一种浮法玻璃生产线锡槽保护气体混合装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体领域为一种浮法玻璃生产线锡槽保护气体混合装置。

背景技术：

浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级，其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等，现有浮法玻璃生产时，锡槽保护气需要进行混合，现有混合装置，气体混合效果差，且气体混合速率慢，影响加工效率，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浮法玻璃生产线锡槽保护气体混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮法玻璃生产线锡槽保护气体混合装置，包括主体和隔板，所述主体的内腔固定装配有两个隔板，两个所述隔板之间形成混气腔，所述隔板与所述主体的内壁之间形成存气腔，所述主体的内腔上下两侧均固定装配有卡块，所述卡块的内壁贯穿装配有排气结构，所述主体的侧壁固定连通有两个进气管，两个所述进气管均与对应的存气腔相连通，所述主体的侧壁固定连通有排气管，所述排气管与混气腔相连通，所述主体的上下两端均固定装配有支架，两个所述支架的内侧端均固定装配有液压缸，两个所述液压缸的内侧端均固定装配有压板，所述压板与卡块和主体的内壁紧密贴合，两个所述液压缸的侧壁均固定装配有限位结构。

优选的，所述主体的侧壁固定装配有电机架，所述电机架的下端固定装配有电机，所述电机的电机轴向固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端与主体的内侧壁转动装配，所述转轴的外壁一侧固定装配有搅拌叶，所述转轴的外壁另一侧固定装配有搅拌杆。

优选的，所述排气结构包括弯管，所述弯管贯穿固定于卡块内，所述弯管的一端贯穿隔板，所述弯管的另一端固定连通有凸形管，所述凸形管的侧壁贯穿装配有两个滑杆，两个所述滑杆的一端固定装配有堵块，且堵块与凸形管的凸出位置紧密贴合，两个所述滑杆的外壁均套接有弹簧，两个所述弹簧的一端与堵块固定装配，两个所述弹簧的另一端与凸形管的内侧壁固定装配，所述凸形管靠近弯管的一侧壁中部开设有开口。

优选的，所述限位结构包括固定件，所述固定件的一端与液压缸的侧壁固定装配，所述固定件的另一端固定装配有支筒，所述支筒的内壁插接有竖杆，所述竖杆的内侧端贯穿主体且与压板固定装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种浮法玻璃生产线锡槽保护气体混合装置，通过隔板的作用，将主体的内部分隔成存气腔和混气腔，通过进气管的作用，可以向存气腔中输入适量的气体，并通过液压缸带动压板，不断为气体加压，通过排气结构的限制作用，当气体压力达到一定程度后，会通过排气结构进入到混气腔中，由于气体压力过大，会大大增加气体的混合效果，提高工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a处结构放大示意图；

图3为卡块和压板的俯视图。

图中：1-主体、2-搅拌叶、3-电机、4-电机架、5-排气结构、51-弯管、52-弹簧、53-凸形管、54-滑杆、55-堵块、6-限位结构、61-竖杆、62-支筒、63-固定件、7-卡块、8-压板、9-液压缸、10-支架、11-隔板、12-进气管、13-排气管、14-搅拌杆、15-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种浮法玻璃生产线锡槽保护气体混合装置，包括主体1和隔板11，主体1的内腔固定装配有两个隔板11，两个隔板11之间形成混气腔，隔板11与主体1的内壁之间形成存气腔，主体1的内腔上下两侧均固定装配有卡块7，卡块7的内壁贯穿装配有排气结构5，主体1的侧壁固定连通有两个进气管12，两个进气管12均与对应的存气腔相连通，主体1的侧壁固定连通有排气管13，排气管13与混气腔相连通，主体1的上下两端均固定装配有支架10，两个支架10的内侧端均固定装配有液压缸9，两个液压缸9的内侧端均固定装配有压板8，压板8与卡块7和主体1的内壁紧密贴合，两个液压缸9的侧壁均固定装配有限位结构6。

隔板11的作用，将主体1的内部分隔成存气腔和混气腔，通过进气管12的作用，可以向存气腔中输入适量的气体，并使用液压缸9带动压板8，不断为气体加压，排气结构5的限制作用，当气体压力达到一定程度后，会通过排气结构5进入到混气腔中，由于气体压力过大，会大大增加气体的混合效果，提高工作效率，实用性强，需要使用设备工作的时候，首先使用两个进气管12向主体1中通气，气体进入到存气腔中进行暂存，当通入适量的气体后，接通液压缸9的外接电源，液压缸9开始工作，此时液压缸9使用液压杆带动压板8压缩气体，为气体加压，当气体压力到达一定值后，会开启排气结构5，此加压后的气体进入到混气腔中，由于气体压力过大，混合效果好，可以迅速混合，提高设备的工作效率，保证实用性。

具体而言，主体1的侧壁固定装配有电机架4，电机架4的下端固定装配有电机3，电机3的电机轴向固定连接有转轴15的一端，转轴15的另一端与主体1的内侧壁转动装配，转轴15的外壁一侧固定装配有搅拌叶2，转轴15的外壁另一侧固定装配有搅拌杆14。

加压后的气体会进入到混气腔中，并开启电机3的外接电源，电机3通过转轴15带动搅拌叶2转动，由于气体压力大，利于混合，同时通过搅拌叶2的转动作用，可以迅速将气体混合。

具体而言，排气结构5包括弯管51，弯管51贯穿固定于卡块7内，弯管51的一端贯穿隔板11，弯管51的另一端固定连通有凸形管53，凸形管53的侧壁贯穿装配有两个滑杆54，两个滑杆54的一端固定装配有堵块55，且堵块55与凸形管53的凸出位置紧密贴合，两个滑杆54的外壁均套接有弹簧52，两个弹簧52的一端与堵块55固定装配，两个弹簧52的另一端与凸形管53的内侧壁固定装配，凸形管53靠近弯管51的一侧壁中部开设有开口。

当气体压力过大时，大于两个弹簧52的弹力时，此时气压会顶动堵块55向弯管51方向运动，并带动两个滑杆54紧贴凸形管53的侧壁保持固定的横向运动，同时挤压弹簧52使其发生形变，此时气体会通过堵块55与凸形管53内壁之间的缝隙进入到弯管51中，并通过弯管51进入到混气腔中。

具体而言，限位结构6包括固定件63，固定件63的一端与液压缸9的侧壁固定装配，固定件63的另一端固定装配有支筒62，支筒62的内壁插接有竖杆61，竖杆61的内侧端贯穿主体1且与压板8固定装配。

当液压缸9使用液压杆带动压板8向内侧端运动时，压板8会带动竖杆61运动，竖杆61紧贴支筒62的内壁保持固定的竖直运动，此时可以限制压板8保持固定的竖直运动。

工作原理：需要使用设备工作的时候，首先使用两个进气管12向主体1中通气，气体进入到存气腔中进行暂存，当通入适量的气体后，接通液压缸9的外接电源，液压缸9开始工作，此时液压缸9使用液压杆带动压板8压缩气体，为气体加压，当气体压力到达一定值后，会开启排气结构5，此时加压后的气体会进入到混气腔中，并开启电机3的外接电源，电机3通过转轴15带动搅拌叶2转动，由于气体压力大，利于混合，同时通过搅拌叶2的转动作用，可以迅速将气体混合，提高设备的工作效率，保证实用性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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