一种提高硝酸铈铵纯度的生产设备的制作方法

本实用新型涉及硝酸铈铵生产技术领域，用于提高生产的硝酸铈铵的纯度，具体涉及一种提高硝酸铈铵纯度的生产设备。

背景技术：

硝酸铈铵分子式为ce(nh4)2(no3)6，是桔红色颗粒状结晶，用作氧化剂用于电路腐蚀及生产其它含铈化合物，主要用于液晶显示器的抛光和刻蚀、汽车尾气三元催化剂等行业的应用。

硝酸铈铵的生产通常是通过碳酸铈与稀硝酸反应得到，在反应过程中需要控制酸碱度，同时需要经过过滤去除反应产物中的杂质，现有的生产设备通常只经过了一次简单的过滤就进行氧化沉淀，然后再进行浓缩结晶后得到硝酸铈铵晶体，得到的晶体再经过离心脱水即可得到硝酸铈铵。

现有的设备生产的硝酸铈铵中含有较多的杂质，导致硝酸铈铵不纯净，硝酸铈铵中的非金属杂质离子的含量高，影响了硝酸铈铵本身的质量；同时现有的设备通常是分开设置，即在其中一个设备中反应完毕之后得到的产物，需要工作人员转送到其他设备中进行进一步的操作，工作人员的工作流程复杂，劳动强度高，同时生产效率也很低。

技术实现要素：

针对现有设备生产的硝酸铈铵中含有较多的杂质，导致硝酸铈铵不纯净，影响了硝酸铈铵质量的问题，本申请提出了一种提高硝酸铈铵纯度的生产设备，该设备通过多层过滤结构，提高了生产的硝酸铈铵的纯度，同时该设备在生产使用过程中的操作流程也很简单，工作人员的劳动强度低，且提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种提高硝酸铈铵纯度的生产设备，包括反应罐体，所述反应罐体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述出料口处连接有输料管，所述输料管上连接有电磁阀，所述输料管下方连接有第一过滤罐，所述第一过滤罐内从上至下依次连接有滤孔逐渐减小的3张过滤网，所述过滤网通过滑动结构连接在第一过滤罐内，所述过滤罐底部连接有送料管，所述送料管上连接有液压泵，所述送料管连接氧化沉淀罐，所述氧化沉淀罐底部设置有出口，所述出口处也连接有电磁阀，所述出口处设置有第二过滤罐，所述第二过滤罐内活动连接有纱布滤网。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中硝酸铈铵生产设备时，将反应原料从反应罐体的进料口放入，在反应罐体内反应完毕之后，工作人员将连接在输料管上的电磁阀打开，反应产物通过输料管输送至第一过滤罐内，然后经过过滤罐内的3张过滤网依次过滤之后，工作人员将连接在送料管上的液压泵打开，即可将过滤之后的滤液输送到氧化沉淀罐内，经过氧化沉淀罐内的反应之后得到含有沉淀的混合液体，工作人员再将出口处的电磁阀打开，即可使含有沉淀的混合液体通过出口进入到第二过滤罐内，然后通过第二过滤罐内的纱布滤网过滤之后，留在纱布滤网上的物质即为硝酸铈铵，工作人员将纱布滤网取出之后，收集硝酸铈铵，继续进行结晶处理即可，其中第二过滤罐底部也设置有排液口，所述排液口处也连接有电磁阀。

与传统的硝酸铈铵生产设备相比，本申请通过将主要的反应结构连通，即可简化工作人员的工作流程，降低工作人员的劳动强度，同时也提高了生产效率，而且在第一过滤罐内连接三张过滤网，对反应产物中的杂质除去更彻底，实现了提高生产的硝酸铈铵的纯度的目的。

进一步的，所述滑动结构包括设置在所述第一过滤罐内壁的滑轨，所述过滤网上连接有与所述滑轨配合滑动的滑块，所述第一过滤罐上设置有过滤网进出的出口，所述过滤网上连接有用于密封出口的密封板，与所述出口正对的所述第一过滤罐的内壁设置有用于卡接过滤网的凹槽。本申请将过滤网滑动连接在第一过滤罐内，即可便于工作人员将过滤网拉出第一过滤罐，然后对过滤网上的杂质进行清理，便于后续继续使用；在过滤网上连接密封板，即可在工作人员将过滤网推入第一过滤罐内时，通过密封板将出口密封，同时密封板周围可以连接密封橡胶来提高密封的效果，这样即可避免过滤过程中液体从出口处溢漏；在第一过滤罐内设置凹槽，即可在工作人员将过滤网推入第一过滤罐内之后，使过滤网卡入凹槽内，提高了过滤网的稳定性。

进一步的，所述反应罐和所述氧化沉淀罐内均连接有酸碱度检测器，所述反应罐和所述氧化沉淀罐外部连接有与所述酸碱度检测器通信连接的酸碱度显示器。在初步反应和氧化沉淀反应过程中均需要严格控制反应时的酸碱性，本申请通过在反应罐和氧化沉淀罐内连接酸碱度检测器，即可通过酸碱度检测器检测反应罐和氧化沉淀罐内的物质的酸碱度，再将检测到的酸碱度信息传递给连接在外部的酸碱度显示器，工作人员即可通过观察酸碱度显示器上显示的数据判断是否需要添加酸或碱来调整反应物的酸碱度，这样即可更加精确反应过程中的酸碱度，提高反应产物的收率。

进一步的，所述反应罐和所述氧化沉淀罐内均连接有搅拌结构。本申请通过在反应罐和氧化沉淀罐内连接有搅拌结构，即可在反应过程中通过搅拌结构的搅拌效果来促进反应，缩短反应的时间，提高了反应效率。

更进一步的，所述搅拌结构包括连接在所述反应罐和所述氧化沉淀罐内搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述反应罐和所述氧化沉淀罐外部连接有驱动搅拌轴旋转的驱动结构，所述搅拌轴上连接有搅拌叶。在使用过程中，工作人员启动连接在搅拌轴上的驱动结构，即可通过驱动结构提供的动力来驱使搅拌轴旋转，从而使连接在搅拌轴上的搅拌叶旋转，进而实现搅拌的效果。

更进一步的，所述驱动结构包括连接在搅拌轴上的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴固定连接。本申请通过电机驱动搅拌轴旋转，即可使搅拌轴在旋转过程中更加的稳定，进而提高对反应物料的搅拌效果，同时通过联轴器将搅拌轴与电机的输出轴连接，进一步加强了搅拌轴与电机的输出之间连接的牢固性。

进一步的，所述第二过滤罐底部设置有支撑板，所述支撑板与地面固定连接，所述第二过滤罐滑动连接在支撑板上。本申请将第二过滤罐滑动连接在支撑板上，即可使工作人员在接收产物时，通过滑动结构将第二过滤罐推送至氧化沉淀罐的出口下方，使产物通过出口直接进入到第二过滤罐中进行过滤处理；在工作人员需要将纱布滤网上的硝酸铈铵取下时，工作人员将第二过滤罐往外拉出，即可使工作人员在取出纱布滤网时更加的方便。

更进一步的，所述支撑板上设置有滑道，所述第二过滤罐底部设置有与所述滑道配合滑动的滑轮。本申请将第二过滤罐的滑动方式设置为滑道配合滑轮的结构，使工作人员在操作过程中更加方便的同时也使第二过滤罐移动更加的稳定，而且该结构简单，制作成本低。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)本申请通过将主要的反应结构连通，即可简化工作人员的工作流程，降低工作人员的劳动强度，同时也提高了生产效率，而且在第一过滤罐内连接三张过滤网，对反应产物中的杂质除去更彻底，实现了提高生产的硝酸铈铵的纯度的目的；

(2)本申请将过滤网滑动连接在第一过滤罐内，即可便于工作人员将过滤网拉出第一过滤罐，然后对过滤网上的杂质进行清理，便于后续继续使用；在过滤网上连接密封板，即可在工作人员将过滤网推入第一过滤罐内时，通过密封板将出口密封，同时密封板周围可以连接密封橡胶来提高密封的效果，这样即可避免过滤过程中液体从出口处溢漏；在第一过滤罐内设置凹槽，即可在工作人员将过滤网推入第一过滤罐内之后，使过滤网卡入凹槽内，提高了过滤网的稳定性；

(3)本申请通过在反应罐和氧化沉淀罐内连接酸碱度检测器，即可通过酸碱度检测器检测反应罐和氧化沉淀罐内的物质的酸碱度，再将检测到的酸碱度信息传递给连接在外部的酸碱度显示器，工作人员即可通过观察酸碱度显示器上显示的数据判断是否需要添加酸或碱来调整反应物的酸碱度，这样即可更加精确反应过程中的酸碱度，提高反应产物的收率；

(4)本申请通过在反应罐和氧化沉淀罐内连接有搅拌结构，即可在反应过程中通过搅拌结构的搅拌效果来促进反应，缩短反应的时间，提高了反应效率；

(5)本申请通过电机驱动搅拌轴旋转，即可使搅拌轴在旋转过程中更加的稳定，进而提高对反应物料的搅拌效果，同时通过联轴器将搅拌轴与电机的输出轴连接，进一步加强了搅拌轴与电机的输出之间连接的牢固性；

(6)本申请将第二过滤罐滑动连接在支撑板上，即可使工作人员在接收产物时，通过滑动结构将第二过滤罐推送至氧化沉淀罐的出口下方，使产物通过出口直接进入到第二过滤罐中进行过滤处理；在工作人员需要将纱布滤网上的硝酸铈铵取下时，工作人员将第二过滤罐往外拉出，即可使工作人员在取出纱布滤网时更加的方便。

附图说明

图1是本实用新型中一种提高硝酸铈铵纯度的生产设备的结构示意图。

图中标记为：1-密封板，2-过滤网，3-第一过滤罐，4-输料管，5-电磁阀，6-反应罐体，7-进料口，8-送料管，9-液压泵，10-电机，11-搅拌轴，12-搅拌叶，13-氧化沉淀罐，14-出口，15-第二过滤罐，16-纱布滤网，17-支撑板，18-滑轮，19-酸碱度检测器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1，本实用新型提供的一种提高硝酸铈铵纯度的生产设备，包括反应罐体6，反应罐体6顶部设置有进料口7，底部设置有出料口，出料口处连接有输料管4，输料管4上连接有电磁阀5，输料管4下方连接有第一过滤罐3，第一过滤罐3内从上至下依次连接有滤孔逐渐减小的3张过滤网2，过滤网2通过滑动结构连接在第一过滤罐3内，过滤罐底部连接有送料管8，送料管8上连接有液压泵9，送料管8连接氧化沉淀罐13，氧化沉淀罐13底部设置有出口14，出口14处也连接有电磁阀5，出口14处设置有第二过滤罐15，第二过滤罐15内活动连接有纱布滤网16。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中硝酸铈铵生产设备时，将反应原料从反应罐体6的进料口7放入，在反应罐体6内反应完毕之后，工作人员将连接在输料管4上的电磁阀5打开，反应产物通过输料管4输送至第一过滤罐3内，然后经过过滤罐内的3张过滤网2依次过滤之后，工作人员将连接在送料管8上的液压泵9打开，即可将过滤之后的滤液输送到氧化沉淀罐13内，经过氧化沉淀罐13内的反应之后得到含有沉淀的混合液体，工作人员再将出口14处的电磁阀5打开，即可使含有沉淀的混合液体通过出口14进入到第二过滤罐15内，然后通过第二过滤罐15内的纱布滤网16过滤之后，留在纱布滤网16上的物质即为硝酸铈铵，工作人员将纱布滤网16取出之后，收集硝酸铈铵，继续进行结晶处理即可，其中第二过滤罐15底部也设置有排液口，排液口处也连接有电磁阀5。

与传统的硝酸铈铵生产设备相比，本申请通过将主要的反应结构连通，即可简化工作人员的工作流程，降低工作人员的劳动强度，同时也提高了生产效率，而且在第一过滤罐3内连接三张过滤网2，对反应产物中的杂质除去更彻底，实现了提高生产的硝酸铈铵的纯度的目的。

实施例2

基于实施例1，参照图1，该实施例的滑动结构包括设置在第一过滤罐3内壁的滑轨，过滤网2上连接有与滑轨配合滑动的滑块，第一过滤罐3上设置有过滤网2进出的出口14，过滤网2上连接有用于密封出口14的密封板1，与出口14正对的第一过滤罐3的内壁设置有用于卡接过滤网2的凹槽。

本申请将过滤网2滑动连接在第一过滤罐3内，即可便于工作人员将过滤网2拉出第一过滤罐3，然后对过滤网2上的杂质进行清理，便于后续继续使用；在过滤网2上连接密封板1，即可在工作人员将过滤网2推入第一过滤罐3内时，通过密封板1将出口14密封，同时密封板1周围可以连接密封橡胶来提高密封的效果，这样即可避免过滤过程中液体从出口14处溢漏；在第一过滤罐3内设置凹槽，即可在工作人员将过滤网2推入第一过滤罐3内之后，使过滤网2卡入凹槽内，提高了过滤网2的稳定性。

实施例3

基于实施例1，参照图1，该实施例的反应罐和氧化沉淀罐13内均连接有酸碱度检测器19，反应罐和氧化沉淀罐13外部连接有与酸碱度检测器19通信连接的酸碱度显示器。

在初步反应和氧化沉淀反应过程中均需要严格控制反应时的酸碱性，本申请通过在反应罐和氧化沉淀罐13内连接酸碱度检测器19，即可通过酸碱度检测器19检测反应罐和氧化沉淀罐13内的物质的酸碱度，再将检测到的酸碱度信息传递给连接在外部的酸碱度显示器，工作人员即可通过观察酸碱度显示器上显示的数据判断是否需要添加酸或碱来调整反应物的酸碱度，这样即可更加精确反应过程中的酸碱度，提高反应产物的收率。

实施例4

基于实施例1，参照图1，该实施例的反应罐和氧化沉淀罐13内均连接有搅拌结构。

本申请通过在反应罐和氧化沉淀罐13内连接有搅拌结构，即可在反应过程中通过搅拌结构的搅拌效果来促进反应，缩短反应的时间，提高了反应效率。

实施例5

基于实施例4，参照图1，该实施例的搅拌结构包括连接在反应罐和氧化沉淀罐13内搅拌轴11，搅拌轴11延伸至反应罐和氧化沉淀罐13外部连接有驱动搅拌轴11旋转的驱动结构，搅拌轴11上连接有搅拌叶12。

在使用过程中，工作人员启动连接在搅拌轴11上的驱动结构，即可通过驱动结构提供的动力来驱使搅拌轴11旋转，从而使连接在搅拌轴11上的搅拌叶12旋转，进而实现搅拌的效果。

实施例6

基于实施例5，参照图1，该实施例的驱动结构包括连接在搅拌轴11上的电机10，电机10的输出轴通过联轴器与搅拌轴11固定连接。

本申请通过电机10驱动搅拌轴11旋转，即可使搅拌轴11在旋转过程中更加的稳定，进而提高对反应物料的搅拌效果，同时通过联轴器将搅拌轴11与电机10的输出轴连接，进一步加强了搅拌轴11与电机10的输出之间连接的牢固性。

实施例7

基于实施例1，参照图1，该实施例的第二过滤罐15底部设置有支撑板17，支撑板17与地面固定连接，第二过滤罐15滑动连接在支撑板17上。

本申请将第二过滤罐15滑动连接在支撑板17上，即可使工作人员在接收产物时，通过滑动结构将第二过滤罐15推送至氧化沉淀罐13的出口14下方，使产物通过出口14直接进入到第二过滤罐15中进行过滤处理；在工作人员需要将纱布滤网16上的硝酸铈铵取下时，工作人员将第二过滤罐15往外拉出，即可使工作人员在取出纱布滤网16时更加的方便。

实施例8

基于实施例7，参照图1，该实施例的支撑板17上设置有滑道，第二过滤罐15底部设置有与滑道配合滑动的滑轮18。

本申请将第二过滤罐15的滑动方式设置为滑道配合滑轮18的结构，使工作人员在操作过程中更加方便的同时也使第二过滤罐15移动更加的稳定，而且该结构简单，制作成本低。

所属技术领域的技术人员应该了解，本申请中的电磁阀、电机、酸碱度检测器、酸碱度显示器、以及其中的电路连接关系均属于现有技术，其中的器件根据需要在市场上即可进行购买。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

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