一种钢化炉生产U型直角弯钢玻璃的模具装置的制作方法

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种钢化炉生产u型直角弯钢玻璃的模具装置。

背景技术：

目前在加工u型直角弯钢玻璃时，采用的是先热弯成型再进行钢化的工艺，这样加工的缺点是加工周期长，不能够批量生产；对表面有镀膜层的玻璃进行热弯加工时，因为有镀膜层的玻璃面不论是放在上面还是在下面，都能够长时间与模具相接触，故而会破坏玻璃表面的镀膜层，因此成品率一直都很低。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种钢化炉生产u型直角弯钢玻璃的模具装置，以解决现有工艺易破坏玻璃表面镀膜层的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种钢化炉生产u型直角弯钢玻璃的模具装置，包括固定于机架上的上模具机构和下模具机构；

所述上模具机构包括第一连杆传动机构、第一连接轴以及上模具，所述上模具的端部设有向上弯曲的固定件；所述第一连杆传动机构通过第一连接轴与上模具连接并带动上模具运动；

所述下模具机构包括第二连杆传动机构和成型件，所述第二连杆传动机构与成型件连接，使成型件沿所述固定件弯曲方向相同的方向运动。

优选的，所述上模具机构中第一连杆传动机构包括第一气缸、第二连接轴和若干连杆，所述第一气缸的伸缩轴通过连杆与第二连接轴固定连接，第二连接轴两端安装于机架上，第二连接轴的两端通过连杆与第一连接轴连接，所述第一连接轴下方连接上模具。

优选的，所述第一连杆传动机构还包括第三连接轴，所述第三连接轴设于第二连接轴下方，第三连接轴两端通过连杆与第一连接轴连接。

优选的，所述上模具为左右两个，两个上模具之间设有缝隙。

优选的，所述下模具机构为两个，其中第二连杆传动机构包括第二气缸、第四连接轴、第五连接轴、若干连杆和限位件，所述第二气缸的伸缩轴通过连杆与第四连接轴固定连接，第四连接轴通过连杆与第五连接轴连接，所述第五连接轴的两端设置于限位件上的腰型孔内。

优选的，所述第二连杆传动机构还包括第六连接轴，所述第五连接轴和第六连接轴与成型件连接，第六连接轴设置于第五连接轴的下方。

优选的，所述限位件上设有两个腰型孔，第五连接轴和第六连接轴能够在腰型孔内上下移动。

优选的，所述成型件呈l型，其水平方向设有辊轮成型机构。

优选的，所述上模具上的固定件设于靠近辊轮成型机构侧。

优选的，所述上模具上固定件底部的角为圆弧形。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的上模具机构中，第一连接轴通过连杆与第二连接轴和第三连接轴连接，第一气缸做伸缩运动的时候带动第二连接轴做旋转运动，从而带动第一连接轴做上下运动，由于第一连接轴通过连杆与第三连接轴连接，即第一连接轴做上下运动时连杆以第三连接轴为中心做圆周运动，故上模具脱模时是做向外向上的弧形运动，从而上模具可以避免与玻璃表面摩擦而破坏玻璃表面的镀膜层。

2.本实用新型的下模具机构中，第二气缸做伸缩运动的时候带动第四连接轴做旋转运动，第四连接轴带动第五连接轴和第六连接轴沿腰型孔做上下运动，使辊轮成型机构沿上模具固定件弯曲的方向运动，从而将玻璃沿上模具固定件方向弯曲，辊轮成型机构起到辊压成型的作用。

附图说明

图1是上模具下压位置与下模具机构初始位置示意图。

图2是上模具下压位置与辊轮成型机构上升位置示意图。

图3是上模具上升脱模位置与辊轮成型机构上升位置示意图。

图4是图3中a部分的放大的上模具机构示意图。

图5是下模具机构的结构示意图。

图6是下模具机构初始位置的侧视结构示意图。

图7是下模具机构上升状态的侧视结构示意图。

图8是下模具机构的俯视结构示意图。

图9是玻璃前进方向设备结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1和2所示，一种钢化炉生产u型直角弯钢玻璃的模具装置，包括固定于机架上的上模具机构10和下模具机构20；所述上模具机构10包括第一连杆传动机构11、第一连接轴12以及上模具13，所述上模具13的端部设有向上弯曲的固定件131；所述第一连杆传动机构11通过第一连接轴12与上模具13连接并带动上模具13运动；优选的，所述上模具机构中第一连杆传动机构11包括第一气缸111、第二连接轴112和若干连杆，所述第一气缸111的伸缩轴通过连杆与第二连接轴112的中间固定连接，第二连接轴112两端安装于机架上，第二连接轴112的两端通过连杆与第一连接轴12连接，所述第一连接轴12下方连接上模具13。更优选的，所述第一连杆传动机构还包括第三连接轴113，所述第三连接轴设于第二连接轴下方，第三连接轴113安装于机架下方，第三连接轴113两端通过连杆114与第一连接轴12连接。更进一步的，所述上模具13为左右两个，两个上模具13之间设有缝隙。

以上所述的上模具机构中，第一气缸111伸缩时带动第二连接轴112做旋转运动，从而带动第一连接轴12上下运动。第二连接轴112与第三连接轴113固定在机架上，第三连接轴113通过连杆114与第一连接轴12连接。如图3、4所示，图3、4显示上模具脱模时连接件114的运动轨迹。当第一连接轴12上下运动时，该连接件114以第三连接轴113为中心做圆周运动，在实际使用过程中是做圆弧形的运动，即上模具13脱模时是做向外向上的弧形运动，进而在本申请中，上模具设置为两个，中间留有缝隙，使方便上模具脱模。

如图5至图8所示，所述下模具机构20包括第二连杆传动机构21和成型件22，所述第二连杆传动机构21与成型件22连接，使成型件沿所述固定件131弯曲方向相同的方向运动。进一步的，所述下模具机构为两个，其中第二连杆传动机构21包括第二气缸211、第四连接轴212、第五连接轴213、第六连接轴214、若干连杆和限位件215，所述第二气缸211的伸缩轴通过连杆与第四连接轴212的中间固定连接，第四连接轴212通过两个连杆与第五连接轴213连接，两个连杆一个与第四连接轴212连接，另一个与第五连接轴213连接，该两个连杆之间通过销轴活动连接。第六连接轴214设置于第五连接轴213的下方，所述第五连接轴213和第六连接轴214的两端设置于限位件215上的腰型孔216内，第五连接轴213和第六连接轴214能够在腰型孔216内上下移动。优选的，所述成型件22呈l型，所述第五连接轴213和第六连接轴214与成型件22的竖直方向连接，其水平方向设有辊轮成型机构23。

如图3和图8所示，所述下模具机构20还包括下模具24和传动辊轮26，传动辊轮26能够在玻璃下模具24的支撑件上的孔中穿过，实现升降的目的，玻璃25放置于下模具24上。

在使用过程中第二气缸211做伸缩运动的时候带动第四连接轴212做旋转运动，第四连接轴212带动第五连接轴213和第六连接轴214沿腰型孔216做上下运动，使辊轮成型机构23沿上模具固定件131弯曲的方向运动，从而将玻璃沿上模具固定件方向弯曲，辊轮成型机构起到辊压成型的作用。

优选的，所述上模具上的固定件131设于靠近辊轮成型机构23的一侧。优选的，所述上模具上固定件131底部的角为圆弧形，上模具13中固定件131的弯曲方向为向上弯曲90°或者是根据需要弯曲45°等。

上述模具装置的工作过程如下：

如图9所示，玻璃25在钢化炉内加热完毕后，后炉门开启，玻璃25快速的从炉内的石英辊道40上前进到炉门外面的衔接辊轮上(此衔接辊轮固定在一个平台上，平台的下面装有升降气缸，在气缸的作用下能够上升与下降)，当玻璃的最后端完全通过检测光电开关30后，衔接辊轮下降，从而玻璃25也跟着下降，降落到下模具24上，此时上模具13也快速下降，上模具压在下模具的玻璃上，此时的玻璃位置已经固定不动，之后下模具的两端辊轮成型机构23开始运动，将玻璃的两个端部向上弯曲成所需要的形状，停留1秒后，上模具开始脱模(脱模过程中与玻璃内表面无任何接触)，安装在机架上的上下风栅吹风装置开始吹风，对玻璃进行淬冷，淬冷几秒后，两端辊轮成型机构23复位，此时玻璃一直在风栅处冷却到人手可以触摸后再进行卸片，此过程将玻璃热弯与钢化同时进行，提高了生产效率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的上模具机构中，第一连接轴通过连杆与第二连接轴和第三连接轴连接，第一气缸做伸缩运动的时候带动第二连接轴做旋转运动，从而带动第一连接轴做上下运动，由于第一连接轴通过连杆与第三连接轴连接，即第一连接轴做上下运动时连杆以第三连接轴为中心做圆周运动，故上模具脱模时是做向外向上的弧形运动，从而上模具可以避免与玻璃表面摩擦而破坏玻璃表面的镀膜层。下模具机构中第二气缸做伸缩运动的时候带动第四连接轴做旋转运动，第四连接轴带动第五连接轴和第六连接轴沿腰型孔做上下运动，使辊轮成型机构沿上模具固定件弯曲的方向运动，从而将玻璃沿上模具固定件方向弯曲，辊轮成型机构起到辊压成型的作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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