图13-图14,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,封闭片32上开设有连接通孔321,壳体1上开设有对应于连接通孔321的连接螺纹孔,封闭片32与壳体1之间设有连接螺钉,连接螺钉贯穿连接通孔321并与连接螺纹孔螺纹连接。解除连接螺钉对封闭片32及壳体1的固定连接后,即可通过封闭片32将支架3从安装孔11中取出。进而将支架3与咪头传感器4组成的适配组件拆卸。
请参阅图15-图18,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,支架3上设有第一磁性件34;壳体1内设有能够与第一磁性件34产生磁吸力的第二磁性件12。当支架3位于安装孔11内时,第一磁性件34与第二磁性件12相互吸引,使得支架3稳定的安装于安装孔11内。需要拆除支架3时,对支架3施加远离pcba2方向的拉力,克服第一磁性件34与第二磁性件12之间的磁吸力,进而将支架3及支架3上的咪头传感器4拉出安装孔11。
请参阅图17,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,第一磁性件34位于支架3与安装孔11的内壁相对的表面,第一磁性件34及第二磁性件12不易于占据咪头传感器4与pcba2之间的空间,咪头传感器4与pcba2可较好的实现电连接。
请参阅图11,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,壳体1于安装孔11的孔口开设有施力缺口13,手指可于施力缺口13处对支架3(或者封闭片32)施力,便于手指捏住支架3(或封闭片32),进而将支架3及咪头传感器4较为轻松的拉出安装孔11。
请参阅图11及图13,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,壳体1于安装孔11的孔口开设有施力缺口13;封闭片32与施力缺口13的内壁相对的表面开设有施力槽322。手指于施力缺口13内捏住封闭片32后,指尖或指甲可插入施力槽322内,进一步提升对封闭片32施力的便捷性。
请参阅图2、图3、图8、图12及图16,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,电子烟还包括设于pcba2与咪头传感器4之间的电连接组件5;咪头传感器4通过电连接组件5与pcba2电连接。
在本申请的实施例中,咪头传感器4通过电连接组件5实现与pcba2电连接,也即咪头传感器4无需直接焊接于pcba2上。电连接组件5自身各部件可为插接相连或贴合接触式相连。更换咪头传感器4时,可通过将电连接组件5自身结构分离,进而解除咪头传感器4与pcba2的电连接。具体地,可利用镊子将咪头传感器4从安装孔11夹出,也可在咪头传感器4上连接支架3等部件,然后取出支架3的同时将咪头传感器4取出,进而降低咪头传感器4的拆卸难度。取出咪头传感器4后,将新的咪头传感器4放入安装孔11,并通过电连接组件5与pcba2电连接。相对于现有技术中,先解除咪头传感器4与pcba2的焊接,再将新的咪头传感器4焊接于pcba2上的方式,降低了咪头传感器4的更换难度。
请参阅图19,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,电连接组件5包括设于咪头传感器4的第一电连接针51,以及设于pcba2上的第一金属箔52;第一电连接针51远离咪头传感器4的一端与第一金属箔52贴合并与第一金属箔52电连接。第一电连接针51与第一金属箔52接触,而无连接关系,即可实现咪头传感器4与pcba2的电连接,拆装咪头传感器4时,移动咪头传感器4远离pcba2即可,无需解除焊接关系。使得拆卸过程较为简单;安装咪头传感器4时,移动咪头传感器4靠近pcba2,使得咪头传感器4的第一电连接针51与pcba2的第一金属箔52接触,实现电连接相对于焊接的方式,降低了安装的难度。由于拆装均较为便捷,进而降低了咪头传感器4的更换难度。
请参阅图19,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,第一电连接针51为弹簧针,具有一定的伸缩能力,咪头传感器4安装位置有少量偏差时,第一电连接针51依然能与第一金属箔52较好的接触;第一金属箔52为铜箔,具有足够的导电性能。
请参阅图20,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,电连接组件5包括设于pcba2的第二电连接针53,以及设于咪头传感器4的第二金属箔54;第二电连接针53远离pcba2的一端与第二金属箔54贴合并与第二金属箔54电连接。第二电连接针53与第二金属箔54接触,而无连接关系,即可实现咪头传感器4与pcba2的电连接,拆装咪头传感器4时,移动咪头传感器4远离pcba2即可,无需解除焊接关系。使得拆卸过程较为简单;安装咪头传感器4时,移动咪头传感器4靠近pcba2,使得pcba2的第二电连接针53与咪头传感器4的第二金属箔54接触,实现电连接相对于焊接的方式,降低了安装的难度。由于拆装均较为便捷,进而降低了咪头传感器4的更换难度。
请参阅图20-图21,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,第二电连接针53为弹簧针,具有一定的伸缩能力,咪头传感器4安装位置有少量偏差时,第二电连接针53依然能与第二金属箔54较好的接触,第二金属箔54为铜箔,具有足够的导电性能。
请参阅图22-图23,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,电连接组件5包括开设有第一插孔的第一咪头电路板55、设于咪头传感器4且插设于第一插孔内的插针552、设于第一咪头电路板55远离咪头传感器4的一侧表面的第三电连接针551,以及设于pcba2的第三金属箔56;咪头传感器4通过插针552与第一咪头电路板55电连接;第三电连接针551远离第一咪头电路板55的一端与第三金属箔56贴合并与第三金属箔56电连接。第三电连接针551与第三金属箔56接触,而无连接关系,即可实现咪头传感器4与pcba2的电连接,拆装咪头传感器4时,移动咪头传感器4远离pcba2即可,无需解除焊接关系。使得拆卸过程较为简单;安装咪头传感器4时,移动咪头传感器4靠近pcba2,使得咪头传感器4的第三电连接针551与pcba2的第三金属箔56接触,实现电连接相对于焊接的方式,降低了安装的难度。由于拆装均较为便捷,进而降低了咪头传感器4的更换难度。
请参阅图22-图23,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,第三电连接针551为弹簧针,具有一定的伸缩能力,咪头传感器4安装位置有少量偏差时,第三电连接针551依然能与第三金属箔56较好的接触,第三金属箔56为铜箔,具有足够的导电性能。
请参阅图24-图25,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,电连接组件5包括焊接于咪头传感器4的电连接线571、与电连接线571远离咪头传感器4的一端焊接相连的第二咪头电路板57、设于第二咪头电路板57的第四电连接针572,以及设于pcba2的第四金属箔58;第四电连接针572远离第二咪头电路板57的一端与第四金属箔58贴合并与第四金属箔58电连接。第四电连接针572与第四金属箔58接触,而无连接关系,即可实现咪头传感器4与pcba2的电连接,拆装咪头传感器4时,移动咪头传感器4远离pcba2即可,无需解除焊接关系。使得拆卸过程较为简单;安装咪头传感器4时,移动咪头传感器4靠近pcba2,使得咪头传感器4的第四电连接针572与pcba2的第四金属箔58接触,实现电连接相对于焊接的方式,降低了安装的难度。由于拆装均较为便捷,进而降低了咪头传感器4的更换难度。
请参阅图24-图25,作为本申请提供的电子烟的另一种具体实施方式,第四电连接针572为弹簧针,具有一定的伸缩能力,咪头传感器4安装位置有少量偏差时,第四电连接针572依然能与第四金属箔58较好的接触,第四金属箔58为铜箔,具有足够的导电性能。
于本申请中,磁性件为磁铁或者可与磁铁产生磁吸反应的磁性材料形成。
可以理解的是,另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
显然,本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例,而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。
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