一种医药转瓶设备的定位装置的制作方法

本实用新型涉及生物制剂生产设备技术领域，具体涉及一种医药转瓶设备的定位装置。

背景技术：

用于生物制剂的安瓿瓶需要在灌装了药液后进行封口，封口原理为利用火焰加热使安瓿瓶颈部玻璃局部熔化，再以机械方式将多余部分玻璃移除，瓶颈部分的残留的熔融玻璃收缩进而形成一个密封的类似半球形的密封面，该密封面将瓶颈的开口封闭，从而实现封口目的。在破伤风抗毒素生产过程中业在药品灌装后熔封前，装有药液的安瓿瓶需要通过两次火(天燃气加氧气)的加热才能拉丝封口，在两次过火的同时，每只安瓿瓶必须通过转瓶滚子在传送轨道上同一个位置不停的转动，时间一长，传送轨道磨损严重，从而使传送轨道上就会出现不同程度的磨损洞，在送瓶过程中，安瓶经过这些磨损洞时就会上窜下跳，造成药液溅到瓶颈上，第一次过火的安瓶就会出现第二次过火时产生黑头，第二次过火的就会造成鼓泡或封口不良。造成拉丝封口后出现黑头、鼓泡、封口不良。

技术实现要素：

为解决现有技术问题，本实用新型通过传送轨道开设孔洞，并在传送轨道下方设置横杆并在横杆上设置可穿过孔洞顶起安瓿瓶的顶杆，使得安瓿瓶在拉丝封口过火时在传送轨道的上方旋转，避免传送轨道因长时间的磨损而出现磨损洞。

本实用新型具体采用以下技术方案：

一种医药转瓶设备的定位装置，包括用于传送安瓿瓶的传送轨道，所述传送轨道上开设有若干个沿竖直方向贯穿所述传送轨道的孔洞，所述传送轨道的下方设置有横杆，所述横杆的上端面固定连接有若干个顶杆，所述孔洞与所述顶杆一一对应；

所述横杆的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的上端与所述横杆的下端中部固定连接，所述支撑杆下方设置有使所述支撑杆升降的自动升降装置；

所述传送轨道上放置有若干个安瓿瓶，且所述安瓿瓶位于所述孔洞的上方，所述安瓿瓶通过转动装置驱动转动。

进一步的方案是，所述顶杆的长度远大于所述孔洞的深度。

进一步的方案是，所述顶杆的杆径小于所述孔洞的孔径。

进一步的方案是，所述升降装置包括驱动电机和转轴，所述驱动电机的输出轴与所述转轴的一端相连，所述转轴的另一端通过轴承固定在立柱上，所述转轴上安装有凸轮，所述凸轮的表面与所述支撑杆的下端面相接触，所述驱动电机固定在底座上。

进一步的方案是，所述底座的上端两侧对称固定设置有两根支撑柱，两个所述支撑柱分别与所述横杆的两端铰接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过传送轨道开设孔洞，并在传送轨道下方设置横杆并在横杆上设置可穿过孔洞顶起安瓿瓶的顶杆，使得安瓿瓶在拉丝封口过火时在传送轨道的上方旋转，避免传送轨道因长时间的磨损而出现磨损洞；

通过设置凸轮，并通过驱动电机和转轴驱动凸轮转动，从而实现驱动支撑杆、横杆、顶杆形成的连接体自动升降。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种医药转瓶设备的定位装置的结构示意图；

附图标注：1-传送轨道；10-孔洞；2-横杆；20-顶杆；3-支撑杆；40-驱动电机；41-转轴；42-凸轮；43-立柱；5-底座；6-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型的一个实施例公开了一种医药转瓶设备的定位装置，包括用于传送安瓿瓶的传送轨道1，传送轨道1上开设有若干个沿竖直方向贯穿传送轨道1的孔洞10，传送轨道1的下方设置有横杆2，横杆2的上端面固定连接有若干个顶杆20，孔洞10与顶杆20一一对应；横杆2的下方设置有支撑杆3，支撑杆3的上端与横杆2的下端中部固定连接，支撑杆3下方设置有使支撑杆3升降的自动升降装置；传送轨道1上放置有若干个安瓿瓶，且安瓿瓶位于孔洞10的上方，安瓿瓶通过转动装置驱动转动。

传送轨道1将安瓿瓶(附图未示出)传输到横杆2的下方，当需要拉丝封口时，升降装置控制支撑杆3和横杆2的连接体上升，横杆2上的顶杆20向上运动并穿过孔洞，将安瓿瓶向上顶起，同时转动装置(附图未示出)驱动安瓿瓶转动，再通过外部的拉丝封口装置和过火装置对安瓿瓶进行封口，避免安瓿瓶在传送轨道上同一个位置长时间不停的转动导致传送轨道轨道出现不同程度的磨损洞。拉丝封口完毕后，控制升降装置启动，使得支撑杆3和横杆2的连接体下降，继而使横杆2上的顶杆20下降并穿出孔洞10，安瓿瓶回到传送轨道1上并通过传送轨道传送至下一工艺。

在本实施例中，顶杆20的长度远大于孔洞10的深度。保证顶杆向上运动时能接触到安瓿瓶。

在本实施例中，顶杆20的杆径小于孔洞10的孔径。保证顶杆能顺利穿过孔洞。

在本实施例中，升降装置包括驱动电机40和转轴41，驱动电机40的输出轴与转轴41的一端相连，转轴41的另一端通过轴承固定在立柱43上，转轴41上安装有凸轮42，凸轮42的表面与支撑杆3的下端面相接触，驱动电机40固定在底座5上。启动驱动电机40，驱动电机40带动转轴41转动，转轴41上的凸轮42随转轴41联动，由于凸轮42与支撑杆3的下端相接触，凸轮42转动带动支撑杆3升降，从而驱动支撑杆3、横杆2、顶杆20形成的连接体升降。

在本实施例中，底座5的上端两侧对称固定设置有两根支撑柱6，两个支撑柱6分别与横杆2的两端铰接。实现对横杆2的支撑并使横杆2能顺利的升降。

最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

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