一种用于纠正塑苫挂头的入轨器的制作方法

本实用新型涉及晒盐行业中盐田遮盖器具领域，具体为一种用于纠正塑苫挂头的入轨器。

背景技术：

制盐时需要将卤水放入到盐池中进行晾晒，蒸发掉多余的水分，卤水达到结晶的浓度后就会结晶出盐粒。在晾晒的过程中，如果遇上雨天，雨水会进入盐池中将卤水稀释，造成结晶缓慢。为此雨天时需要在盐池上加盖塑苫。现有技术中一般采用两种防止进行遮盖，一种是人工遮盖。由于盐池面积大，可想而知人工遮盖耗时耗力，尤其是疾风暴雨时，无法满足遮盖要求。第二种是自动遮盖，如申请号为201810597375.9盐田塑苫入轨器滑道系统。然后在实际的应用过程中，挂头或者挂球会保持翻转状态，该状态下其余塑苫表面贴合而不是位于塑苫的外侧，因此导致入轨卡机，不仅影响遮盖效率还会损害机器。虽然这种技术提高了一定的自动化程度，但是为了解决上述问题，常采用人工的方式进行翻转与塑苫贴合的挂头，进而到达塑苫顺利入轨的目的。然后采用人工耗费的人工费较大，且阴雨天尤其是雷雨天，人工户外操作极度危险，因此设计一种可以纠正挂头的一种用于纠正塑苫挂头的入轨器成为一种迫切的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供了具有可以纠正挂头的一种用于纠正塑苫挂头的入轨器。

本发明要解决的技术问题的技术方案是：一种用于纠正塑苫挂头的入轨器，包括入轨器总成，所述入轨器总成设有前端板，所述前端板包括入轨下滑道前端板和入轨上滑道前端板；入轨下滑道前端板和入轨上滑道前端板分别通过入轨下滑道后端板和入轨上滑道后端板引入塑苫入轨滑道，其特征在于还包括：固定支架、锥形毛刷和驱动电机。固定支架一端为固定端且与入轨下滑道前端板或盐池边缘固定连接，另一端为安装端且位于入轨下滑道前端板和入轨上滑道前端板之间；锥形毛刷的尖端指向前端板的开口端的下方，其转轴通过轴承与固定支架的安装端连接；驱动电机，与固定支架的安装端固定连接，且驱动电机的转轴与锥形毛刷的转轴固定连接。

更好的，所述锥形毛刷的尖端指向盐池侧壁。

更好的，所述锥形毛刷的锥面的一侧边水平设置。

更好的，所述锥形毛刷的锥面的一侧边与入轨下滑道前端板的切线平行。

更好的，所述固定支架采用柔性材料制成。

更好的，所述驱动电机为步进电机。

更好的，所述驱动电机外部设有防水外壳。

一种用于纠正塑苫挂头的入轨器，包括入轨器总成，所述入轨器总成设有前端板，所述前端板包括入轨下滑道前端板和入轨上滑道前端板；入轨下滑道前端板和入轨上滑道前端板分别通过入轨下滑道后端板和入轨上滑道后端板引入塑苫入轨滑道，其特征在于：还包括由固定支架和锥形毛刷组成的挂头纠正装置；所述固定支架一端为固定端且与入轨下滑道前端板或盐池边缘固定连接，另一端为安装端且位于入轨下滑道前端板和入轨上滑道前端板之间；所述锥形毛刷的尖端指向前端板的开口端的下方，另一端与固定支架的安装端连接。

本发明的有益效果为：

具有将塑苫上朝向内侧的挂头翻转为朝向外侧，进而可以保证挂头顺利入轨；

基于本功能，可以减少盐田在遮盖过程中投入的人力资源成本；同时由于挂头可以自动纠正为便于入轨的方向，因此可以大大提高遮盖效率，减少了因无法入轨造成停机导致的时间延误，进而可以降低降雨对盐田造成的损失。本实用新型结构简单，便于在现有遮盖系统上进行改进。

附图说明

图1是本发明一种实施例的示意图；

图2是本发明一种实施例的锥形毛刷的指向示意图；

图3是本发明一种实施例的锥形毛刷的指向示意图。

图中：

300、驱动电机；230、锥形毛刷；122、入轨上滑道前端板；121、入轨下滑道前端板；500、固定支架；

具体实施方式

为使本发明的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本发明的实施方式做进一步的详细解释。

实施例一

如图1所示，一种用于纠正塑苫挂头的入轨器，包括入轨器总成。现有技术中，入轨器总成设有前端板，前端板设有上下两个，分别为入轨下滑道前端板121和入轨上滑道前端板122。入轨下滑道前端板121和入轨上滑道前端板122组成对称或非对称的喇叭状，并且两者分别通过入轨下滑道后端板和入轨上滑道后端板引入塑苫入轨滑道。在此现有技术的基础上，本实用新型通过设置锥形毛刷230，通过锥形毛刷230的转动将朝向塑苫内侧的挂头翻转到外侧。

为实现该功能，还设置了固定支架500和驱动电机300。

固定支架500的一端为固定端，另一端为安装端。

固定端用以实现固定支架500的固定，安装端用以实现锥形毛刷230以及驱动电机300的安装。

如图1所示，固定端与入轨下滑道前端板121固定连接。在不改变现有入轨器总成的基础上，固定端还可以与盐池边缘固定连接。

如图1所示，固定支架500设有两部分，其中固定端部分为长条状，安装端部分为板状，安装端的中部设有安装孔用以安装锥形毛刷230的转轴。

更好的，为了增加柔性，所述固定支架500采用柔性材料制成。此时在塑苫布行进的过程中即可避免塑苫布对整个机构的拉扯造成的破坏。

如图1所示，安装端位于入轨下滑道前端板121和入轨上滑道前端板122之间，以便塑苫的挂头在入轨之前将指向内侧的挂头翻转到外侧。

锥形毛刷230的尖端指向前端板的开口端的下方。锥形毛刷230的转轴通过轴承与固定支架500的安装端连接。

设置锥形毛刷230为锥形的好处在于，可以插入挂头与塑苫布之间的缝隙内，有助于转动的锥形毛刷230的力施加到挂头上，同时挂头还具有一定活动空间，在尖端插入之后，锥形毛刷230的半径不断变大，即使锥形毛刷230没有转动，同样可以实现将指向塑苫布内侧的挂头翻转到外侧。

为了防止锥形毛刷230对塑苫布造成破坏，锥形毛刷230的尖端作出圆滑处理。

为了便于挂头的翻转，锥形毛刷230的尖端指向盐池侧壁。

或者，所述锥形毛刷230的锥面的一侧边水平设置。

或者，锥形毛刷230的锥面的一侧边与入轨下滑道前端板121的切线平行。

为了驱动锥形毛刷230转动，在固定支架500的安装端设有驱动电机300。驱动电机300的转轴与锥形毛刷230的转轴固定连接。

如图1所示，驱动电机300通过连杆与安装端固定连接，驱动电机300的转轴与锥形毛刷230的转轴固定连接。

所述驱动电机300为步进电机。

由于入轨器多在雨天运行，因此为了防止雨水对驱动电机300的破坏，在所述驱动电机300外部设有防水外壳。

实施例二

在实施例一的现有技术中的入轨器总成的基础上，还包括由固定支架500和锥形毛刷230组成的挂头纠正装置。

其中固定支架500一端为固定端且与入轨下滑道前端板121或盐池边缘固定连接，另一端为安装端且位于入轨下滑道前端板121和入轨上滑道前端板122之间。

锥形毛刷230的尖端指向前端板的开口端的下方，另一端与固定支架500的安装端连接。

设置锥形毛刷230为锥形的好处在于，可以插入挂头与塑苫布之间的缝隙内，有助于转动的锥形毛刷230的力施加到挂头上，同时挂头还具有一定活动空间，在尖端插入之后，锥形毛刷230的半径不断变大，实现将指向塑苫布内侧的挂头翻转到外侧。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本发明的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本发明的权利要求范围内。

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