一种分体式的风栅的吹风部及玻璃钢化炉用风栅的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化炉用风栅技术领域，尤其是一种分体式的风栅的吹风部及玻璃钢化炉用风栅。

背景技术：

现有技术中，钢化玻璃的生产需要用到玻璃钢化炉，通常采用的生产方法是玻璃钢化炉对平板玻璃进行加热、再急冷处理，使得冷却后的玻璃因其内部应力发生变化，提高玻璃的强度。在对加热玻璃冷却的过程中，通常会用到冷却风栅。

在平玻璃钢化设备和硬轴弯玻璃钢化设备中，现有冷却风栅一般使用型材作为吹风部，在吹风部端部设置冷却喷嘴，利用冷却喷嘴喷出的风来对玻璃冷却。但常用型材的结构较为单一，冷却均匀性差，稳定性相对较差，从而导致利用通过该型材吹出的风来钢化的玻璃风斑较为严重。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种分体式的风栅的吹风部，通过设置连接结构或支撑结构，增强了风栅的结构强度，过滤调整了风栅内部的风压，均匀稳定冷却喷嘴吹出的风，提升风栅的冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种分体式的风栅的吹风部，包括：设置在吹风部端部的冷却喷嘴以及吹风结构；吹风结构为分体式结构，包括多个拼接单元；吹风结构为左右分体式结构或上下分体式结构；当吹风结构为左右分体式结构时，包括左拼接单元和右拼接单元，左拼接单元和右拼接单元通过连接结构相连接并形成冷却喷嘴；当吹风结构为上下分体式结构时，包括上拼接单元和下拼接单元，至少一个拼接单元包括若干道上下设置在拼接单元中，且与拼接单元一体成型的板件结构加工而成的支撑结构，下拼接单元上设有冷却喷嘴；冷却喷嘴为缝隙式出风口。左右分体结构时，可以直接利用连接单元来支撑形成缝隙式冷却喷嘴或圆孔式冷却喷嘴，结构简单，方便操作。

进一步，所述连接结构为支撑柱或者孔板结构；所述支撑结构为孔板结构或由一个所述板件结构加工而成的若干个支撑条；所述孔板结构为圆孔式孔板、缝隙式孔板或方孔式孔板。所述方孔式孔板的方孔包括正方形孔或长方形孔。

进一步，所述左拼接单元和所述右拼接单元与所述连接结构之间的连接关系为螺纹连接、铆接或者焊接。

进一步，所述左拼接单元和所述右拼接单元上还设置有相向的卡槽，所述卡槽内设置有所述孔板结构，所述孔板结构为圆孔式孔板、缝隙式孔板或方孔式孔板。

进一步，所述上拼接单元和所述下拼接单元均设置有一个所述支撑结构。

进一步，所述上拼接单元的支撑结构为圆孔式孔板或方孔式孔板，所述圆孔或方孔设置有若干排，若干排圆孔或方孔用来过滤调整冷却风；所述下拼接单元的支撑结构为方孔式孔板，所述方孔之间形成筋条，所述筋条用于支撑所述吹风部，该筋条的目的仅是为了支撑，以尽量不阻挡影响吹风为目的。

进一步，所述筋条宽度为3-20mm。优选地，所述筋条的宽度为6-11mm。

进一步，所述上拼接单元设置有一个所述支撑结构，所述下拼接单元为左右分体结构。

进一步，所述上拼接单元和所述下拼接单元在连接端分别设置有卡槽或卡扣，通过所述卡槽和所述卡扣进行连接。

进一步，所述上拼接单元为多个，可以根据实际需要来调整上拼接单元的数量。

进一步，所述缝隙式出风口为缝隙式连续出风口。所述缝隙式连续出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形长条状出风口，所述线形长条状出风口的长度与所述风栅的长度相匹配。以保证缝隙式出风口的长度不小于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。

进一步，所述缝隙式出风口的宽度为1-5mm。该宽度范围吹风效果更好。

进一步，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形条状出风口，多个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向排列成一排。每排的长度与所述风栅的长度相匹配，以保证缝隙式出风口的长度不小于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。

本实用新型中一种分体式的风栅的吹风部，吹风结构设置为左右分体式结构或上下分体式结构。吹风结构为左右分体式结构时，利用连接结构来连接左拼接单元和右拼接单元从而直接形成缝隙式冷却喷嘴，孔板结构可以设置为圆孔或方孔，用来过滤均风；吹风结构为上下分体式结构，所述支撑结构为上拼接单元或下拼接单元中的一体成型的板件结构加工而成。本实用新型结构简单，通过设置连接结构或支撑结构，加强了吹风部的结构强度，防止风栅在使用过程中发生变形使得风压不稳定。同时通过设置圆孔式孔板或方孔式孔板，既可以加强结构稳定性，又可以通过圆孔或方孔的过滤来调整风栅内部的风压，使得从冷却喷嘴吹出的风的风压相对均匀，从而提升了玻璃钢化的质量。

本实用新型还提出了一种技术方案，如下：

一种玻璃钢化炉用风栅，包括若干个风栅单元，其特征在于，至少一个所述风栅单元包括任一上述的吹风部。

进一步的，每一个所述风栅单元包括任一上述的吹风部。

本实用新型的一种玻璃钢化炉用风栅中，每个风栅单元均采用该分体式的吹风部，能够有效降低钢化玻璃风斑，提高钢化质量,降低自爆率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一剖面图；

图2为本实用新型实施例一结构示意图；

图3为本实用新型实施例二剖面图；

图4为本实用新型实施例三剖面图；

图5为本实用新型实施例三结构示意图；

图6为本实用新型实施例三风栅轴侧图;

图7为本实用新型实施例四剖面图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

一种分体式的风栅的吹风部，包括：设置在吹风部端部的冷却喷嘴以及吹风结构；吹风结构为分体式结构，包括多个拼接单元；吹风结构为左右分体式结构或上下分体式结构；当吹风结构为左右分体式结构时，包括左拼接单元和右拼接单元，左拼接单元和右拼接单元通过连接结构相连接并形成冷却喷嘴；当吹风结构为上下分体式结构时，包括上拼接单元和下拼接单元，至少一个拼接单元包括若干道上下设置在拼接单元中，且与拼接单元一体成型的板件结构加工而成的支撑结构，下拼接单元上设有冷却喷嘴；冷却喷嘴为缝隙式连续出风口。

本实用新型中一种分体式的风栅的吹风部，吹风结构设置为左右分体式结构或上下分体式结构。吹风结构为左右分体式结构时，利用连接结构来连接左拼接单元和右拼接单元从而直接形成缝隙式冷却喷嘴，孔板结构可以设置为圆孔或方孔，用来过滤均风；吹风结构为上下分体式结构，所述支撑结构为上拼接单元或下拼接单元中的一体成型的板件结构加工而成。本实用新型结构简单，通过设置连接结构或支撑结构，加强了吹风部的结构强度，防止风栅在使用过程中发生变形使得风压不稳定。同时通过设置圆孔式孔板或方孔式孔板，既可以加强结构稳定性，又可以通过圆孔或方孔的过滤来调整风栅内部的风压，使得从冷却喷嘴吹出的风的风压相对均匀。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型一种分体式的风栅的吹风部，包括：设置在吹风部端部的冷却喷嘴以及吹风结构；该吹风结构为分体式结构，包括两个拼接单元1；本实施例中，该吹风结构为左右分体式结构，包括左拼接单元和右拼接单元，左拼接单元和右拼接单元通过连接结构相连接并形成冷却喷嘴，该冷却喷嘴为缝隙式出风口；用于连接左拼接单元和右拼接单元的连接结构为支撑柱。

上述示例中，如图1、图2所示，吹风部的拼接单元1由左拼接单元和右拼接单元通过支撑柱连接而成，左拼接单元和右拼接单元相互对称，左拼接单元和右拼接单元上钻有两排通孔，两个拼接单元上的两排通孔的高度一一对应，两个拼接单元通过其之间的上排支撑柱3和下排支撑柱2进行连接固定，在支撑柱上的端面上设置有螺纹孔，螺纹孔与通孔相对应，通过固定螺丝5进行加固。其中，左拼接单元和右拼接单元连接完成后，两面拼接单元1之间的距离沿着吹风方向逐渐减小，直至拼接单元的末端。在拼接单元的末端，两面拼接单元之间的距离为1-5mm，本实施例中为2mm，形成缝隙式连续出风口。所述缝隙式连续出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形长条状出风口，所述线形长条状出风口的长度与所述风栅的长度相匹配。以保证缝隙式出风口的长度不小于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。同理，可用铆钉代替螺钉，从而使左拼接单元和右拼接单元与支撑柱连接在一起。

其中，在上下两排支撑柱的上方还设置有孔板结构4，在左拼接单元和右拼接单元的同样高度位置处开设有卡槽，用于容置该孔板结构4。该孔板结构4上加工形成若干通孔，其中通孔的孔径沿靠近风栅进风口处到远离风栅进风口处的方向孔径逐渐变小使得气流通过孔板结构后气压均匀，而孔板结构4可以为圆孔式孔板、缝隙式孔板或方孔式孔板中任意一种，所述圆孔或方孔用来过滤调整冷却风，其孔板结构4的通风孔总面积为冷却喷嘴的通风总面积的2倍，使得吹风部内部体中的风在通过孔板结构后形成静压，调整内部风压，同时对吹风部起到一定的支撑作用。上述示例中，在左右两个拼接单元之间安装的孔板结构的通风孔总面积与冷却喷嘴的通风总面积之比为1:1到12:1范围内；可通过调节通风孔孔径大小与通风孔的数量来实现。

在本实施例中，两个拼接单元的内壁上设置有竖直段和倾斜段，其中，支撑结构和均风装置都安装在竖直段上，方便螺丝等连接件的安装。

冷却喷嘴采用缝隙式连续出风口，从冷却喷嘴吹出的风在待钢化玻璃沿着辊道传输的过程中可以将待钢化玻璃的整个表面都进行冷却，提升了钢化玻璃冷却效果，改善了钢化玻璃内部的应力，提升了钢化玻璃的美观和质量。

参见图1，吹风部的左右两个拼接单元的端部均设置有卡接口，用于与风栅的上部分连接固定，将风栅的上部分的两壁安装到卡接口中，通过铆钉进行固定。

另外，本实用新型结构简单，通过设置支撑结构加强了吹风部的结构强度，防止风栅在使用过程中发生变形使得风压不稳定。同时通过设置孔板结构过滤来调整风栅内部的风压，使得从冷却喷嘴吹出的风的风压相对均匀。而且分体式的多个拼接单元容易进行加工，对于操作者而言，方便在多个拼接单元上进行加工，同时也方便拆装。

实施例二

如图3所示，本实用新型一种分体式的风栅的吹风部，包括：设置在吹风部端部的冷却喷嘴以及吹风结构；所述吹风结构为分体式结构，包括两个拼接单元1；在本实施例中，吹风结构为左右分体式结构，包括左拼接单元和右拼接单元，左拼接单元和右拼接单元通过连接结构相连接并形成冷却喷嘴；

在本实施例中，该连接结构为支撑柱以及孔板结构；所述孔板结构4为圆孔式孔板、缝隙式孔板或方孔式孔板三者中任一种，在本实施例中，孔板结构4为圆孔式孔板。

上述示例中，如图3所示，吹风结构由左拼接单元和右拼接单元连接而成，两个拼接单元1相互对称，在拼接单元1上钻有两排通孔，两个拼接单元1上的两排通孔的高度一一对应；在下排通孔处，两个拼接单元通过其之间的下排支撑柱2进行连接固定，在支撑柱上的端面上设置有螺纹孔，螺纹孔与下方的一排通孔相对应，通过固定螺丝5进行加固。

其中，多个拼接单元的左右两面拼接单元1连接完后后，两面拼接单元1之间的距离沿着吹风方向逐渐减小，直至多个拼接单元的末端。在多个拼接单元的末端，两面拼接单元之间的距离为1-5mm，本实施例中为1mm，形成缝隙式连续出风口。

在支撑柱的上方设置有孔板结构4，孔板结构4的两端翻折，在其翻折端设置有螺纹孔，与拼接单元1上的上排通孔对应，通过螺丝拧紧加固，同时，翻折端抵在凸台上，进一步加固孔板结构4与左右拼接单元1之间的连接。孔板结构4，可以为圆孔式孔板、缝隙式孔板或方孔式孔板中任意一种，所述圆孔或方孔用来过滤调整冷却风，其孔板结构的通风孔总面积为冷却喷嘴的通风总面积的4倍，使得吹风部内部体中的风在通过孔板结构后形成静压，调整内部风压，同时对吹风部起到一定的支撑作用。上述示例中，在左右两个拼接单元之间安装的孔板结构的通风孔总面积与冷却喷嘴的通风总面积之比为1:1到12:1范围内；可通过调节通风孔孔径大小与通风孔的数量来实现。

与上述实施例相同的是，本实施例中的两个拼接单元的侧壁上设置有竖直段和倾斜段，其中，支撑结构和均风装置都安装在竖直段上，方便螺丝等连接件的安装。

上述示例中，冷却喷嘴为缝隙式连续出风口，从冷却喷嘴吹出的风在待钢化玻璃沿着辊道传输的过程中可以将待钢化玻璃的整个表面都进行冷却，提升了钢化玻璃冷却效果，改善了钢化玻璃内部的应力，提升了钢化玻璃的美观和质量。

参见图3，吹风部的左右两个拼接单元的端部均设置有固定位，用于与风栅的上部分连接固定，将风栅的上部分的两壁下端对应放置在固定位处，使得风栅的上部分与吹风部的两侧壁部分重叠，通过铆钉进行固定，实现风栅的安装。

另外，本实用新型结构简单，通过设置支撑结构加强了吹风部的结构强度，防止风栅在使用过程中发生变形使得风压不稳定。同时通过设置孔板结构过滤来调整风栅内部的风压，使得从冷却喷嘴吹出的风的风压相对均匀。而且分体式的多个拼接单元容易进行加工，对于操作者而言，方便在多个拼接单元上进行加工，同时也方便拆装。

实施例三

如图4、图5、图6所示，本实用新型一种分体式的风栅的吹风部，包括：设置在吹风部端部的冷却喷嘴以及吹风结构；吹风结构为分体式结构，包括两个拼接单元1；在本实施例中，吹风结构为上下分体式结构，包括上拼接单元和下拼接单元，上下两个拼接单元内设置有与拼接单元一体成型的板件结构加工而成的支撑结构，在下拼接单元上设有冷却喷嘴；所述冷却喷嘴为缝隙式出风口。

所述上下两个拼接单元内均设置有一道支撑结构，其中参见图6，下拼接单元的两侧壁之间通过一体成型设置有一个板件结构2，该板件结构2通过加工形成一排连接下拼接单元两侧壁的支撑筋条；而上拼接单元的两侧壁之间通过一体成型设置有一个孔板结构4，该孔板结构为圆孔式孔板、缝隙式孔板或方孔式孔板中任一一种，在本实施例中，该孔板结构为圆孔式孔板。

上述示例中，如图6所示,上拼接单元的两侧壁之间通过一体成型设置有一个板件结构2，该板件结构2通过加工形成的支撑结构为圆孔式孔板，圆孔排成一排，用来过滤调整冷却风，其孔板结构的通风孔总面积为冷却喷嘴的通风总面积的6倍，使得吹风部内部体中的风在通过孔板结构后形成静压，调整内部风压，同时对吹风部起到一定的支撑作用。上述示例中，在上拼接单元之间安装的孔板结构的通风孔总面积与冷却喷嘴的通风总面积之比为1:1到12:1范围内；可通过调节通风孔孔径大小与通风孔的数量来实现。

所述下拼接单元的支撑结构为方孔式孔板，方孔之间形成筋条，筋条用于支撑下拼接单元两侧壁，筋条的宽度为8mm。其中，方孔为长方形孔，长方形孔之间设置有筋条连接吹风部的两侧内壁，在加强风栅结构强度的同时，可以最大程度上减小支撑结构对风栅内风压的影响，保证风栅的冷却效果。参见图4，孔板结构4与拼接单元内侧壁连接处加厚形成加强筋，增强了拼接单元的结构强度。在下部的拼接单元底端的两侧壁为倾斜段，两侧壁之间距离逐渐减小，最终形成冷却喷嘴，冷却喷嘴为缝隙式连续出风口，缝隙式连续出风口的宽度为5mm。同样的，下拼接单元的缝隙可以拼接单元一体成型后加工形成。

冷却喷嘴采用缝隙式连续出风口，从冷却喷嘴吹出的风在待钢化玻璃沿着辊道传输的过程中可以将待钢化玻璃的整个表面都进行冷却，提升了钢化玻璃冷却效果，改善了钢化玻璃内部的应力，提升了钢化玻璃的美观和质量。

上拼接单元和下拼接单元分别在连接端设置有卡槽1-2或卡扣1-1，通过卡槽1-2和卡扣1-1进行固定连接，在本实施例中，上部的拼接单元1在多个拼接单元的外侧壁上一体拉伸成型有卡扣1-1，下部的拼接单元1在多个拼接单元的内侧壁上一体成型有卡槽1-2，卡扣1-1与卡槽1-2相互配合，使得上下两个拼接单元1连接。另外，在上拼接单元的两侧壁上端设置有固定位，用于与风栅的上部分连接固定，将风栅的上部分的两壁下端对应放置在固定位处，使得风栅的上部分与吹风部的两侧壁部分重叠，通过铆钉进行固定，实现风栅的安装。

另外，本实用新型结构简单，通过设置支撑结构加强了吹风部的结构强度，防止风栅在使用过程中发生变形使得风压不稳定。同时通过设置孔板结构4过滤来调整风栅内部的风压，使得从冷却喷嘴吹出的风的风压相对均匀。而且分体式的多个拼接单元容易进行加工，对于操作者而言，方便在多个拼接单元上进行加工，同时也方便拆装。

实施例四

如图7所示，本实用新型一种分体式的风栅的吹风部，包括：设置在吹风部端部的冷却喷嘴以及吹风结构；吹风结构为分体式结构，包括两个拼接单元1；在本实施例中，吹风结构为上下分体式结构，包括上拼接单元和下拼接单元，上拼接单元内设置有与拼接单元一体成型的板件结构加工而成的支撑结构，所述下拼接单元为左右分体结构，在下拼接单元上设有冷却喷嘴；所述冷却喷嘴为缝隙式出风口。

上拼接单元的两侧壁之间通过一体成型设置有一个孔板结构4，该孔板结构为圆孔式孔板、缝隙式孔板或方孔式孔板中任一一种，在本实施例中，该孔板结构为圆孔式孔板。

下拼接单元为左右分体式，左右分体和上拼接单元的连接端设置有卡槽或卡扣，通过卡槽和卡扣进行固定连接。

实施例五

在上述任一实施例的基础上，一种玻璃钢化炉用风栅，包括若干个风栅单元，其特征在于，至少一个所述风栅单元包括如上述任一实施例所述的吹风部。

在本实施例中每一个所述风栅单元包括如上述任一实施例所述的吹风部。

每个风栅单元均采用该分体式的吹风部，能够有效降低钢化玻璃风斑，显著提高钢化质量。

在实际应用过程中，风栅单元中的缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形条状出风口，多个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向排列成一排。每排的长度与所述风栅的长度相匹配，以保证缝隙式出风口的长度不小于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。可以在同个吹风部设置两排相互交错缝隙式出风口，也可以在相邻的两个吹风部的两排缝隙式出风口交错设置。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。例如上下分体结构时，下拼接单元也可分为左右分体，再通过卡槽或卡扣与上拼接单元连接，从而形成吹风结构；上拼接单元也可相应设置多个，多个上拼接单元也可以通过卡槽卡扣连接等；所述板件结构经加工时，若开的孔的宽度和吹风部两侧壁的宽度一致，则一个板件结构最终被加工为若干个支撑条；为达到相同过滤调整风压的效果，除了用圆孔或方孔外，也可以用其他常见孔来代替，而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

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