一种智能温控轻量玻瓶模具预热箱的制作方法

本实用新型涉及模具预热箱技术领域，具体为一种智能温控轻量玻瓶模具预热箱。

背景技术：

在啤酒瓶制造领域中，随着啤酒瓶轻量化和生产速度的不断提高，特别是高端国际啤酒品牌厂家对产品质量标准不断加严，绝大数玻璃厂普遍实行模具定期轮换制度，使轻量瓶模具更换频率越来越高，更换数量越来越多，现有的在退火炉两侧改造预热箱预热模具的传统做法，已不适应现代化玻璃工厂高速运转的需要，利用退火炉进行模具的预热时，无法对预热温度的大小进行控制，从而导致模具的预热温度不可控，从而对瓶酒瓶的生产造成较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能温控轻量玻瓶模具预热箱，预热箱体内设置三组并列的预热槽，每个预热槽都配备一个底部附带外滑动轮的模具放置架，在模具放置架的模具支撑板上盛放需要进行预热的轻量瓶模具，遵循先进先出的原则上机使用，每个预热室内的加热机构内的单片机组件利用外接安装口连接外部智能温控系统，通过测温探头对模具的预热温度进行实时监控，确保模具预热达到350℃后，自动停止加热，并依靠预热槽内部的热量进行保温，三组预热槽中利用导热板间隔，预热槽之间可实现热量的相互交换，从而节约能耗和降低成本，该预热箱可有效使待更换模具的温度预热到与玻璃料的温度相近，不仅能降低废品率，且能耗低，加工效率高，适用于现代化玻璃工厂的批量生产使用，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能温控轻量玻瓶模具预热箱，包括预热箱体和模具放置架，所述预热箱体的前端内部安装模具放置架。

所述预热箱体包括箱体外壳、预热槽、侧隔板、保温岩棉套板、加热层、加热机构、保温岩棉夹层、中心隔板、测温探头、导热板、支架滑槽和外底座，所述箱体外壳的内部中心处设有预热槽，所述预热槽两端的箱体外壳上设有侧隔板，所述侧隔板的外侧包裹保温岩棉套板，所述预热槽的上下两侧分别设有加热层，所述加热层的内部安装加热机构，上侧所述加热层的底部安装测温探头，所述加热层的外侧设有保温岩棉夹层，所述加热层之间设有中心隔板，所述中心隔板之间安装导热板，所述预热槽的底部两端分别设有支架滑槽，所述箱体外壳的底端四角处分别设有外底座。

优选的，所述加热机构包括单片机组件、外接安装口、电源连接头、连接导线和加热电阻芯，所述单片机组件的上侧设有外接安装口，所述单片机组件的两端分别设有电源连接头，所述电源连接头通过连接导线连接加热电阻芯。

优选的，所述模具放置架包括隔温门板、模具支撑板、水平护栏、补强杆、限位板、护栏螺栓、滑轮槽、内滑动轮、扶手组件、连接板、工字钢支撑板、u型滑板和外滑动轮，所述隔温门板的前端底侧设有模具支撑板，所述模具支撑板的前端设有限位板，所述模具支撑板两端的限位板与隔温门板之间通过护栏螺栓安装水平护栏，所述模具支撑板与隔温门板的两端之间安装补强杆，所述模具支撑板的下侧两端分别设有滑轮槽，所述滑轮槽内安装内滑动轮，所述隔温门板的后侧两端设有扶手组件，所述扶手组件之间设有连接板，所述连接板的下半段设有工字钢支撑板，所述连接板和工字钢支撑板的底部设有u型滑板，所述u型滑板内安装外滑动轮。

优选的，所述测温探头通过连接导线安装于外接安装口中。

优选的，所述内滑动轮卡嵌于预热槽底端的支架滑槽。

优选的，所述隔温门板内部含有保温岩棉。

优选的，所述模具支撑板为支撑杆交错焊接所组成的构件。

优选的，所述连接板的内部填充保温岩棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型智能温控轻量玻瓶模具预热箱，预热箱体内设置三组并列的预热槽，每个预热槽都配备一个底部附带外滑动轮的模具放置架，在模具放置架的模具支撑板上盛放需要进行预热的轻量瓶模具，遵循先进先出的原则上机使用，每个预热槽内的加热机构内的单片机组件利用外接安装口连接外部智能温控系统，通过测温探头对模具的预热温度进行实时监控，确保模具预热达到350℃后，自动停止加热，并依靠预热槽内部的热量进行保温，三组预热槽中利用导热板间隔，使预热槽之间实现热量的相互交换，从而节约能耗和降低成本，本实用新型结构完整合理，可有效使待更换模具的温度预热到与玻璃料的温度相近，不仅能降低废品率，且能耗低，加工效率高，适用于现代化玻璃工厂的批量生产使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的预热箱体的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的加热机构的结构示意图；

图4为本实用新型的模具放置架的侧面结构示意图；

图5为本实用新型的模具放置架的俯视结构示意图。

图中：1、预热箱体；101、箱体外壳；102、预热槽；103、侧隔板；104、保温岩棉套板；105、加热层；106、加热机构；1061、单片机组件；1062、外接安装口；1063、电源连接头；1064、连接导线；1065、加热电阻芯；107、保温岩棉夹层；108、中心隔板；109、测温探头；1010、导热板；1011、支架滑槽；1012、外底座；2、模具放置架；21、隔温门板；22、模具支撑板；23、水平护栏；24、补强杆；25、限位板；26、护栏螺栓；27、滑轮槽；28、内滑动轮；29、扶手组件；210、连接板；211、工字钢支撑板；212、u型滑板；213、外滑动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种智能温控轻量玻瓶模具预热箱，包括预热箱体1和模具放置架2，预热箱体1的前端内部安装模具放置架2。

请参阅图2，预热箱体1包括箱体外壳101、预热槽102、侧隔板103、保温岩棉套板104、加热层105、加热机构106、保温岩棉夹层107、中心隔板108、测温探头109、导热板1010、支架滑槽1011和外底座1012，箱体外壳101的内部中心处设有预热槽102，预热槽102两端的箱体外壳101上设有侧隔板103，侧隔板103的外侧包裹保温岩棉套板104，预热槽102的上下两侧分别设有加热层105，加热层105的内部安装加热机构106，上侧加热层105的底部安装测温探头109，加热层105的外侧设有保温岩棉夹层107，加热层105之间设有中心隔板108，中心隔板108之间安装导热板1010，预热槽102的底部两端分别设有支架滑槽1011，内滑动轮28卡嵌于预热槽102底端的支架滑槽1011，箱体外壳101的底端四角处分别设有外底座1012。

请参阅图3，加热机构106包括单片机组件1061、外接安装口1062、电源连接头1063、连接导线1064和加热电阻芯1065，单片机组件1061的上侧设有外接安装口1062，测温探头109通过连接导线1064安装于外接安装口1062中，单片机组件1061的两端分别设有电源连接头1063，电源连接头1063通过连接导线1064连接加热电阻芯1065。

请参阅图4-5，模具放置架2包括隔温门板21、模具支撑板22、水平护栏23、补强杆24、限位板25、护栏螺栓26、滑轮槽27、内滑动轮28、扶手组件29、连接板210、工字钢支撑板211、u型滑板212和外滑动轮213，隔温门板21的前端底侧设有模具支撑板22，隔温门板21内部含有保温岩棉，模具支撑板22为支撑杆交错焊接所组成的构件，模具支撑板22的前端设有限位板25，模具支撑板22两端的限位板25与隔温门板21之间通过护栏螺栓26安装水平护栏23，模具支撑板22与隔温门板21的两端之间安装补强杆24，模具支撑板22的下侧两端分别设有滑轮槽27，滑轮槽27内安装内滑动轮28，隔温门板21的后侧两端设有扶手组件29，扶手组件29之间设有连接板210，连接板210的内部填充保温岩棉，连接板210的下半段设有工字钢支撑板211，连接板210和工字钢支撑板211的底部设有u型滑板212，u型滑板212内安装外滑动轮213。

综上所述：本实用新型智能温控轻量玻瓶模具预热箱，预热箱体1内设置三组并列的预热槽102，每个预热槽102都配备一个底部附带外滑动轮213的模具放置架2，在模具放置架2的模具支撑板22上盛放需要进行预热的轻量瓶模具，遵循先进先出的原则上机使用，每个预热槽102内的加热机构106内的单片机组件1061利用外接安装口1062连接外部智能温控系统，通过测温探头109对模具的预热温度进行实时监控，确保模具预热达到350℃后，自动停止加热，并依靠预热槽102内部的热量进行保温，三组预热槽102中利用导热板1010间隔，使预热槽102之间实现热量的相互交换，从而节约能耗和降低成本，本实用新型结构完整合理，可有效使待更换模具的温度预热到与玻璃料的温度相近，不仅能降低废品率，且能耗低，加工效率高，适用于现代化玻璃工厂的批量生产使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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