一种低氮煅烧超低排放型环保石灰窑炉的制作方法

本实用新型涉及一种石灰窑炉，具体涉及一种低氮煅烧超低排放型环保石灰窑炉。

背景技术：

目前国内石灰竖窑数量非常多，产能大小不一，绝大部分石灰窑炉生产粗放、生产过程中粉尘及烟气排放污染严重，大部分企业只是配置了简单的除尘器和湿法脱硫塔装置，很难满足日益严格的环保排放需求。急需配套一条能适应石灰窑炉生产的，满足将来超低排放要求的，超低排放型环保石灰窑炉工艺。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种低氮煅烧超低排放型环保石灰窑炉，该石灰窑炉能充分利用了窑炉烟气、脱硫烟道、石灰进行烟尘无害化自动处理，即节省了设备投资又实现烟气超低排放，且无废水污染，灰渣也可得到综合利用。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：1、一种低氮煅烧超低排放型环保石灰窑炉，主要包括石灰竖窑、加湿消化给料器、石灰粉料仓、烟气混合器、脱硫烟道、布袋除尘器、输灰斗提机、烟囱、烟气出口、排烟通道；其特征在于：石灰竖窑为竖直放置，其最顶端设有烟气出口；烟气出口通过管道和烟气混合器连接，烟气混合器上部连接加湿消化给料器，烟气混合器下部连接脱硫烟道；其中布袋除尘器设有三端，脱硫烟道和布袋除尘器第一端连接，布袋除尘器第二端通过排烟通道和烟囱连接；布袋除尘器第三端通过管道和输灰斗提机连接，输灰斗提机连接石灰粉料仓，石灰粉料仓下方通过管道连接加湿消化给料器；构成一个循环连接。

进一步的，所述石灰竖窑材料为钢制材质，石灰竖窑为二个。

进一步的，所述石灰竖窑内置有布风系统，其中一个石灰竖窑的布风系统通过进烟通道和另外一个石灰竖窑内的布风系统连接，二个石灰竖窑的进烟通道内分别设有一个循环风机；进烟通道另一管道连接烟囱。

进一步的，所述排烟通道和进烟通道分别和烟囱连接的管道内设有引风机。

进一步的，所述加湿消化给料器、石灰粉料仓、输灰斗提机上部的高度都必须高于石灰竖窑的顶部，且以加湿消化给料器高于石灰竖窑的烟气出口为准。

进一步的，所述布袋除尘器第三端即布袋除尘器排灰口处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在进烟通道内设有循环风机，通过循环风机将经过布袋除尘器净化后的一部分烟气从排烟通道输送至进烟通道进而再输送至石灰竖窑内，使循环风机能控制烟气循环，高效利用了窑炉烟气进行烟气再循环，并且可以通过控制烟气循环量来控制入炉氧含量和煅烧温度从而达到低氮煅烧脱硝目标。本实用新型通过利用脱硫烟道进行脱硫，脱硫灰通过布袋除尘器分离，经过斗提输灰机输送至石灰粉料仓再经过加湿消化给料器将脱硫灰加湿送入脱硫烟道，实现脱硫灰高倍率循环利用。提高了脱硫效率，节省了单独设置脱硫塔设备费用，脱硫后烟气经布袋除尘实现超低排放。本实用新型实现了石灰生产全过程烟尘无害化自动处理，实现了无粉尘污染的、便于操作、安装维护及自动化的清洁生产模式，可实现窑炉烟气的超低排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.石灰竖窑、2.加湿消化给料器、3.石灰粉料仓、4.烟气混合器、5.脱硫烟道、6.布袋除尘器、7.布风系统、8.循环风机、9.引风机、10.斗提输灰机、11.烟囱、12.烟气出口、13.排烟通道、14.进烟通道。

具体实施方式

参照图1，一种低氮煅烧超低排放型环保石灰窑炉，包括石灰竖窑1、石灰粉料仓3、脱硫烟道5、布袋除尘器6、引风机9、斗提输灰机10、烟囱11、加湿消化给料器2和烟气混合器4，石灰粉料仓3下方设置有加湿消化给料器2，加湿消化给料器2分别连接石灰粉料仓3和烟气混合器4，烟气混合器4连接脱硫烟道5，石灰竖窑1烟气出口12通过烟气混合器4与脱硫烟道5连接，脱硫烟道5与布袋除尘器6相连，布袋除尘器6通过排烟通道13连接烟囱11，排烟通道13内设置引风机9，进烟通道14连接石灰竖窑，进烟通道14内设置用于烟气循环的循环风机8，斗提输灰机10一端设置在布袋除尘器6排灰口处，另一端连接石灰粉料仓3。本实用新型通过在进烟通道14内设置用于烟气循环的循环风机8，通过循环风机8将经过布袋除尘器6净化后的一部分烟气从排烟通道13输送至进烟通道13进而再输送至石灰竖窑1内，使循环风机8能控制烟气循环，高效利用了窑炉烟气进行烟气再循环，并且可以通过控制烟气循环量来控制入炉氧含量和煅烧温度从而达到低氮煅烧脱硝目标。本实用新型通过利用脱硫烟道5进行脱硫，脱硫灰通过布袋除尘器6分离，经过斗提输灰机10输送至石灰粉料仓3再经过加湿消化给料器2将脱硫灰加湿送入脱硫烟道5，实现脱硫灰高倍率循环利用。提高了脱硫效率，节省了单独设置脱硫塔设备费用，脱硫后烟气经布袋除尘实现超低排放。本实用新型实现了石灰生产全过程烟尘无害化自动处理，实现了无粉尘污染的、便于操作、安装维护及自动化的清洁生产模式，可实现窑炉烟气的超低排放。

利用高倍率飞灰循环脱硫烟道5进行脱硫工作原理：石灰粉经输送泵送入加湿消化给料器2，加湿消化后进入脱硫烟道5与脱硫烟道5内含硫烟气混合反应达到脱硫目的。未反应完全的消石灰经布袋分离后通过斗提输灰机10提升至石灰粉料仓3，再次通过加湿消化给料器2和脱硫烟道5，实现脱硫灰高倍率循环利用，循环倍率可达到200以上，脱硫效率90％以上，可完全满足超低排放脱硫除尘要求。

布袋除尘器6烟气出口12管道内设有洁净烟气循环系统，一部分烟气通过再循环风机8进入窑炉布风系统7，剩余洁净烟气通过引风机9排入烟囱11。布袋除尘后洁净烟气一部分通过再循环风机8送至窑炉布风系统7，通过控制烟气循环量来改变和控制石灰窑炉入口氧含量及窑炉煅烧温度来达到低氮煅烧效果。窑炉氮氧化物的产生主要是由燃料煤煅烧引起，过高的煅烧温度和过量的空气系数是窑炉氮氧化物产生的主要因素，目前窑炉为确保产量和通风绝大部分循环风机余量都较大，使得过量空气远远大于实际理论燃烧空气量，当采用洁净烟气循环后，入炉氧含量可通过烟气循环量来进行调节，入炉氧含量降低后既保证了理论燃烧空气量又不至于影响窑炉通风，从而实现和控制燃料煅烧引起的氮氧化物生成,实现低氮煅烧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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