一种雪茄烟真空冷冻干燥工艺的制作方法

本发明涉及雪茄烟干燥技术领域，尤其涉及一种雪茄烟真空冷冻干燥工艺。

背景技术：

常规的雪茄烟，尤其是手工叶片式、叶束式雪茄，加工成型后的雪茄烟支需要进行二次干燥，一般是采用平衡法：在温度12-15℃，湿度65±5.0%条件下平衡7-10天左右，使雪茄烟支水分达到13.5-15%，平衡过程还需要定期的对烟支进行整理，翻转、换层等相关处理，以保持烟支含水率均匀，减少烟支变形，破碎等状况。这种烟支干燥过程平衡时间长，生产效率低，自动化程度低、烟支水分不均匀，并且所有雪茄烟支没有分类干燥，针对性不强，干燥雪茄烟存在烟支含水率过大或过小的问题，含水率过大的烟支，无法进入下道工序进行包装，含水率过小的烟支在包装时，烟支的茄衣容易破损。同时存在被烟虫破坏，降低烟支品质的风险。

公开号为cn103005701a的专利文件公开了这样一种雪茄水分干燥工艺，所述雪茄水分干燥工艺为多阶段渐进式雪茄水分干燥工艺，所述多阶段渐进式雪茄水分干燥工艺分为至少两个阶段，所述至少两个阶段为第一阶段和第二阶段，所述第一阶段包括烟支增温增湿阶段；烟支干燥第一阶段；烟支增湿阶段和烟支干燥第二阶段，所述烟支增温增湿阶段温度为30℃，所述烟支增温增湿湿度为80％，所述烟支增温增湿阶段时间为30分钟；所述烟支干燥第一阶段温度为50℃，所述烟支干燥第一阶段湿度为30％，所述烟支干燥第一阶段时间为150分钟；所述烟支增湿阶段温度为30℃，所述烟支增湿阶段湿度为80％，所述烟支增湿时间为30分钟；所述烟支干燥第二阶段温度为50℃，所述烟支干燥第二阶段湿度为30％，所述烟支干燥第二段阶时间为540分钟；所述烟支增温增湿阶段增加烟支水分以达到烟支内外水分均衡，所述烟支干燥第一阶段的高温低湿状态下使烟支快速去除水分；所述烟支增湿阶段防止烟支干燥去水过快而导致茄衣损伤；所述烟支干燥第二阶段时烟支比较缓慢的干燥。该方法中的环境湿度和温度适于烟虫生产，存在生虫风险。

此外，目前虽然还公开了许多对烟草制品进行干燥的工艺方法，但均是针对传统的烤制烟制品，而雪茄是一种由干燥及经过发酵的烟草卷制而成的烟草制品，因此对烤烟的干燥方式均不能直接应用于雪茄干燥中。

技术实现要素：

本发明要解决上述问题，提供一种雪茄烟真空冷冻干燥工艺。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种雪茄烟真空冷冻干燥工艺，包括以下步骤：

（1）将雪茄烟单排放置于干燥装置内；

（2）于-22~-18℃、真空度0.04~0.08mpa的条件下干燥8~14h；

（3）升温至12~15℃，将雪茄烟平衡水分22~26h。

作为本发明的优选，步骤（2）中，首先将干燥装置内的压力升至0.1~0.2mpa，然后将干燥装置的温度降至-22~-18℃；最后释放压力，使得压力达到0.04~0.08mpa。

雪茄烟支原料的共晶点在3~5℃，通过升高干燥装置内的压力，雪茄烟在较高的压力下的凝固点降低，此时降温后再释放压力，能够实现雪茄烟的过冷，使得雪茄烟中的水分形成冰晶。冰晶在升华后会形成连续的孔道，有助于水蒸气溢出，从而提高干燥速率。

作为本发明的优选，步骤（2）中，干燥4~7h后，将温度升至0~2℃并干燥1~2h后，再次降温至-22~-18℃直至完成干燥。

干燥一段时间后升温至略低于共晶点的温度，能够提高冰晶尺寸，使得冰晶升华后形成的孔道较大，更有利于水蒸气的溢出，进一步提高干燥速率。

作为本发明的优选，步骤（2）中，还包括脉冲处理步骤：于脉冲强度150~220v/cm、脉冲个数为40~50个的条件下，对雪茄烟进行脉冲处理。低压脉冲处理能够提高细胞通透性，帮助雪茄烟内的水分子游离出来，同时低压脉冲处理还能提高雪茄烟中的孔隙率，从而提高干燥速率。

作为本发明的优选，所述脉冲处理步骤在降温至-22~-18℃之前进行或/和与降温至-22~-18℃同时进行。

作为本发明的优选，所述脉冲处理步骤与降温同时进行；步骤（2）中，以0.8~1.2℃/min的速率降温。该降温速度一方面能够保证脉冲处理效果，另一方面较低的冷冻速率下形成的冰晶尺寸较大，能够进一步提高干燥速率。

作为本发明的优选，步骤（1）中，将雪茄烟按重量分为若干类，并按照类别分别置于不同的干燥装置内；步骤（2）中，不同的干燥装置内的干燥时间与雪茄烟所属类别重量成正比。

作为本发明的优选，雪茄烟按重量分别分为重量大于等于6g的大号雪茄，小于6g、大于等于3g的中号雪茄，小于3g、大于等于1.2g的小号雪茄以及小于1.2g的微型雪茄。

作为本发明的优选，大号雪茄的干燥时间为10~14h，中号雪茄的干燥时间为9~13h，小号雪茄的干燥时间为8~12h，微型雪茄的干燥时间为7~11h。

作为本发明的优选，平衡水分后，分别为每支雪茄烟套上密封包装袋。

本发明的有益效果：

1.本发明采用真空冷冻干燥工艺对雪茄烟进行干燥处理，在低于雪茄烟支原料共晶点3~5℃条件下，在8~14小时内完成烟支干燥，经过平衡，雪茄烟支水分即可达到工艺要求，雪茄烟支干燥时间为常规工艺的20~40%，干燥时间大幅缩短。同时不需要进行人工的整理、换层、翻转，降低烟支损坏风险，减少人工操作，大幅提升干燥效率和生产效率。

2.本发明将雪茄烟根据其重量分类干燥，针对性强，避免了传统干燥工艺中雪茄烟含水率过大或过小的问题。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施方式，并对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

一种雪茄烟真空冷冻干燥工艺，包括以下步骤：

（1）将雪茄烟按重量分别分为重量大于等于6g的大号雪茄，小于6g、大于等于3g的中号雪茄，小于3g、大于等于1.2g的小号雪茄以及小于1.2g的微型雪茄。

（2）将雪茄烟按照类别分别置于不同的干燥装置内，每个干燥装置内，雪茄烟均单排摆放，不得多排叠放。

（3）对所有干燥装置内降温1h，温度降低至-20℃，且调节干燥装置内真空度均为0.06mpa。大号雪茄的干燥时间为12h，中号雪茄的干燥时间为11h，小号雪茄的干燥时间为10h，微型雪茄的干燥时间为9h。

（4）对所有干燥装置内升温至13℃，使得雪茄烟平衡水分，平衡24h。

（5）分别为每支雪茄烟套上密封包装袋。

对得到的雪茄烟分别储丝24h、48h后进行抽吸检测，并与标准样品进行对比，检测结果如下表1。

分别取大号雪茄、中号雪茄、小号雪茄、微型雪茄，测定其含水率，检测结果如下表2。

实施例2

一种雪茄烟真空冷冻干燥工艺，包括以下步骤：

（1）将雪茄烟按重量分别分为重量大于等于6g的大号雪茄，小于6g、大于等于3g的中号雪茄，小于3g、大于等于1.2g的小号雪茄以及小于1.2g的微型雪茄。

（2）将雪茄烟按照类别分别置于不同的干燥装置内，每个干燥装置内，雪茄烟均单排摆放，不得多排叠放。

（3）对所有干燥装置进行如下操作：首先将干燥装置内的压力升至0.1mpa，然后将干燥装置的温度在1h内降至-22℃；最后释放压力，使得压力达到0.04mpa。

大号雪茄的干燥时间为10h，中号雪茄的干燥时间为9h，小号雪茄的干燥时间为8h，微型雪茄的干燥时间为7h。

（4）对所有干燥装置内升温至12℃，使得雪茄烟平衡水分，平衡22h。

（5）分别为每支雪茄烟套上密封包装袋。

对得到的雪茄烟分别储丝24h、48h后进行抽吸检测，并与标准样品进行对比，检测结果如下表1。

分别取大号雪茄、中号雪茄、小号雪茄、微型雪茄，测定其含水率，检测结果如下表2。

实施例3

一种雪茄烟真空冷冻干燥工艺，包括以下步骤：

（1）将雪茄烟按重量分别分为重量大于等于6g的大号雪茄，小于6g、大于等于3g的中号雪茄，小于3g、大于等于1.2g的小号雪茄以及小于1.2g的微型雪茄。

（2）将雪茄烟按照类别分别置于不同的干燥装置内，每个干燥装置内，雪茄烟均单排摆放，不得多排叠放。

（3）对所有干燥装置内降温1h，温度降低至-18℃，且调节干燥装置内真空度均为0.08mpa。

大号雪茄干燥7h后，将干燥装置内温度升至2℃并均干燥2h，然后将干燥装置内再次降温至-18℃，大号雪茄继续干燥5h。

中号雪茄干燥6h后，将干燥装置内温度升至2℃并均干燥2h，然后将干燥装置内再次降温至-18℃，中号雪茄继续干燥5h。

小号雪茄干燥6h后，将干燥装置内温度升至2℃并均干燥2h，然后将干燥装置内再次降温至-18℃，小号雪茄继续干燥4h。

微型雪茄干燥5h后，将干燥装置内温度升至2℃并均干燥2h，然后将干燥装置内再次降温至-18℃，微型雪茄继续干燥4h。

（4）对所有装置内升温至15℃，平衡26h。

（5）分别为每支雪茄烟套上密封包装袋。

对得到的雪茄烟分别储丝24h、48h后进行抽吸检测，并与标准样品进行对比，检测结果如下表1。

分别取大号雪茄、中号雪茄、小号雪茄、微型雪茄，测定其含水率，检测结果如下表2。

实施例4

一种雪茄烟真空冷冻干燥工艺，包括以下步骤：

（1）将雪茄烟按重量分别分为重量大于等于6g的大号雪茄，小于6g、大于等于3g的中号雪茄，小于3g、大于等于1.2g的小号雪茄以及小于1.2g的微型雪茄。

（2）将雪茄烟按照类别分别置于不同的干燥装置内，每个干燥装置内，雪茄烟均单排摆放，不得多排叠放。

（3）干燥装置内设有脉冲电场发生源，干燥装置的顶部设有与电压连接的电极板，底部设有接地电极板，雪茄烟置于电极板和接地电极板之间，开启脉冲电场发生源和电压，使得雪茄烟处于脉冲强度220v/cm、脉冲个数为40个的条件下。同时，对干燥装置内以1.2℃/min的速率降温，温度降低至-20℃后，停止降温，停止脉冲电场发生源。且调节干燥装置内真空度均为0.05mpa。

大号雪茄的干燥时间为14h，中号雪茄的干燥时间为13h，小号雪茄的干燥时间为12h，微型雪茄的干燥时间为11h。

（4）对干燥装置内升温至14℃，平衡25h。

（5）分别为每支雪茄烟套上密封包装袋。

对得到的雪茄烟分别储丝24h、48h后进行抽吸检测，并与标准样品进行对比，检测结果如下表1。

分别取大号雪茄、中号雪茄、小号雪茄、微型雪茄，测定其含水率，检测结果如下表2。

实施例5

一种雪茄烟真空冷冻干燥工艺，包括以下步骤：

（1）将雪茄烟按重量分别分为重量大于等于6g的大号雪茄，小于6g、大于等于3g的中号雪茄，小于3g、大于等于1.2g的小号雪茄以及小于1.2g的微型雪茄。

（2）将雪茄烟按照类别分别置于不同的干燥装置内，每个干燥装置内，雪茄烟均单排摆放，不得多排叠放。

（3）干燥装置内设有脉冲电场发生源，干燥装置的顶部设有与电压连接的电极板，底部设有接地电极板，雪茄烟置于电极板和接地电极板之间。

首先将干燥装置内的压力升至0.2mpa，开启脉冲电场发生源和电压，使得雪茄烟处于脉冲强度150v/cm、脉冲个数为50个的条件下，然后对干燥装置内以0.8℃/min的速率降温，温度降低至-22℃后，释放压力，使得压力达到0.07mpa，并关闭脉冲电场发生源。

大号雪茄干燥4h后，将干燥装置内温度升至0℃并均干燥1h，然后将干燥装置内再次降温至-22℃，大号雪茄继续干燥6h。

中号雪茄干燥4h后，将干燥装置内温度升至0℃并均干燥1h，然后将干燥装置内再次降温至-22℃，中号雪茄继续干燥5h。

小号雪茄干燥4h后，将干燥装置内温度升至0℃并均干燥1h，然后将干燥装置内再次降温至-22℃，小号雪茄继续干燥4h。

微型雪茄干燥4h后，将干燥装置内温度升至0℃并均干燥1h，然后将干燥装置内再次降温至-22℃，微型雪茄继续干燥3h。

（4）对干燥装置内升温至13℃，平衡23h。

（5）分别为每支雪茄烟套上密封包装袋。

对得到的雪茄烟分别储丝24h、48h后进行抽吸检测，并与标准样品进行对比，检测结果如下表1。

分别取大号雪茄、中号雪茄、小号雪茄、微型雪茄，测定其含水率，检测结果如下表2。

对比例1

通过传统平衡法对雪茄烟进行干燥，包括以下步骤：

（1）将雪茄烟按重量分别分为重量大于等于6g的大号雪茄，小于6g、大于等于3g的中号雪茄，小于3g、大于等于1.2g的小号雪茄以及小于1.2g的微型雪茄。

（2）将雪茄烟按照类别分别置于不同的干燥装置内，每个干燥装置内，雪茄烟均单排摆放，不得多排叠放。

（3）在温度13℃，湿度65%条件下平衡7天。

（4分别为每支雪茄烟套上密封包装袋。

对得到的雪茄烟分别储丝24h、48h后进行抽吸检测，并与标准样品进行对比，检测结果如下表1。

分别取大号雪茄、中号雪茄、小号雪茄、微型雪茄，测定其含水率，检测结果如下表2。

表1.

通过表1可知，采用本申请的干燥工艺对雪茄烟的品质无影响。

表2.

通过表2可知，本发明的工艺能够有效降低干燥时间、并提高不同雪茄烟之间的含水均匀度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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