玻璃切割机的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域，特别涉及一种玻璃切割机。

背景技术：

切割工序是玻璃生产的一个重要工序。在玻璃切割生产线上，切割机是最重要的部分之一。目前使用的玻璃切割机，其刀轮支座通过连接件与切割机主体连接固定，刀轮支座和连接件一体成型，连接件与切割机主体可拆卸连接。在发生异常情况时，为了保护切割机主体，往往是连接件断裂，而刀轮支座是可以继续使用的。但是由于刀轮支座和连接件是一体成型的，此时必须将连接件和刀轮支座一起换掉，这样就造成了资源的浪费，成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种玻璃切割机，旨在提高刀轮支座的利用率，节约成本，减少资源浪费。

为实现上述目的，本实用新型提出的玻璃切割机，包括：

切割机主体；

刀轮支座，所述刀轮支座具有相对的第一端和第二端，所述刀轮支座的第一端上设置有供刀轮安装的安装位，所述刀轮支座在自第二端至第一端的方向上设置有第一油道；

连接件，所述连接件的一端与所述切割机主体可拆卸连接，另一端与所述刀轮支座的第二端可拆卸连接；所述连接件设置有第二油道，所述第一油道与所述第二油道连通；以及，

刀轮，所述刀轮安装于所述安装位上。

优选地，所述刀轮支座的第二端设置有第一安装孔，所述连接件的一端可拆卸地插入安装于所述第一安装孔内。

优选地，所述切割机主体设置有第二安装孔，所述连接件的另一端可拆卸地插入安装于所述第二安装孔内。

优选地，所述第一安装孔的孔壁上设置有多个销孔，所述玻璃切割机还包括多个销钉，所述销钉卡入所述销孔内，所述销钉的顶端顶住所述连接件，以将所述连接件固定在所述第一安装孔内。

优选地，所述第一安装孔的孔壁上设置有两个销孔，两个所述销孔呈直角设置。

优选地，所述第一安装孔的插入端的孔径呈渐阔设置。

优选地，所述刀轮支座的第一端在背离所述刀轮支座的第二端的方向上呈减缩设置。

优选地，所述连接件中部设置有环槽。

在本实用新型的技术方案中，连接件的一端与切割机主体可拆卸连接，另一端与刀轮支座可拆卸连接，在切割玻璃的过程中遇到异常情况时，连接件断裂，此时可以将连接件及刀轮支座从切割机主体上拆卸下来，同时可以将连接件与刀轮支座拆卸分开，在维修时只需更换连接件，刀轮支座继续利用。这样提高了刀轮支座的利用率，减少了资源的浪费，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型玻璃切割机一实施例的结构示意图；

图2为图1中刀轮支座的结构示意图；

图3为图1中连接件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种玻璃切割机。

在本实用新型的一实施例中，如图1至图3所示，所述玻璃切割机包括切割机主体300、刀轮支座100、连接件200及刀轮400等。所述刀轮支座100具有相对的第一端110和第二端120，所述刀轮支座100的第一端110上设置有供刀轮400安装的安装位111，所述刀轮400安装于所述安装位111上。所述刀轮支座100在自第二端120至第一端110的方向上设置有第一油道130，所述第一油道130的出油端131位于所述安装位111的上方或附近，以便所述第一油道130的切割油滴落到玻璃片的切割部位，以协助切割掰片。所述连接件200的一端与所述切割机主体300可拆卸连接，另一端与所述刀轮支座100的第二端120可拆卸连接。所述连接件200设置有第二油道210，所述第一油道130与所述第二油道210连通。切割机主体300内的切割油在气压的驱动下，经所述第二油道210及第一油道130，从出油端131流出，滴落到玻璃片的切割部位。

在本实用新型的技术方案中，连接件200的一端与切割机主体300可拆卸连接，另一端与刀轮支座100可拆卸连接，在切割玻璃的过程中出现故障时，连接件200断裂，此时可以将连接件200及刀轮支座100从切割机主体300上拆卸下来，同时可以将连接件200与刀轮支座100拆卸分开，在维修时只需更换连接件200，刀轮支座100继续利用。这样提高了刀轮支座100的利用率，减少了资源的浪费，节约了成本。

在本实用新型的一实施例中，如图1和图2所示，所述刀轮支座100的第二端120设置有第一安装孔121，所述切割机主体300设置有第二安装孔310，所述连接件200的一端可拆卸地插入安装于所述第一安装孔内121，另一端可拆卸地插入安装于所述第二安装孔310内。采用将连接件200插入安装孔的连接方式，相比于其他连接方式，如卡扣连接、螺栓连接等，安装稳定性要好。玻璃切割机在切割玻璃片时，连接件200和刀轮支座100都会受到较大的力的作用，如果安装稳定性不好，容易发生安全事故，影响生产。

在本实用新型的一实施例中，如图1和图2所示，所述第一安装孔121的孔壁上设置有多个销孔140，所述玻璃切割机还包括多个销钉，所述销钉卡入所述销孔140内，所述销钉的顶端顶住所述连接件200，以将所述连接件200固定在所述第一安装孔121内。在发生事故后连接件200断裂，需要维修时，只需要将销钉从销孔140取出，然后将所述连接件200从第一安装孔121取出，即可更换连接件200并再次利用刀轮支座100。采用销钉将连接件200固定于第一安装孔121内，操作方便，成本低廉。优选地，销钉与销孔140采用螺纹连接，方便维修时将销钉从销孔140内取出。

可以理解，在其他实施例中，所述连接件200与所述第一安装孔121还可以采用螺纹连接，所述连接件200的外壁上设置有外螺纹，所述第一安装孔121的内壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹的配合，以将所述连接件200固定于所述第一安装孔121内。

同样，所述连接件200固定于所述切割机主体300的第二安装孔310内的方式可以是采用销钉固定，也可以采用螺纹连接固定，在此不再赘述。

在本实用新型的一实施例中，所述第一安装孔121的孔壁上设置有两个销孔140，两个所述销孔140呈直角设置。两个销孔呈直角设置，销钉卡入销孔140内时，两个销钉也呈直角设置，这样可以使连接件200在互相垂直的两个径向上都受力，连接件200更加紧固地安装于所述第一安装孔121内。

在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述第一安装孔121的插入端122的孔径呈渐阔设置，这样在组装时，可以方便所述连接件200插入。同时，在出现故障需要更换连接件200时，也方便工人在插入端122取出连接件200的残部。

在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述刀轮支座100的第一端110在背离所述刀轮支座100的第二端120的方向上呈减缩设置，且所述刀轮400的安装位111位于所述刀轮支座100的第一端110的顶部，这样刀轮支座100上所受的力，可以全部集中在刀轮400上，强化切割效果。

在本实用新型的一实施例中，如图3所示，所述连接件200中部设置有环槽220。设置环槽200是为了减弱连接件200中间部位的强度，在切割过程中遇到故障时，保证损坏的器件是连接件200，而不是切割机主体300或刀轮支座100，这样可以保护切割机主体300和刀轮支座100。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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