一种双层储水的氯化镁提取装置的制作方法

本实用新型涉及氯化镁生产设备技术领域，特别涉及一种双层储水的氯化镁提取装置。

背景技术：

海水晒盐产生的卤水中含有一定量的工业氯化镁等物质，工业氯化镁是一种mgcl2·4h2o和mgcl2·6h2o的混合物，在化工行业用它生产各种镁盐产品，目前，现有的提取装置中卤水池占用面积大，而且提取设备复杂，不能很好的满足生产要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种同样面积储水量大，而且整体机构简单的双层储水的氯化镁提取装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种双层储水的氯化镁提取装置，包括卤水池、浓缩器和造粒塔，卤水池包括第一池体和第二池体，第一池体和第二池体采用混泥土材料制成，第一池体设置在土层中，第一池体的内壁上覆盖有防渗透层，第二池体通过支撑机构设置在第一池体的上侧，第二池体的开口上设置有顶棚，第一池体和第二池体的侧壁下端设置有出水口，第一池体和第二池体的侧壁上端设置有进水口；浓缩器包括外壳、进水管、第一螺旋管、第二螺旋管、盘管、喷头和燃烧室，外壳的上端设置有蒸气出口，第一螺旋管设置在蒸气出口中，第一螺旋管的进水口通过进水管与第一池体和第二池体的出水口连接，第一池体和第二池体的出水口上设置有控制阀，进水管上设置有水泵，水泵和第一螺旋管之间设置第二螺旋管，盘管的进水口与第一螺旋管的出水口连接，喷头设置在盘管上，燃烧室设置在盘管的下侧，燃烧室上连接有燃气进管、氧气进管和尾气出管，尾气出管与设置在第二螺旋管外侧的预热箱的进气口连接，预热箱上设置有出气口，外壳的下端设置有出液口；造粒塔包括塔体、进风管、出风管、进液管、出料管和分离管，塔体的下端中心位置设置进风管，进风管上端延伸到塔体内部，进液管的一端延伸到塔体的内部，并延伸到进风管的上端出风口处，进液管的另一端通过管道与外壳上的出液口连接，进液管和出液口之间的连接管道上设置有水泵，塔体的下端与出料管连接，出料管的中部倾斜设置分离管，分离管的一端设置在出料管上，另一端设置在进风管上，出风管设置在塔体的上端中部。

作为一种优选的实施例，燃烧室靠近盘管的一端设置为圆锥型，燃气进管、氧气进管一端延伸到燃烧室内，另一端延伸到外壳外侧，燃烧室上还连接有用于点燃燃气的点火管，点火管一端设置在燃烧室上，另一端设置在外壳上，点火管设置在外壳上的一端设置有密封盖。

作为一种优选的实施例，喷头设置多个，其均匀固定在保温盘管上，盘管焊接在外壳上端内壁上。

作为一种优选的实施例，支撑机构包括设置在第二池体下侧的横梁，横梁的两端设置有支撑柱，支撑柱的上端与横梁连接，下端设置在第一池体底部。

作为一种优选的实施例，第二池体的上侧设置有顶棚，顶棚设置为拱形，其包括钢材制成的拱形架，拱形架上固定有瓦片。

作为一种优选的实施例，预热箱设置为圆筒型，第二螺旋管设置在圆筒型的预热箱内部，预热箱的下端设置进气口，预热箱的上端设置出气口。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：在池体内设置覆盖有防渗透层，放入到池体中卤水不会渗透到池体的外侧，而且还能够提高池体的使用寿命，设置的顶棚能够很好的防止雨水降落到池体中，对卤水造成影响，造粒塔设置的进液管与进风管不在一起，这样使得进风管有充足的风力进入到塔体中，使得其造粒效果好，而且设置的分离管与进风管连通，进风管进风时会对分离管产生一定的抽力，这样就会将出料管中的粉料吸到进风管中，因此不需要增加别的装置就能完成分离工作，使得整体结构简单，而且降低了生产成本和使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-卤水池；2-浓缩器；3-造粒塔；4-第一池体；5-第二池体；6-防渗透层；7-顶棚；8-外壳；9-进水管；10-第一螺旋管；11-第二螺旋管；12-盘管；13-喷头；14-燃烧室；15-控制阀；16-水泵；17-燃气进管；18-氧气进管；19-尾气出管；20-预热箱；21-出液口；22-塔体；23-进风管；24-出风管；25-进液管；26-出料管；27-分离管；28-横梁；29-支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种双层储水的氯化镁提取装置，包括卤水池1、浓缩器2和造粒塔3，卤水池1包括第一池体4和第二池体5，第一池体4和第二池体5采用混泥土材料制成，第一池体4设置在土层中，第一池体4的内壁上覆盖有防渗透层6，第二池体5通过支撑机构设置在第一池体4的上侧，第二池体5的开口上设置有顶棚7，第一池体4和第二池体5的侧壁下端设置有出水口，第一池体4和第二池体5的侧壁上端设置有进水口；浓缩器2包括外壳8、进水管9、第一螺旋管10、第二螺旋管11、盘管12、喷头13和燃烧室14，外壳8的上端设置有蒸气出口，第一螺旋管10设置在蒸气出口中，第一螺旋管10的进水口通过进水管9与第一池体4和第二池体5的出水口连接，第一池体4和第二池体5的出水口上设置有控制阀15，进水管9上设置有水泵16，水泵16和第一螺旋管10之间设置第二螺旋管11，盘管12的进水口与第一螺旋管10的出水口连接，喷头13设置在盘管12上，燃烧室14设置在盘管12的下侧，燃烧室14上连接有燃气进管17、氧气进管18和尾气出管19，尾气出管19与设置在第二螺旋管11外侧的预热箱20的进气口连接，预热箱20上设置有出气口，外壳8的下端设置有出液口21；造粒塔3包括塔体22、进风管23、出风管24、进液管25、出料管26和分离管27，塔体22的下端中心位置设置进风管23，进风管23上端延伸到塔体22内部，进液管25的一端延伸到塔体22的内部，并延伸到进风管23的上端出风口处，进液管25的另一端通过管道与出液口21连接，进液管25和出液口21之间的连接管道上设置有水泵16，塔体22的下端与出料管26连接，出料管26的中部倾斜设置分离管27，分离管27的一端设置在出料管26上，另一端设置在进风管23上，出风管24设置在塔体22的上端中部。

本实用新型实施例燃烧室14靠近盘管12的一端设置为圆锥型，燃气进管17、氧气进管18一端延伸到燃烧室14内，另一端延伸到外壳8外侧，燃烧室14上还连接有用于点燃燃气的点火管，点火管一端设置在燃烧室14上，另一端设置在外壳8上，点火管设置在外壳8上的一端设置有密封盖；喷头13设置多个，其均匀固定在保温盘管12上，盘管12焊接在外壳8上端内壁上；支撑机构包括设置在第二池体5下侧的横梁28，横梁28的两端设置有支撑柱29，支撑柱29的上端与横梁28连接，下端设置在第一池体4底部；第二池体5的上侧设置有顶棚7，顶棚7设置为拱形，其包括钢材制成的拱形架，拱形架上固定有瓦片；预热箱20设置为圆筒型，第二螺旋管11设置在圆筒型的预热箱20内部，预热箱20的下端设置进气口，预热箱20的上端设置出气口。

本实用新型实施例在池体内设置覆盖有防渗透层6，放入到池体中卤水不会渗透到池体的外侧，而且还能够提高池体的使用寿命，设置的顶棚7能够很好的防止雨水降落到池体中，对卤水造成影响，造粒塔3设置的进液管25与进风管23不在一起，这样使得进风管23有充足的风力进入到塔体22中，使得其造粒效果好，而且设置的分离管27与进风管23连通，进风管23进风时会对分离管27产生一定的抽力，这样就会将出料管26中的粉料吸到进风管23中，因此不需要增加别的装置就能完成分离工作，使得整体结构简单，而且降低了生产成本和使用成本。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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