一种雾化器及电子烟的制作方法

本发明涉及电子烟技术领域，特别涉及一种雾化器及电子烟。

背景技术：

现有使用陶瓷电热丝的电子烟中，糊芯问题一直是业内的难题。具体的，在电子烟使用过程中，雾化器烟油仓内的烟油会向下方陶瓷电热丝中的陶瓷介质接触并渗透，陶瓷介质通过渗透吸油达到饱和，同时陶瓷介质中微孔使内外大气连通，使得雾化器烟油仓内空气与外部大气交换直至内外气压平衡。而在气压平衡时，外部气压使烟油不再向陶瓷介质方向渗透，即烟油仓内的烟油不再消耗。现有技术中，由于陶瓷微孔通常采用纳米级别，纳米孔径很小，造成内外空气交换跟不上陶瓷电热丝上的烟油雾化消耗，固陶瓷介质此时的导油、吸油速度也跟不上消耗。在雾化器使用过程中，即消费者抽吸时，如果电热丝上的烟油导油不及时，就会出现糊芯的问题。

故，需要提供一种雾化器及电子烟来解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提供一种雾化器及电子烟，通过在陶瓷介质上开设缺口以及在缺口处设置隔油透气层，加大陶瓷介质的内外空气交换面积，加快内外空气交换速度，加快烟油渗透速度，从而解决糊芯问题，并且通过隔油透气层达到过气不过油的目的，有效解决漏油问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种雾化器，用于与电池杆组合形成电子烟，所述雾化器包括吸嘴、带有烟油仓的油杯以及发热组件，所述油杯内部设有与所述烟油仓隔绝的气流通道，所述吸嘴设于所述油杯顶端且与所述气流通道相通，所述发热组件包括设于所述烟油仓下方的陶瓷电热丝组件以及与所述陶瓷电热丝组件相接触的电极，所述陶瓷电热丝组件两侧各开有一方形缺口，所述方形缺口表面镀有隔油透气层。

进一步的，所述发热组件还包括设于所述油杯内的雾化座以及电极座，所述雾化座设于所述烟油仓下方且下端开口，所述电极座设于所述雾化座下方且上端开口，所述电极座底端与所述油杯底端紧密相贴，所述陶瓷电热丝组件设于所述雾化座开口与所述电极座开口所形成的空间之中。

进一步的，所述电极座上开有供所述电极安装的通孔，所述陶瓷电热丝组件的电热丝穿过所述通孔且与所述电极相接触。

进一步的，所述陶瓷电热丝组件包括方形的陶瓷体以及设于所述陶瓷体底部的电热丝，所述陶瓷体两侧设有搭接块，所述方形缺口开设于所述搭接块上，所述陶瓷体还开有开口向上的内腔。

进一步的，所述雾化座卡接在所述油杯内壁上，所述雾化座与所述烟油仓之间设有隔油硅胶，所述雾化座上有供烟油流入所述内腔的通道。

进一步的，所述陶瓷电热丝组件与所述雾化座之间还设有陶瓷电热丝密封座。

进一步的，所述电极座卡接在所述油杯内壁上，所述电极座与所述油杯内壁之间设有电极座密封圈。

进一步的，所述电极座底部还开设有用于安装磁铁的磁铁安装孔。

进一步的，所述隔油透气层为铁氟龙。

另一方面，本发明提供了一种电子烟，使用上述雾化器与电池杆组合而成。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：通过在陶瓷电热丝组件左右各切一方形小缺口，加大陶瓷介质的内外空气交换面积，加快内外空气交换速度，加快烟油渗透速度，从而解决糊芯问题；通过在缺口处设置隔油透气层达到过气不过油的目的，有效解决漏油问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种雾化器的爆炸图。

图2是根据本发明实施例所述的一种雾化器的主剖视图。

图3是根据本发明实施例所述的陶瓷电热丝组件示意图。

图4是根据本发明实施例所述的陶瓷电热丝组件另一角度示意图。

图5是根据本发明实施例所述的电极座示意图。

图6是根据本发明实施例所述的雾化器工作原理图一。

图7是根据本发明实施例所述的雾化器工作原理图二。

图8是根据本发明实施例所述的雾化器工作原理图三。

图9是根据本发明实施例所述的雾化器工作原理图四。

图10是根据本发明实施例所述的雾化器工作原理图五。

图11是根据本发明实施例所述的雾化器工作原理图六。

图12是根据本发明实施例所述的雾化器工作原理图七。

具体实施方式

为了解决现有技术中陶瓷介质导油、吸油速度跟不上消耗速度，导致电热丝上的烟油导油不及时，出现糊芯的问题，本发明旨在提供一种雾化器及电子烟，其核心思想是：通过在陶瓷电热丝组件左右各切一方形小缺口，加大陶瓷介质的内外空气交换面积，加快内外空气交换速度，加快烟油渗透速度，从而解决糊芯问题；通过在缺口处设置隔油透气层达到过气不过油的目的，有效解决漏油问题。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种雾化器，用于与电池杆组合形成电子烟，所述雾化器包括吸嘴1、带有烟油仓201的油杯2以及发热组件3。参考图2所示，所述油杯2内部设有与所述烟油仓201隔绝的气流通道202，所述吸嘴1设于所述油杯2顶端且与所述气流通道202相通，所述发热组件3包括设于所述烟油仓201下方的陶瓷电热丝组件301以及与所述陶瓷电热丝组件301相接触的电极302，在所述电极302连通电源的情况下，便能导电使陶瓷电热丝组件301发热从而雾化烟油。

在本优选实施例中，所述油杯2为扁平的长条状，且所述油杯2上端除了气流通道202的出口处外都处于封闭状态，油杯2下端则是开口状态，吸嘴1插接在所述油杯2上端，吸嘴1的吸口则与油杯2的气流通道202相通。本实施例中的吸嘴1也是扁平状。

如图3所示，所述陶瓷电热丝组件301两侧各开有一方形缺口3011，用于加大陶瓷介质的内外空气交换面积，加快内外空气交换速度，加快烟油渗透速度，从而解决糊芯问题；所述方形缺口3011表面镀有隔油透气层3016，在保证加快内外空气交换速度的效果下，起到防止漏油的作用。另外，所述陶瓷电热丝组件301还开有开口向上的内腔3015，用于承接从烟油仓201流下来的烟油。

在本优选实施例中，所述方形缺口3011表面镀有的隔油透气层3016为铁氟龙，在其他实施例中，也可以是其他隔油透气材料。

如图4所示，在本优选实施例中，所述陶瓷电热丝组件301包括方形的陶瓷体3012以及设于所述陶瓷体3012底部的电热丝3013，所述陶瓷体3012两侧设有搭接块3014，所述方形缺口3011开设于所述搭接块3014上。

在本优选实施例中，所述方形缺口3011贯穿所述搭接块3014，便于加快空气交换；所述内腔3015为倒锅盖状，便于加快陶瓷体3012吸收烟油；所述电热丝3013中间部分是曲回的印设在整个陶瓷体3012底部，以加大电热丝3013的发热面积；所述电热丝3013的两端则是延伸出来，以方便与电极302相接触。

继续参照图1、图2所示，在本优选实施例中，所述发热组件3还包括设于所述油杯2内的雾化座303以及电极座304，所述雾化座303设于所述烟油仓201下方且下端开口，所述电极座304设于所述雾化座303下方且上端开口，所述电极座304底端与所述油杯2底端紧密相贴，所述陶瓷电热丝组件301设于所述雾化座303开口与所述电极座304开口所形成的空间之中。

在本优选实施例中，所述雾化座303卡接在所述油杯2内壁上，所述雾化座303与所述烟油仓201之间设有隔油硅胶203，所述雾化座303上有供烟油仓201的烟油流入所述陶瓷电热丝组件301的内腔3015的通道。

在本优选实施例中，所述雾化座303下端开口为方形，且与所述陶瓷电热丝组件301的上半部分大小相匹配；所述电极座304上方开口也为方形，且与所述陶瓷电热丝组件301的下半部分大小相匹配。

在本优选实施例中，所述电极座304卡接在所述油杯2内壁上，所述电极座304的上端面与所述雾化座303的下端面相贴合，且所述电极座304的上端面还与所述陶瓷电热丝组件301的搭接块3014的下端面相贴合，所述陶瓷电热丝组件301在搭接块3014往上的部分位于所述雾化座303的下部开口内，所述陶瓷电热丝组件301在搭接块3014往下的部分位于所述电极座304的上部开口内。

在本优选实施例中，所述陶瓷电热丝组件301与所述雾化座303之间还设有陶瓷电热丝密封座305，起到防止漏油的作用。

在本优选实施例中，所述电极座304与所述油杯2内壁之间设有电极座密封圈306，所述电极座密封圈306设于所述油杯2最下端内壁处，用以保证电极座304安装在油杯2底部之后，两者接触的边缘处于密封状态。

参照图2、图5所示，所述电极座304底部开有供所述电极302安装的两个通孔3041，所述陶瓷电热丝组件301的电热丝3013穿过所述通孔3041且与所述电极302相接触，当电极302连通电源后，便能导电使电热丝3013发热从而使陶瓷电热丝组件301发热而雾化烟油。在本优选实施例中，所述电极302为弹簧电极。

在一优选实施例中，所述电极座304底部还开设有两个用于安装磁铁4的磁铁安装孔3042，在安装磁铁4后，所述雾化器可以通过磁铁4的磁性与同样带有磁铁的电池杆件进行组合而形成完整的电子烟。

以上为对本发明结构上的详细描述，接下来通过工作原理对本发明进行进一步描述。

首先，如图6所示，所述烟油仓201内的烟油因重力顺着图6中箭头方向流入陶瓷电热丝组件301的内腔3015中，直到烟油盛满其中。

如图7所示，陶瓷电热丝组件301因陶瓷具有微孔导油特性，烟油由图7中箭头所示渗透入陶瓷介质内直到吸油达到饱和状态。在此过程中，陶瓷电热丝组件301同时通过陶瓷介质微孔发生气体交换，直至内外大气压平衡。

如图8所示，陶瓷电热丝组件301在左右开有方形缺口3011，并在方形缺口3011表面镀有的隔油透气层3016(本实施例中，该隔油透气层3016为铁氟龙)，通过方形缺口3011加快内外大气交换速度从而保持气压平衡，并加快烟油渗透，通过隔油透气层3016防止从方形缺口3011处漏油。

如图9所示，陶瓷电热丝组件301的电热丝3013与电极302紧配导通，在电极302与电池通电之后发热，带动陶瓷电热丝组件301加热，温度升高之后，陶瓷芯内导入的烟油达到气化温度之后随之雾化，产生烟雾。

如图10所示，图10中箭头为烟雾出气气流通道，陶瓷电热丝组件301加热气化烟油形成烟雾之后，烟雾会通过该气道出去，该过程即从吸嘴1处吸烟的过程。

如图11所示，图11中上层箭头a表示空气，下层箭头b表示烟油。在每次吸烟的过程中，烟油量会随之消耗减少。因烟油仓内的体积v是不变的，烟油的体积v减少，空气体积v则增加。根据公式：p1v1＝p2v2，当固定质量的气体体积v增加时，p会减少。所以此时烟油仓内的气压小于外界大气压，外界空气因气压差经过陶瓷发热丝内的微孔进入烟油仓内，以保证气压平衡。

如图12所示，图12中上层箭头c表示烟油仓内空气气压，中层箭头d表示密封处，下层箭头e表示外界大气气压。在该基础下，图11所示的保证气压平衡的整个过程是微观过程，在吸烟的过程中，雾化器成品内部气压与外界气压交互达到平衡是在持续不断的进行过程中，但是当烟油消耗时，因烟油仓201内空气体积v增加，陶瓷介质外的大气压大于内部的气压，此时烟油仓201内烟油因大气压力无法向陶瓷渗透，当供油速度不足时，就会造成电热丝3013干烧形成糊芯，而本发明通过在陶瓷电热丝组件301左右开有方形缺口3011，并在方形缺口3011表面镀有的隔油透气层3016，加快了大气交换速度，保证了内外气压平衡，从而加快了烟油渗透速度，使电热丝3013不容易出现糊芯问题。

综上所述，本发明通过在陶瓷电热丝组件左右各切一方形小缺口，加大陶瓷介质的内外空气交换面积，加快内外空气交换速度，加快烟油渗透速度，从而解决糊芯问题；通过在缺口处设置隔油透气层达到过气不过油的目的，有效解决漏油问题。

综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

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