一种钢化炉用内外发热管切换装置的制作方法

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种钢化炉用内外发热管切换装置。

背景技术：

随着电子产品的广泛应用，钢化玻璃的需求也日益增大，相比于普通玻璃，钢化玻璃硬度强能够保护电子产品，钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，通常有化学和物理两种生产方式。

化学钢化工艺需要将药水(工业硝酸钾和硝酸钠)加热至400℃左右，一般采用电热管加热，电热管排布分为内置和外置两种。内置发热管加热效率高，能耗低，自身散热效果好，但是损坏后更换极不方便，需要清空钢化炉才能更换，严重影响生产效率。外置发热管更换方便，但是加热效率较低，能耗高，自身散热效果差，容易损坏。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有钢化炉中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种钢化炉用内外发热管切换装置，能够实现内外发热管快速切换，减少正常生产的影响。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢化炉用内外发热管切换装置，包括内加热接触器、外加热接触器、旋钮开关、内置发热管和外置发热管，所述内加热接触器通过连接线输出连接内置发热管，所述外加热接触器通过连接线输出连接外置发热管，所述内加热接触器和外加热接触器均通过连接线与旋钮开关连接。

作为本实用新型所述的一种钢化炉用内外发热管切换装置的一种优选方案，其中：多个所述内置发热管均匀的安装在钢化炉的内壁四周和底部，多个所述外置发热管均匀的安装在钢化炉的外壁四周和底部。

作为本实用新型所述的一种钢化炉用内外发热管切换装置的一种优选方案，其中：所述内加热接触器和外加热接触器之间通过连接线并联连接旋钮开关。

作为本实用新型所述的一种钢化炉用内外发热管切换装置的一种优选方案，其中：所述内加热接触器、外加热接触器、旋钮开关、内置发热管和外置发热管的驱动电压为380v三相交流电。

作为本实用新型所述的一种钢化炉用内外发热管切换装置的一种优选方案，其中：多个所述内置发热管和多个所述外置发热管之间的连接方式为完全三角形连接。

与现有技术相比：本申请文件的目的在于提供一种同时配备内外两套发热管，既可以使用内置内发热管以节省电能，在内置发热管发生故障，不能马上更换的情况下，可以快速切换到外置发热管，以减少对正常生产的影响的技术，该技术通过内外两套发热管，加热动力电路通过两个接触器分成内外两条支路，分别对应内置发热管和外置发热管，两个接触器用一个旋钮开关控制，旋钮开关有一组常闭触点和一组常开触点，常开触点与外加热接触器连接，常闭触点与内加热接触器连接，实现内外发热管切换的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种钢化炉用内外发热管切换装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢化炉用内外发热管切换装置的加热管安装结构示意图。

图中：100内加热接触器、200外加热接触器、300旋钮开关、400内置发热管、500外置发热管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种钢化炉用内外发热管切换装置，请参阅图1-2，包括内加热接触器100、外加热接触器200、旋钮开关300、内置发热管400和外置发热管500，内加热接触器100通过连接线输出连接内置发热管400，外加热接触器200通过连接线输出连接外置发热管500，内加热接触器100和外加热接触器200均通过连接线与旋钮开关300连接。

请再次参阅图2，三个内置发热管400均匀的安装在钢化炉的内壁四周和底部，三个外置发热管500均匀的安装在钢化炉的外壁四周和底部，具体的，将内置发热管400和外置发热管500安装在钢化炉的外壁内壁的底部和四周，提高加热性能，提高加热效率。

请再次参阅图2，内加热接触器100和外加热接触器200之间通过连接线并联连接旋钮开关300，具体的旋钮开关300上的触点通过连接线分别与内加热接触器100和外加热接触器200连接，实现转动旋钮开关300控制内加热接触器100和外加热接触器200分别驱动内置发热管400和外置发热管500的目的。

请再次参阅图2，内加热接触器100、外加热接触器200、旋钮开关300、内置发热管400和外置发热管500的驱动电压为380v三相交流电，具体的，380v三相交流电提高驱动性能的同时提高在使用时的安全性。

请再次参阅图2，多个内置发热管400和多个外置发热管500之间的连接方式为完全三角形连接，具体的，完全三角形连接方法保证了每根内置发热管400和外置发热管500的独立性，提高内置发热管400和外置发热管500的发热性能。

在具体使用过程中，将装置与三相交流电连接，实现装置以按钮开关控制的通路，旋钮开关sb没有转动时，常开触点断开，常闭触点闭合，内加热接触器100km1接通，外加热接触器200km2断开，加热回路通过km1主触点给内置发热管400供电，此时使用内置发热管400。

旋钮开关转到右边的时候，常闭触点断开，常开触点闭合，加热接触器km2接通，外加热接触器200km1断开，加热回路通过km2主触点给外置发热管500供电，此时使用外置发热管500。

在钢化炉使用过程中，优先使用内置发热管400，以达到节能的目的。在内置发热管400发生故障，且暂时没有更换药水计划的情况下，将加热系统切换到外置发热管500，即可继续生产。待到正常更换药水时，再更换发生故障的内置发热管400。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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