一种触摸屏玻璃切割前处理装置的制作方法

本实用新型涉及触摸屏加工装置技术领域，具体为一种触摸屏玻璃切割前处理装置。

背景技术：

触摸屏玻璃在进行切割的过程中容易出现碎屑乱飞的情况，因此在对触摸屏玻璃进行切割前需要使用到触摸屏玻璃切割预处理装置对触摸屏玻璃进行预处理，从而能够避免玻璃屑乱飞的现象。

现有的触摸屏玻璃预处理装置在对触摸屏玻璃进行预处理时就是在触摸屏玻璃上贴上一层胶带，但是胶带的粘贴位置固定，无法根据不同规格的触摸屏玻璃的要求进行变换位置，从而导致触摸屏玻璃预处理装置的使用存在着一定的局限性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种触摸屏玻璃切割前处理装置，具备胶带的位置能够根据需要进行移动以及能使得切割的过程更为顺畅的优点，解决了胶带粘贴的位置固定以及触摸屏玻璃切割过程中阻力大导致切割不顺畅的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种触摸屏玻璃切割前处理装置，包括传送带，所述传送带前后侧板的顶部之间固定连接第一横杆，所述第一横杆的外侧面活动套接有第一移动块，所述第一移动块顶部的中部固定连通有第一螺纹短管，所述第一螺纹短管的内侧面螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一移动块的右侧面固定连接有胶带支架。

优选的，所述传送带的右侧端固定连接有辊式输送机，所述辊式输送机前后侧板的顶部均固定连接有升降板，前后所述升降板之间的左侧端固定连接有主动辊，所述主动辊转动轴外侧面的前后两端均固定套接有位于升降板内壁中的轴承，前侧所述升降板前侧面的底部固定连接有电机台，所述电机台的顶部固定连接有电机，所述电机的转动轴与主动辊固定连接。

优选的，前后所述升降板之间的右侧端固定连接有第二横杆，所述第二横杆的外侧面活动套接有第二移动块，所述第二移动块的顶部固定连通有第二螺纹短管，所述第二螺纹短管的内侧面螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二移动块的底部固定连接有破壁锥，所述破壁锥的底端位置位于主动辊底端位置的下方。

优选的，所述升降板顶部的左右两侧端均开设有第一螺纹孔，所述辊式输送机前后侧板的顶部均开设有与第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的内侧面螺纹连接有螺纹杆，所述第一螺纹孔内侧面螺纹的旋转方向与第二螺纹孔内侧面螺纹的旋转方向相反。

优选的，所述胶带支架套接杆的后侧端螺纹连接有限位板，所述第一横杆的右侧面以及第二横杆的上表面均设有刻度线。

优选的，所述主动辊的外侧面固定套接有软胶套。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该触摸屏玻璃切割前处理装置，通过第一横杆、第一移动块、第一紧固螺栓、第一螺纹短管，使得通过第一移动块与第一横杆的活动套接，使得第一移动块能够沿着第一横杆的方向进行移动，从而使得胶带的粘黏位置能够根据需要进行调节，通过第一紧固螺栓与第一螺纹短管的相互配合，能够对移动后的第一移动块进行固定，从而使得胶带在使用过程中移动块能够保持稳定。

2、该触摸屏玻璃切割前处理装置，通过第二横杆、破壁锥，使得通过在第二横杆的底部固定连接破壁锥，使得通过破壁锥在触摸屏玻璃表面需要切割的位置划出一道划槽，从而能够方便切割时切割轮与触摸屏玻璃进行接触，同时，通过划槽能使得切割轮在切割的过程中更为顺畅。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型升降板结构示意图；

图3为本实用新型第一横杆与第一移动块连接关系图；

图4为本实用新型升降板与辊式输送机连接关系图。

图中：1、传送带；2、辊式输送机；3、第一横杆；4、第二横杆；5、第一紧固螺栓；6、胶带支架；7、软胶套；8、升降板；9、螺纹杆；10、第二移动块；11、破壁锥；12、电机台；13、电机；14、主动辊；15、刻度线；16、第一螺纹短管；17、轴承；18、第一螺纹孔；19、限位板；20、第二螺纹短管；21、第一移动块；22、第二螺纹孔；23、第二紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种触摸屏玻璃切割前处理装置，包括传送带1，传送带1前后侧板的顶部之间固定连接第一横杆3，第一横杆3的外侧面活动套接有第一移动块21，第一移动块21顶部的中部固定连通有第一螺纹短管16，第一螺纹短管16的内侧面螺纹连接有第一紧固螺栓5，通过第一紧固螺栓5与第一螺纹短管16能够对移动后的第一移动块21进行固定，从而使其在工作过程中能够保持稳定，第一移动块21的右侧面固定连接有胶带支架6。

其中，传送带1的右侧端固定连接有辊式输送机2，辊式输送机2前后侧板的顶部均固定连接有升降板8，前后升降板8之间的左侧端固定连接有主动辊14，主动辊14转动轴外侧面的前后两端均固定套接有位于升降板8内壁中的轴承17，前侧升降板8前侧面的底部固定连接有电机台12，电机台12的顶部固定连接有电机13，电机13的转动轴与主动辊14固定连接，通过主动辊14能够对触摸屏玻璃起到牵引的作用，同时还能够使得粘贴在触摸屏表面的胶带贴合的更为平整。

其中，前后升降板8之间的右侧端固定连接有第二横杆4，第二横杆4的外侧面活动套接有第二移动块10，第二移动块10的顶部固定连通有第二螺纹短管20，第二螺纹短管20的内侧面螺纹连接有第二紧固螺栓23，通过第二紧固螺栓23与第二螺纹短管20能够对移动后的第二移动块10进行固定，使其在工作过程中能够保持稳定，第二移动块10的底部固定连接有破壁锥11，破壁锥11的底端位置位于主动辊14底端位置的下方，破壁锥11底端与主动辊14底部的位置高度差值约为1mm，使得能够在触摸屏玻璃的表面刻画出一个深度约为1mm的划槽，从而能够使得切割的过程更为顺畅。

其中，升降板8顶部的左右两侧端均开设有第一螺纹孔18，辊式输送机2前后侧板的顶部均开设有与第一螺纹孔18位置相对应的第二螺纹孔22，第一螺纹孔18与第二螺纹孔22的内侧面螺纹连接有螺纹杆9，第一螺纹孔18内侧面螺纹的旋转方向与第二螺纹孔22内侧面螺纹的旋转方向相反，通过第一螺纹孔18、第二螺纹孔22以及螺纹杆9的相互配合，能够对升降板8的高度进行调节，从而使得主动辊14的位置高度能满足不同厚度玻璃的需要，使得该装置的适用性更好。

其中，胶带支架6套接杆的后侧端螺纹连接有限位板19，能够避免工作过程中胶带圈发生较大的偏移，从而导致胶带粘贴的位置发生偏移，进而对后续的切割过程产生影响，第一横杆3的右侧面以及第二横杆4的上表面均设有刻度线15，通过刻度线15能够方便对胶带支架6与破壁锥11的位置进行精准的移动，能够尽量减小误差，从而使得切割的精确度更高。

其中，主动辊14的外侧面固定套接有软胶套7，通过软胶套7能够使得主动辊14与触摸屏玻璃表面的摩擦力增大，从而使得触摸屏玻璃输送的过程更为稳定，同时，也能够避免主动辊14在触摸屏玻璃的表面造成划痕。

工作原理：

使用前，先根据需要对移动第一移动块21以及第二移动块10的位置，然后使用第一紧固螺栓5以及第二紧固螺栓23分别对第一移动块21与第二移动块10进行固定，然后再根据玻璃的厚度转动螺纹杆9，调节主动辊14的高度，使得能够带动触摸屏玻璃进行正常移动，然后打开电机13，通过传送带1将触摸屏玻璃输送到辊式输送机2位置，然后将胶带粘黏在触摸屏玻璃上需要的位置，主动辊14在电机13的带动下进行转动，并带动着触摸屏玻璃进行向前移动，同时，通过主动辊14能够将胶带压碾平整，然后在经过破壁锥11位置时，通过破壁锥11在触摸屏玻璃的表面划出一道划槽，从而使得在对其进行切割时，切割轮能够顺着划槽进行切割，避免了切割轮切割过程中的阻力过大导致切割过程较为缓慢，同时划槽还能够避免切割轮与触摸屏玻璃边缘处接触时导致玻璃的炸裂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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