一种锂锰氧化物的制备方法与流程

本发明涉及锂锰氧化物领域，更具体的说是一种锂锰氧化物的制备方法。

背景技术：

随着便携式电脑、移动电话等可移动电子产品的迅速推广和普及，带动了可充电池的需求量大大增加。与各类可充电池相比，锂离子电池具有比容量高、充放电无记忆效应、循环寿命长等优点。与锂电池的安全性相比，它又有很大的改善。因此，可充锂离子电池已成为国际新一代电池的研究和开发的热点。而制造可充电电池的重要材料就是锂锰氧化物，所以设计一种锂锰氧化物的制备方法及其制备装置尤为重要。

技术实现要素：

本发明涉及锂锰氧化物领域，更具体的说是一种锂锰氧化物的制备方法，其有益效果为本发明可方便的制备出锂锰氧化物。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

一种锂锰氧化物的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将需要加工的锂锰氧化物的原材料准备好；

步骤二、将准备好的材料制成溶液i和溶液ii并加热搅拌混合；

步骤三、将溶液i和溶液ii混合到一起，组成溶液iii；

步骤四、最后调节溶液iii的ph值，并在进行长时间的加热搅拌，直至溶液iii呈粘稠状态即可；

上述锂锰氧化物的制备方法中还涉及一种锂锰氧化物的制备装置；

所述一种锂锰氧化物制备装置包括包括制备支架构件、加热承载构件、溶液加工装置、支撑承载装置、溶液搅拌装置、连通斜管装置、混合加工装置、连接密封装置和制备搅拌装置，所述的制备支架构件上固定连接有加热承载构件，所述的加热承载构件上连接有两个溶液加工装置，所述的加热承载构件上固定连接有支撑承载装置，所述的支撑承载装置上滑动连接有溶液搅拌装置，所述的溶液搅拌装置位于两个溶液加工装置的内部，所述的制备支架构件上固定连接有连通斜管装置，所述的连通斜管装置与两个溶液加工装置连接并连通，所述的制备支架构件上固定连接有混合加工装置，所述的连通斜管装置与混合加工装置固定连接并连通，所述的混合加工装置上连接有连接密封装置，所述的连接密封装置上连接有制备搅拌装置。

所述制备支架构件包括固立底板和支撑竖板，固立底板上固定连接有两个支撑竖板。

所述的加热承载构件包括支撑托板、加热块、六角储存腔和管穿孔，支撑托板固定连接在两个支撑竖板的上方，支撑托板上固定连接有两个加热块，两个加热块上均设置有六角储存腔，两个六角储存腔的底部设置有加热装置，两个加热块上均设置有管穿孔。

所述的溶液加工装置包括六角加工桶、溶液输送管和斜面底板，六角加工桶的下方固定连接有溶液输送管并连通，溶液输送管上设置有阀门，六角加工桶的底部固定连接有斜面底板，所述的溶液加工装置设置有两个，两个六角加工桶分别滑动连接在两个六角储存腔内，两个溶液输送管分别滑动连接在两个管穿孔内。

所述的支撑承载装置包括固定方竖柱、连接方柱、连接螺栓和接触螺母，固定方竖柱固定连接在支撑托板的上方，固定方竖柱的上方固定连接有连接方柱，连接方柱的上方固定连接有连接螺栓，连接螺栓上通过螺纹连接有接触螺母。

所述的溶液搅拌装置包括顶滑板、电动机i、搅拌轴i和搅拌板i，顶滑板与连接方柱滑动连接，接触螺母与顶滑板接触，顶滑板上方的两端均固定连接有电动机i，两个电动机i的输出轴均与顶滑板转动连接，两个电动机i的输出轴上均固定连接有搅拌轴i，两个搅拌轴i上均固定连接有多个搅拌板i，两组多个搅拌板i分别位于两个六角加工桶的内部。

所述的连通斜管装置包括三通管道、固定板和连接管，三通管道的下方设置有阀门，三通管道上固定连接有两个固定板，两个固定板均与位于后方的支撑竖板固定连接，三通管道的前端转动连接有两个连接管，两个连接管分别与两个溶液输送管通过螺纹连接。

所述的混合加工装置包括制备桶、固定孔和排出管，制备桶固定连接在固立底板上，制备桶内设置有加热装置，制备桶上设置有固定孔，三通管道的下方固定连接在固定孔内，制备桶的下方固定连接有排出管并连通，排出管上设置有阀门。

所述的连接密封装置包括遮挡盖、连接凸板、密封塞和拉手，遮挡盖的下方固定连接有连接凸板，连接凸板通过螺纹连接在制备桶的上方，遮挡盖和连接凸板上滑动连接有密封塞，密封塞的上方固定连接有拉手。

所述的制备搅拌装置包括电动机ii、搅拌轴ii和搅拌板ii，电动机ii固定连接在遮挡盖的上方，电动机ii的输出轴与遮挡盖转动连接，电动机ii的输出轴上固定连接有搅拌轴ii，搅拌轴ii上固定连接有多个搅拌板ii。

本发明一种锂锰氧化物的制备方法的有益效果为：

将事先准备好的材料，按照种类分别放置到两个六角加工桶内组成溶液i和溶液ii，在想两个六角加工桶内添加溶剂通过两组多个搅拌板i进行搅拌，在搅拌的同时启动两个六角储存腔内加热装置对溶液进行加热，提升溶液的饱和度，在把溶液i和溶液ii通过三通管道添加到制备桶内组成溶液iii，启动制备桶内的加热装置对溶液iii进行加热，在利用多个搅拌板ii进行搅拌，在调整溶液iii的ph值，最后对调整完毕的溶液iii进行长时间的加热搅拌，直至溶液iii变粘稠，完成锂锰氧化物的制备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种锂锰氧化物的制备装置的整体结构示意图；

图2为制备支架构件结构示意图；

图3为加热承载构件结构示意图；

图4为溶液加工装置结构示意图；

图5为溶液加工装置的截面剖面结构示意图；

图6为支撑承载装置结构示意图；

图7为溶液搅拌装置结构示意图；

图8为连通斜管装置结构示意图；

图9为混合加工装置结构示意图；

图10为连接密封装置结构示意图；

图11为制备搅拌装置结构示意图。

图中：制备支架构件1；固立底板1-1；支撑竖板1-2；加热承载构件2；支撑托板2-1；加热块2-2；六角储存腔2-3；管穿孔2-4；溶液加工装置3；六角加工桶3-1；溶液输送管3-2；斜面底板3-3；支撑承载装置4；固定方竖柱4-1；连接方柱4-2；连接螺栓4-3；接触螺母4-4；溶液搅拌装置5；顶滑板5-1；电动机i5-2；搅拌轴i5-3；搅拌板i5-4；连通斜管装置6；三通管道6-1；固定板6-2；连接管6-3；混合加工装置7；制备桶7-1；固定孔7-2；排出管7-3；连接密封装置8；遮挡盖8-1；连接凸板8-2；密封塞8-3；拉手8-4；制备搅拌装置9；电动机ii9-1；搅拌轴ii9-2；搅拌板ii9-3。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

具体实施方式一：

下面结合图1-11说明本实施方式，一种锂锰氧化物的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将需要加工的锂锰氧化物的原材料准备好；

步骤二、将准备好的材料制成溶液i和溶液ii并加热搅拌混合；

步骤三、将溶液i和溶液ii混合到一起，组成溶液iii；

步骤四、最后调节溶液iii的ph值，并在进行长时间的加热搅拌，直至溶液iii呈粘稠状态即可；

上述汽车轮胎加工方法中还涉及一种锂锰氧化物的制备装置；

所述一种锂锰氧化物制备装置包括包括制备支架构件1、加热承载构件2、溶液加工装置3、支撑承载装置4、溶液搅拌装置5、连通斜管装置6、混合加工装置7、连接密封装置8和制备搅拌装置9，制备支架构件1起到承载连接的作用，为整个装置提供固定的空间，所述的制备支架构件1上固定连接有加热承载构件2，加热承载构件2可为两个溶液加工装置3提供放置的空间并对其进行加热，加热的目的是提升溶液的饱和度，所述的加热承载构件2上连接有两个溶液加工装置3，在两个溶液加工装置3加工出溶液i和溶液ii，为制备出锂锰氧化物座铺垫，所述的加热承载构件2上固定连接有支撑承载装置4，支撑承载装置4可为溶液搅拌装置5提供支撑的空间，所述的支撑承载装置4上滑动连接有溶液搅拌装置5，溶液搅拌装置5便于拆卸，方便清洗两个溶液加工装置3，利用溶液搅拌装置5对位于两个溶液加工装置3进行搅拌，加快制成溶液i和溶液ii，所述的溶液搅拌装置5位于两个溶液加工装置3的内部，所述的制备支架构件1上固定连接有连通斜管装置6，通过连通斜管装置6把溶液i和溶液ii添加到混合加工装置7内组成溶液iii，所述的连通斜管装置6与两个溶液加工装置3连接并连通，所述的制备支架构件1上固定连接有混合加工装置7，在混合加工装置7内对溶液iii进行加热，最终加工出锂锰氧化物，所述的连通斜管装置6与混合加工装置7固定连接并连通，所述的混合加工装置7上连接有连接密封装置8，连接密封装置8起到承载连接的作用，可通过连接密封装置8向混合加工装置7内打压，可排出加工完毕的锂锰氧化物，也通过连接密封装置8把位于混合加工装置7内的溶液iii抽出并检测溶液iii的ph值，从而通过连接密封装置8调整混合加工装置7内的溶液iii的ph值，所述的连接密封装置8上连接有制备搅拌装置9，制备搅拌装置9可对溶液iii进行搅拌，最终在通过长时间的对溶液iii的加热和搅拌，直至溶液iii粘稠，这样锂锰氧化物加工完成。

具体实施方式二：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述制备支架构件1包括固立底板1-1和支撑竖板1-2，固立底板1-1起到承载连接的作用，可为整个装置提供固定的空间，固立底板1-1上固定连接有两个支撑竖板1-2，两个支撑竖板1-2可为支撑托板2-1提供固定的空间。

具体实施方式三：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的加热承载构件2包括支撑托板2-1、加热块2-2、六角储存腔2-3和管穿孔2-4，支撑托板2-1固定连接在两个支撑竖板1-2的上方，支撑托板2-1起到承载连接的作用，支撑托板2-1上固定连接有两个加热块2-2，两个加热块2-2上均设置有六角储存腔2-3，六角储存腔2-3可为六角加工桶3-1提供放置的空间，而且六角储存腔2-3为六角形，这样可对六角加工桶3-1进行限位，防止六角加工桶3-1发生转动，如果六角加工桶3-1发生转动，达不到对六角加工桶3-1内溶液的搅拌效果，两个六角储存腔2-3的底部设置有加热装置，设置有加热装置后可提升六角加工桶3-1内溶液的饱和度，两个加热块2-2上均设置有管穿孔2-4，管穿孔2-4可为溶液输送管3-2提供储存的空间。

具体实施方式四：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的溶液加工装置3包括六角加工桶3-1、溶液输送管3-2和斜面底板3-3，六角加工桶3-1的下方固定连接有溶液输送管3-2并连通，溶液输送管3-2上设置有阀门，六角加工桶3-1的底部固定连接有斜面底板3-3，设置有斜面底板3-3后方便溶液的排出，而且不会影响六角储存腔2-3内的加热装置对溶液的加热，所述的溶液加工装置3设置有两个，两个六角加工桶3-1分别滑动连接在两个六角储存腔2-3内，两个溶液输送管3-2分别滑动连接在两个管穿孔2-4内，把准备好的材料按种类分别放置到两个六角加工桶3-1内，并利用两个六角储存腔2-3内的加热装置对六角加工桶3-1进行加热，溶液搅拌加工完毕后通过溶液输送管3-2排出并进到三通管道6-1内。

具体实施方式五：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的支撑承载装置4包括固定方竖柱4-1、连接方柱4-2、连接螺栓4-3和接触螺母4-4，固定方竖柱4-1固定连接在支撑托板2-1的上方，固定方竖柱4-1起到承载连接的作用，固定方竖柱4-1的上方固定连接有连接方柱4-2，连接方柱4-2可为顶滑板5-1提供滑动的空间，连接方柱4-2的上方固定连接有连接螺栓4-3，连接螺栓4-3可为接触螺母4-4提供连接的空间，连接螺栓4-3上通过螺纹连接有接触螺母4-4，利用接触螺母4-4对顶滑板5-1进行现限位，防止顶滑板5-1脱离连接方柱4-2。

具体实施方式六：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的溶液搅拌装置5包括顶滑板5-1、电动机i5-2、搅拌轴i5-3和搅拌板i5-4，顶滑板5-1与连接方柱4-2滑动连接，接触螺母4-4与顶滑板5-1接触，顶滑板5-1起到承载连接的作用，而且便于拆卸，这样可方便清洗两个六角加工桶3-1，顶滑板5-1上方的两端均固定连接有电动机i5-2，两个电动机i5-2可带动两个搅拌轴i5-3进行转动，两个电动机i5-2的输出轴均与顶滑板5-1转动连接，两个电动机i5-2的输出轴上均固定连接有搅拌轴i5-3，两个搅拌轴i5-3可带动两组多个搅拌板i5-4进行转动，两个搅拌轴i5-3上均固定连接有多个搅拌板i5-4，两组多个搅拌板i5-4分别位于两个六角加工桶3-1的内部，两组多个搅拌板i5-4可对位于两个六角加工桶3-1内的溶液进行搅拌，这样位于两个六角加工桶3-1内的溶液即可完成边加热边搅拌的效果，增加溶液的饱和度，加快溶液的制备速度。

具体实施方式七：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的连通斜管装置6包括三通管道6-1、固定板6-2和连接管6-3，三通管道6-1的下方设置有阀门，三通管道6-1上固定连接有两个固定板6-2，两个固定板6-2均与位于后方的支撑竖板1-2固定连接，两个固定板6-2可为三通管道6-1提供固定的空间，三通管道6-1的前端转动连接有两个连接管6-3，当两个连接管6-3分别与两个溶液输送管3-2通过螺纹连接时，这时的两个六角加工桶3-1即可被固定不会被取出，而当两个连接管6-3分别脱离两个溶液输送管3-2时，这时的两个六角加工桶3-1即可取出，便于清洗，通过三通管道6-1把溶液i和溶液ii排到制备桶7-1内。

具体实施方式八：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的混合加工装置7包括制备桶7-1、固定孔7-2和排出管7-3，制备桶7-1固定连接在固立底板1-1上，在制备桶7-1内把溶液i和溶液ii组成新的溶液iii，制备桶7-1内设置有加热装置，利用制备桶7-1的加热装置对溶液iii进行加热，可提升溶液iii的饱和度，还可加快加工速度，制备桶7-1上设置有固定孔7-2，固定孔7-2可为三通管道6-1提供固定的空间，三通管道6-1的下方固定连接在固定孔7-2内，制备桶7-1的下方固定连接有排出管7-3并连通，排出管7-3上设置有阀门，加工完毕的锂锰氧化物从排出管7-3排出。

具体实施方式九：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的连接密封装置8包括遮挡盖8-1、连接凸板8-2、密封塞8-3和拉手8-4，遮挡盖8-1的下方固定连接有连接凸板8-2，连接凸板8-2通过螺纹连接在制备桶7-1的上方，遮挡盖8-1和连接凸板8-2上滑动连接有密封塞8-3，密封塞8-3的上方固定连接有拉手8-4，当需要检测溶液iii的ph值时，通过拉手8-4把密封塞8-3取下，这样即可通过注射器把测溶液iii取出，并进行检测，这时再向制备桶7-1内添加溶剂来调整溶液iii的ph值，当需要把加工完毕的锂锰氧化物排出时，也可通过密封塞8-3的孔内向制备桶7-1内加压，这样即可把加工完毕的锂锰氧化物从排出管7-3排出。

具体实施方式十：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的制备搅拌装置9包括电动机ii9-1、搅拌轴ii9-2和搅拌板ii9-3，电动机ii9-1固定连接在遮挡盖8-1的上方，电动机ii9-1的输出轴与遮挡盖8-1转动连接，电动机ii9-1的输出轴上固定连接有搅拌轴ii9-2，搅拌轴ii9-2上固定连接有多个搅拌板ii9-3，电动机ii9-1通过搅拌轴ii9-2带动多个搅拌板ii9-3进行转动，从而对溶液iii进行搅拌，这样溶液iii会被边加热边搅拌，通过长时间的加热搅拌，即可把溶液iii加工至粘稠，锂锰氧化物加工完成。

本发明一种锂锰氧化物的制备方法，其使用原理为：

将事先准备好的材料，按照种类分别放置到两个六角加工桶3-1内组成溶液i和溶液ii，在向两个六角加工桶3-1内添加溶剂，启动两个电动机i5-2通过两个搅拌轴i5-3带动两组多个搅拌板i5-4进行转动，从而对位于两个六角加工桶3-1内的溶液进行搅拌，在搅拌的同时启动两个六角储存腔2-3内加热装置对溶液进行加热，提升溶液的饱和度，加快溶液i和溶液ii的加工速度，在把溶液i和溶液ii通过三通管道6-1添加到制备桶7-1内组成溶液iii，启动制备桶7-1内的加热装置对溶液iii进行加热，在利用多个搅拌板ii9-3进行搅拌，在调整溶液iii的ph值，最后对调整完毕的溶液iii进行长时间的加热搅拌，直至溶液iii变粘稠，完成锂锰氧化物的制备。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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