一种汽车玻璃无损切割装置的制作方法

本实用新型涉及汽车切割辅助装置技术领域，具体为一种汽车玻璃无损切割装置。

背景技术：

汽车玻璃在汽车的生产及使用过程中，占据着重要的地位，能够对驾驶员及乘坐者提供一个安全、舒适的车内环境，且汽车玻璃的强度都很大，可以防止在发生意外时出现意外碎裂，保护车内人员的人身安全。

汽车玻璃的制作是通过在加热炉内将玻璃加热到接近软化温度，然后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力，一般这种生产的玻璃是区域钢化玻璃，汽车玻璃生产出后需要通过切割装置对其进行分切，以保证玻璃的尺寸能够符合使用要求，但是，目前使用的汽车玻璃切割装置，在解决问题的同时，还具有以下缺点：

(1)、玻璃在分切后，玻璃位置会发生轻微的偏移，导致玻璃的切割尺寸出现偏差；

(2)、切割刀具在损坏后，不方便进行拆卸和后期更换维修。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车玻璃无损切割装置，通过在底座的顶面设置第一卡位板和第二卡位板，其中第一卡位板与第二卡位板均分别通过第一弹簧和第二弹簧与底座滑动连接，同时在分别在第一卡位板和第二卡位板顶部设置有锁紧手柄，并且在锁紧手柄的底面固定连接有橡皮垫，一方面能够增加锁紧手柄与玻璃之间的摩擦力，另一方面能够达到固定玻璃的目的，增加了玻璃固定的稳定性，同时切割部件与安装架滑动连接，并由锁紧螺栓进行位置固定，一方面能够实现对切割部件高度的调整，另一方面能够达到便于对切割部件进行拆卸和后期更换的目的，且在底座的面固定连接有车轮，能够达到便于移动整个装置的目的，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车玻璃无损切割装置，包括底座，所述底座外表面一侧的内部开设有第一滑动槽，所述底座远离第一滑动槽外表面一侧的内部开设有第二滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有第一丝杠，所述第二滑动槽的内部设置有光杠，所述第一滑动槽的内部滑动连接有滑动架，所述底座靠近第一滑动槽外表面的一侧固定连接有第一电机，所述滑动架外表面顶端的内部设置有第二丝杠，所述滑动架顶端的内部滑动连接有安装架，所述安装架外表面底端的内部滑动连接有切割部件，所述安装架外表面的一端固定连接有第二电机，所述底座顶面内部的两侧均开设有两个第一安装孔，所述底座远离第一安装孔顶面内部的两侧均开设有两个第二安装孔，所述第一安装孔的内部滑动连接有第一卡位板，所述第二安装孔的内部滑动连接有第二卡位板，两个所述第一卡位板顶面的两侧均开设有第三安装孔，两个所述第二卡位板顶面的两侧均开设有第四安装孔，所述第四安装孔的内部螺纹连接有锁紧手柄，所述第一卡位板外表面的一侧设置有第一弹簧，所述第二卡位板外表面的一端设置有第二弹簧，所述底座底面的四角均固定连接有车轮。

可选的，所述切割部件通过锁紧螺栓固定位置，所述锁紧螺栓贯穿安装架的底端并与安装架螺纹连接。

可选的，所述第一丝杠贯穿滑动架，所述光杠贯穿安装架，所述第一丝杠与滑动架螺纹连接，所述第二丝杠贯穿安装架，所述第二丝杠与安装架螺纹连接。

可选的，所述第一电机通过联轴器与第一丝杠固定连接，所述第二电机通过联轴器与第二丝杠固定连接。

可选的，所述第三安装孔和第四安装孔的内壁均设置有螺纹，所述第三安装孔的内部螺纹连接有锁紧手柄，若干所述锁紧手柄的底面均固定连接有橡皮垫。

可选的，所述第一卡位板和第二卡位板分别贯穿第三安装孔和第四安装孔，所述第一弹簧和第二弹簧的内径均分别大于第一卡位板和第二卡位板外表面的直径，所述第一弹簧和第二弹簧的两侧分别与底座顶面的内壁和第一卡位板、第二卡位板外表面的一侧相贴合。

可选的，四个所述车轮均为可锁定的，四个所述车轮的高度均相等，四个所述车轮均通过螺栓与底座固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种汽车玻璃无损切割装置，具备以下有益效果：

1、该汽车玻璃无损切割装置，通过在底座的顶面设置第一卡位板和第二卡位板，其中第一卡位板与第二卡位板均分别通过第一弹簧和第二弹簧与底座滑动连接，同时分别在第一卡位板和第二卡位板顶部设置有锁紧手柄，并且在锁紧手柄的底面固定连接有橡皮垫，一方面能够增加锁紧手柄与玻璃之间的摩擦力，另一方面能够达到固定玻璃的目的，增加了玻璃固定的稳定性，从而解决了切割分割后，玻璃的位置会发生移动的问题。

2、该汽车玻璃无损切割装置，通过切割部件与安装架滑动连接，并由锁紧螺栓进行位置固定，一方面能够实现对切割部件高度的调整，另一方面能够达到便于对切割部件进行拆卸和后期更换的目的，且在底座的面固定连接有车轮，能够达到便于移动整个装置的目的，从而解决了切割部件不方便进行维修和更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型锁紧手柄的结构示意图。

图中：1-底座、2-第一电机、3-锁紧手柄、4-第二弹簧、5-第一卡位板、6-第二卡位板、7-第一弹簧、8-光杠、9-第二电机、10-锁紧螺栓、11-安装架、12-切割部件、13-滑动架、14-车轮、15-第一丝杠、16-第二丝杠、17-橡皮垫、18-第二安装孔、19-第四安装孔、20-第三安装孔、21-第一滑动槽、22-第二滑动槽、23-第一安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车玻璃无损切割装置，包括底座1，底座1外表面一侧的内部开设有第一滑动槽21，底座1远离第一滑动槽21外表面一侧的内部开设有第二滑动槽22，第一滑动槽21的内部设置有第一丝杠15，第二滑动槽22的内部设置有光杠8，第一滑动槽21的内部滑动连接有滑动架13，底座1靠近第一滑动槽21外表面的一侧固定连接有第一电机2，滑动架13外表面顶端的内部设置有第二丝杠16，滑动架13顶端的内部滑动连接有安装架11，安装架11外表面底端的内部滑动连接有切割部件12，安装架11外表面的一端固定连接有第二电机9，底座1顶面内部的两侧均开设有两个第一安装孔23，底座1远离第一安装孔23顶面内部的两侧均开设有两个第二安装孔18，第一安装孔23的内部滑动连接有第一卡位板5，第二安装孔18的内部滑动连接有第二卡位板6，两个第一卡位板5顶面的两侧均开设有第三安装孔20，两个第二卡位板6顶面的两侧均开设有第四安装孔19，第四安装孔19的内部螺纹连接有锁紧手柄3，第一卡位板5外表面的一侧设置有第一弹簧7，第二卡位板6外表面的一端设置有第二弹簧4，底座1底面的四角均固定连接有车轮14。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

切割部件12通过锁紧螺栓10固定位置，锁紧螺栓10贯穿安装架11的底端并与安装架11螺纹连接，使切割部件12能够实现自由滑动，进而能够达到调整切割部件12高度的目的，同时使用锁紧螺栓10能够对切割部件12的围殴致进行固定，保证在使用过程中，不会出现切割部件12意外掉落的情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

第一丝杠15贯穿滑动架13，光杠8贯穿安装架11，第一丝杠15与滑动架13螺纹连接，第二丝杠16贯穿安装架11，第二丝杠16与安装架11螺纹连接，通过使用第一丝杠15和第二丝杠16能够实现带动滑动架13和安装架11的移动，以保证整个装置能够进行切割的目的，同时在光杠8的存在能够对滑动架13起到支撑和导向作用，其中在进行第一丝杠15和第二丝杠16的安装时，通过使用轴承与相应的安装孔转动连接，以保证第一丝杠15和第二丝杠16转动的顺畅。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

第一电机2通过联轴器与第一丝杠15固定连接，第二电机9通过联轴器与第二丝杠16固定连接，通过使用第一电机2和第二电机9能够分别对第一丝杠15和第二丝杠16提供动力，以分别带动滑动架13和安装架11进行运动，同时第一电机2和第二电机9能够分别对第一丝杠15和第二丝杠16的转动距离进行控制，以实现对玻璃的精准切割。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

第三安装孔20和第四安装孔19的内壁均设置有螺纹，第三安装孔20的内部螺纹连接有锁紧手柄3，若干锁紧手柄3的底面均固定连接有橡皮垫17，锁紧手柄3的存在能够达到固定玻璃的目的，同时橡皮垫17的使用一方面能够增加锁紧手柄3与玻璃之间的摩擦力，另一方面能够达到固定玻璃的目的，增加了玻璃固定的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

第一卡位板5和第二卡位板6分别贯穿第三安装孔20和第四安装孔19，第一弹簧7和第二弹簧4的内径均分别大于第一卡位板5和第二卡位板6外表面的直径，第一弹簧7和第二弹簧4的两侧分别与底座1顶面的内壁和第一卡位板5、第二卡位板6外表面的一侧相贴合，其中第一弹簧7和第二弹簧4均处于压缩状态，能够达到一直夹持在玻璃四周的目的，同时第一卡位板和第二卡位板6的存在能够使整个装置可以固定各种尺寸的目的，且第一弹簧7和第二弹簧4的使用，能够增加整个装置的实用性。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

四个车轮14均为可锁定的，四个车轮14的高度均相等，四个车轮14均通过螺栓与底座1固定连接，四个车轮14的存在能够达到便于整个装置移动和固定的目的，便于使用者进行使用，且保证整个装置处于水平状态，同时通过螺栓连接的车轮14能够达到便于前期安装和后期更换拆卸的目的。

综上所述，该汽车玻璃无损切割装置，使用时，通过在底座1的顶面设置第一卡位板5和第二卡位板6，其中第一卡位板5与第二卡位板6均分别通过第一弹簧7和第二弹簧4与底座1滑动连接，同时分别在第一卡位板5和第二卡位板6顶部设置有锁紧手柄3，并且在锁紧手柄3的底面固定连接有橡皮垫17，一方面能够增加锁紧手柄3与玻璃之间的摩擦力，另一方面能够达到固定玻璃的目的，增加了玻璃固定的稳定性，从而解决了切割分割后，玻璃的位置会发生移动的问题，通过切割部件12与安装架11滑动连接，并由锁紧螺栓10进行位置固定，一方面能够实现对切割部件12高度的调整，另一方面能够达到便于对切割部件12进行拆卸和后期更换的目的，且在底座1的面固定连接有车轮14，能够达到便于移动整个装置的目的，从而解决了切割部件不方便进行维修和更换的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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