一种在曲率镜片上一次切割多个产品的新型切割装置的制作方法

本实用新型涉及镜片切割技术领域，具体为一种在曲率镜片上一次切割多个产品的新型切割装置。

背景技术：

玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，有着较为优越的光学性质，透光率和机械化学性能表现不错，有恒定的折射率、理化性能稳定；其次玻璃镜片有着较高的折射率，常用于镜片用途的最高折射率为1.9，最后，玻璃镜片表面硬度高，更耐磨损，在对曲率镜片进行加工的过程中，需要使用切割装置将整块玻璃板切割成若干所需规格的圆形镜片，之后对圆形镜片进行磨削，抛光等工序以制作成可供使用的玻璃镜片。

但是，现有的曲率镜片切割装置切割效率较低，大多只能对玻璃板进行逐一的切割，较为影响工作效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种在曲率镜片上一次切割多个产品的新型切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在曲率镜片上一次切割多个产品的新型切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在曲率镜片上一次切割多个产品的新型切割装置，包括底座，所述底座的上方设置有工作台，所述工作台的上端的前后端均设置有第一夹具座，所述工作台的上端的两侧均设置有第二夹具座，所述第一夹具座与第二夹具座的外端均安装有调节螺栓，且调节螺栓的一端分别贯穿并延伸至第一夹具座和第二夹具座的内部，所述调节螺栓的一端安装有夹板，所述第二夹具座的外侧分别安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆的上方设置有固定座，所述第一螺杆和第二螺杆之间设置有驱动箱，所述驱动箱内部的一侧安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的一侧设置有第一从动齿轮，第一从动齿轮设置有若干个，且第一主动齿轮和第一从动齿轮的下方均延伸至驱动箱的下方，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮的下方均安装有电动推杆，所述电动推杆的下方设置有套筒，所述套筒的下方安装有刀具，且刀具的上端延伸至套筒的内部。

优选的，所述底座内部的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一螺杆固定连接，所述第一螺杆位于底座内部的一端设置有第二主动齿轮，所述第二螺杆位于底座内部的一端设置有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮通过第二链条传动连接，所述驱动箱的两侧均设置有滑动块，且滑动块分别与第一螺杆和第二螺杆相适配。

优选的，所述驱动箱上方的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出轴与第一主动齿轮通过联轴器传动连接，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮通过第一链条传动连接。

优选的，所述电动推杆与套筒之间安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧与电动推杆和套筒固定连接。

优选的，所述刀具与套筒通过卡槽连接，且刀具的上端与套筒的内部呈六棱柱结构，所述套筒的外部设置有定位销穿过套筒延伸至刀具的上端。

优选的，所述调节螺栓分别与第一夹具座和第二夹具座通过螺纹连接，所述调节螺栓与夹板通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在驱动箱的内部设置有两组切割机构，两组切割机构的驱动端分别由第一电机、第一主动齿轮、第一链条以及若干第一从动齿轮构成，使用时，通过启动第一电机，第一电机带动第一主动齿轮进行转动，在第一链条的传动下带动若干第一从动齿轮进行转动，进而带动下方的若干装有刀具的电动推杆进行转动，同时启动第二电机，第二电机带动装有第二主动齿轮的第一螺杆进行转动，由于第二从动齿轮与第二主动齿轮之间通过第二链条传动连接，所以在第二主动齿轮转动的同时，装有第二从动齿轮的第二螺杆进行同步转动，而驱动箱两侧的滑动块与螺杆相适配，在摩擦力的作用，将螺旋回转运动转化为直线运动，进而使得驱动箱向下运动，此时，若干刀具同步工作能够对玻璃板进行同步切割，从而提高了整体的切割效率，加快了的工作进度。

2、本实用新型通过在装有缓冲弹簧的套筒上方设置有电动推杆，在对玻璃板进行切割，通过对电动推杆进行调节，能够根据使用者的生产需要对玻璃板进行针对性切割，避免刀具对废料进行重复，在保证切割效率的同时提高了切割灵活性，而缓冲弹簧的设置在整体对玻璃板进行下压时，能够提高初端的缓冲，避免刀具下降速度过快对玻璃板以及刀具产生双向损坏，保证整体的切割效果，实用性得到进一步提高。

3、本实用新型通过在工作台的上方分别设置有第一夹具座以及第二夹具座，使用时，分别转动第一夹具座与第二夹具座一端的调节螺栓，调节螺栓在转动过程中朝内侧延伸，在轴承的作用下推动夹板向内侧运动，进而对玻璃板进行抵持，同时调节螺栓与夹具座在摩擦力的作用下使得调节螺栓能够限定在该位置，形成对玻璃板的固定，夹板上端的凸起能够对玻璃板进行垂直限定，避免上下移动，通过这种设计，能够根据玻璃板的实际规格进行灵活固定，提高了整体适用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹具俯视图；

图3为本实用新型的a区域局部放大图。

图中：1、底座；2、工作台；3、驱动箱；4、滑动块；5、第一主动齿轮；6、第一从动齿轮；7、第一链条；8、电动推杆；9、缓冲弹簧；10、套筒；11、刀具；12、定位销；13、第一电机；14、固定座；15、第一螺杆；16、第二螺杆；17、第二电机；18、第二主动齿轮；19、第二从动齿轮；20、第二链条；21、第一夹具座；22、第二夹具座；23、夹板；24、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种在曲率镜片上一次切割多个产品的新型切割装置，包括底座1，底座1的上方设置有工作台2，工作台2的上端的前后端均设置有第一夹具座21，工作台2的上端的两侧均设置有第二夹具座22，第一夹具座21与第二夹具座22的外端均安装有调节螺栓24，且调节螺栓24的一端分别贯穿并延伸至第一夹具座21和第二夹具座22的内部，调节螺栓24的一端安装有夹板23，第二夹具座22的外侧分别安装有第一螺杆15和第二螺杆16，第一螺杆15与第二螺杆16的上方设置有固定座14，第一螺杆15和第二螺杆16之间设置有驱动箱3，驱动箱3内部的一侧安装有第一主动齿轮5，第一主动齿轮5的一侧设置有第一从动齿轮6，第一从动齿轮6设置有若干个，且第一主动齿轮5和第一从动齿轮6的下方均延伸至驱动箱3的下方，第一主动齿轮5和第一从动齿轮6的下方均安装有电动推杆8，电动推杆8的下方设置有套筒10，套筒10的下方安装有刀具11，且刀具11的上端延伸至套筒10的内部。

进一步，底座1内部的一侧安装有第二电机17，第二电机17的输出轴与第一螺杆15固定连接，第一螺杆15位于底座1内部的一端设置有第二主动齿轮18，第二螺杆16位于底座1内部的一端设置有第二从动齿轮19，第二主动齿轮18与第二从动齿轮19通过第二链条20传动连接，驱动箱3的两侧均设置有滑动块4，且滑动块4分别与第一螺杆15和第二螺杆16相适配，第二电机17带动装有第二主动齿轮18的第一螺杆15进行转动，在第二主动齿轮18转动的同时，装有第二从动齿轮19的第二螺杆16进行同步转动，而驱动箱3两侧的滑动块4与螺杆相适配，在摩擦力的作用，将螺旋回转运动转化为直线运动，进而使得驱动箱3向下运动。

进一步，驱动箱3上方的一侧安装有第一电机13，且第一电机13的输出轴与第一主动齿轮5通过联轴器传动连接，第一主动齿轮5与第一从动齿轮6通过第一链条7传动连接，在第一链条7的传动下带动若干第一从动齿轮6进行转动，进而带动下方的若干装有刀具11的电动推杆8进行转动。

进一步，电动推杆8与套筒10之间安装有缓冲弹簧9，且缓冲弹簧9与电动推杆8和套筒10固定连接，在对玻璃板进行切割，通过对电动推杆8进行调节，能够根据使用者的生产需要对玻璃板进行针对性切割，避免刀具11对废料进行重复处理，在保证切割效率的同时提高了切割灵活性。

进一步，刀具11与套筒10通过卡槽连接，且刀具11的上端与套筒10的内部呈六棱柱结构，套筒10的外部设置有定位销12穿过套筒10延伸至刀具11的上端，安装方式简单实用，便于日常对刀具11的更换。

进一步，调节螺栓24分别与第一夹具座21和第二夹具座22通过螺纹连接，调节螺栓24与夹板23通过轴承转动连接，通过这种设计，能够根据玻璃板的实际规格进行灵活固定，提高了整体适用灵活性。

工作原理：使用时，分别转动第一夹具座21与第二夹具座22一端的调节螺栓24，调节螺栓24在转动过程中朝内侧延伸，在轴承的作用下推动夹板23向内侧运动，进而对玻璃板进行抵持，同时调节螺栓24与夹具座在摩擦力的作用下使得调节螺栓24能够限定在该位置，形成对玻璃板的固定，夹板23上端的凸起能够对玻璃板进行垂直限定，避免上下移动，通过启动第一电机13，第一电机13带动第一主动齿轮5进行转动，在第一链条7的传动下带动若干第一从动齿轮6进行转动，进而带动下方的若干装有刀具11的电动推杆8进行转动，同时启动第二电机17，第二电机17带动装有第二主动齿轮18的第一螺杆15进行转动，由于第二从动齿轮19与第二主动齿轮18之间通过第二链条20传动连接，所以在第二主动齿轮18转动的同时，装有第二从动齿轮19的第二螺杆16进行同步转动，而驱动箱3两侧的滑动块4与螺杆相适配，在摩擦力的作用，将螺旋回转运动转化为直线运动，进而使得驱动箱3向下运动，此时，若干刀具11同步工作能够对玻璃板进行同步切割，在对玻璃板进行切割，通过对电动推杆8进行调节，能够根据使用者的生产需要对玻璃板进行针对性切割，避免刀具11对废料进行重复处理，在保证切割效率的同时提高了切割灵活性，而缓冲弹簧9的设置在整体对玻璃板进行下压时，能够提高初端的缓冲，避免刀具下降速度过快对玻璃板以及刀具产生双向损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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