用于铂金通道的澄清段、铂金通道和玻璃基板的生产系统的制作方法

本发明涉及玻璃基板技术领域，具体地涉及一种用于铂金通道的澄清段、铂金通道和玻璃基板的生产系统。

背景技术：

光电显示玻璃基板的生产中，澄清段的温度较高，使得铂金通道容易发生变形，比如会造成铂金通道发生下沉，导致铂金通道两端靠近法兰的部分发生撕裂甚至断裂，从而导致整个生产线停工。

oled显示基板相较tft玻璃基板生产而言，玻璃熔化、澄清、定型、退火温度相对a-si玻璃基板要高，为了将玻璃液内气泡排出，需进一步提升玻璃澄清段功率和温度，一般需要超过1640℃，这会导致澄清段上部下沉速度更快，严重影响铂金通道使用寿命和产线稳定。

此外，由于热电偶侧两端从铂金通道本体引出，随着铂金通道本体的逐渐下沉，连接在铂金通道本体侧边的热电偶开始受力并最终会被拉断，严重影响工艺参数的监控和工艺的稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的铂金通道的下沉变形的问题，提供一种用于铂金通道的澄清段、铂金通道和玻璃基板的生产系统。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种用于铂金通道的澄清段，所述澄清段呈拱形，且所述澄清段配置为向上拱起。

通过上述技术方案，这种向上拱起的结构使得澄清段能够抵消由于自身的重力以及高度引起的蠕变而导致的下沉变形的量，从而提高铂金通道的使用寿命；另外，呈拱形的澄清段在发生下沉时会受到两侧部件的挤压，使得澄清段发生下沉形变更加困难，同时使得澄清段能够适应更大程度的蠕变，而蠕变的程度和温度相关，温度越高蠕变越大，因此拱形的澄清段也能够提高对高温的承受力。

可选地，所述澄清段包括拱形本体，所述拱形本体包覆有保温部。

可选地，从所述拱形本体的中间到两侧的方向，所述保温部的厚度逐渐减小；所述拱形本体呈圆弧状，且所述拱形本体的两端所在的高度相等；所述保温部包括从所述本体向外依次第一保温层、第二保温层和第三保温层，其中所述第一保温层为刚玉砖，所述第二保温层为莫来石砖，所述第三保温层为粘土砖；所述拱形本体的底面包括用于连接热电偶的连接点。

可选地，所述拱形本体的中心最高点和所述拱形本体两端之间的高度距离不低于一个寿命周期的所述澄清段的中间位置下沉的最大幅度。

可选地，限定构成所述拱形本体截面的圆弧的半径为r，所述拱形本体的第一端到第二端之间的直线距离为x，所述拱形本体的最高点和所述拱形本体的两端之间的高度差为h，则r²＝(x/2)²+(r-h)²。

可选地，所述铂金通道包括热电偶，所述热电偶连接于所述拱形本体的底面。

可选地，所述铂金通道包括设置在所述保温部外侧的支撑部。

可选地，所述支撑部和所述保温部上形成有用于所述热电偶穿过的贯穿孔，所述贯穿孔和所述热电偶之间设置有耐高温材料，所述贯穿孔的外端口位置设置有耐火棉。

可选地，所述本体为波纹管。

本发明第二方面提供一种铂金通道，所述铂金通道包括如上所述的用于铂金通道的澄清段。

本发明第三方面提供一种玻璃基板的生产系统，所述生产系统包括窑炉、马弗炉和如上所述的铂金通道，所述铂金通道的输入端连接所述窑炉，所述铂金通道的输出端连接所述马弗炉。

附图说明

图1是根据本发明优选实施方式的铂金通道的澄清段的示意图；

图2是根据本发明优选实施方式的铂金通道的澄清段的另一视角的示意图；

图3是根据本发明优选实施方式的铂金通道的澄清段的剖视图。

附图标记说明

10-澄清段；11-拱形本体；12-保温部；13-支撑部；20-热电偶；30-法兰；40-坩埚；50-外保温层

具体实施方式

本发明提供一种用于铂金通道的澄清段，如图1所示，所述澄清段10呈拱形，且该澄清段10配置为向上拱起，这种向上拱起的结构使得澄清段10能够抵消由于自身的重力以及高度引起的蠕变而导致的下沉变形的量，从而提高铂金通道的使用寿命；另外，呈拱形的澄清段在发生下沉时会受到两侧部件的挤压，使得澄清段发生下沉形变更加困难，同时使得澄清段能够适应更大程度的蠕变，而蠕变的程度和温度相关，温度越高蠕变越大，因此拱形的澄清段也能够提高对高温的承受力。

其中，澄清段10进一步包括拱形本体11，拱形本体11上包覆有保温部12，该拱形本体11由铂金材料制成且呈向上拱起的形状，保温部12包覆在拱形本体11上并且和拱形本体11的形状大体相匹配，澄清段10的拱形本体11的两端通过法兰30分别连接窑炉和铂金通道的搅拌段。本申请提供的澄清段不仅仅限于图1中示出的一个拱形的结构，也可以包括两个以上拱形连接在一起的结构，只要澄清段10的最低点(即两个拱形的连接位置)所在的高度是高于澄清段10两端所在的高度即可。

在本申请的优选实施方式中，保温部12中间的厚度大于保温部12靠近两侧法兰30部分的厚度，在拱形本体11发生下沉变形时，由于保温部12的中间部分较厚，能够缓解拱形本体11的下沉变形的量，由于拱形本体11下沉的量变小，拱形本体11靠近两侧法兰30的部分发生撕裂的可能性也越低。

如图2所示，在优选的实施方式中，拱形本体11呈圆弧状，且拱形本体11两端所在的高度相等，从而防止拱形本体11的某个部分发生较大程度的下沉变形，具体地，应当适当拱形本体11的中心最高点和拱形本体11两端之间的高度差不低于一个寿命周期内澄清段10的中间位置下沉的最大幅度，保证在一个寿命周期内铂金通道的稳定运行。

还可优选地，限定限定构成所述拱形本体11截面的圆弧的半径为r，所述拱形本体11的第一端到第二端之间的直线距离为x，所述拱形本体11的最高点和所述拱形本体11的两端之间的高度差为h，则r2＝(x/2)2+(r-h)2。

拱形本体11选用铂金材料制成，具体地拱形本体11可以选用ptrh5、ptrh10、ptrh15和ptrh20中的一者，或者其中两者或更多混合制成，使得拱形本体11具有更好的耐热度；另一方面，拱形本体11能够利用铂金材料制作成波纹管的形式，使得拱形本体11能够具有一定量的容积变化，从而具有更好的稳定性。此外，在拱形本体11的外侧涂一层弥散锆，即拱形本体11和保温部12之间设置包覆拱形本体11的弥散锆，从而加强拱形本体11的强度。

澄清段还包括热电偶20，在本申请提供的铂金通道中，拱形本体11的底面包括用于连接热电偶的连接点，如图1和图3所示，热电偶20设置在铂金通道的底面上，更具体地所述热电偶20贯穿保温部12连接在拱形本体11的底面上，比如通过焊接的方式设置在拱形本体11的底面上，相较于热电偶连接在铂金通道的侧面或者顶面等结构，将热电偶20连接在拱形本体11的底面，即使拱形本体11发生下沉变形，热电偶20也能够随着拱形本体11的位置而发生下沉位移，不会因为拱形本体11的下沉变形而和拱形本体之间发生拉扯，从而避免热电偶由于拱形本体11下沉变形导致的断裂的情况发生。

为了保证保温部12能够稳定包覆在拱形本体11上，如图3所示，铂金通道包括设置在保温部12的外侧的支撑部13，支撑部13包覆保温部12设置，从而能够将保温部12以适当的程度压紧在拱形本体11上。支撑部可以为不锈钢材料，优选为镍铝不锈钢材料，不锈钢材料为实心，且具有一定的厚度并将保温部12环绕包裹起来。

热电偶20需要设置在拱形本体11的底面上，并从拱形本体11的底面引出。如图3所示，在保温部12和支撑部13上设置有用于热电偶20穿过的贯穿孔，其中贯穿孔中设置耐高温材料，并在贯穿孔的外端口的位置设置耐火棉，以保证保温部的保温效果。耐高温材料可以为氧化铝或者锆粉，并塞满贯穿孔。

保温部12可以选用适当的结构，优选地，保温部12包括从拱形本体11向外依次布置的第一保温层、第二保温层和第三保温层，其中第一保温层为刚玉砖，所述第二保温层为莫来石砖，所述第三保温层为粘土砖。具体地，如图3所示，保温部包括接触拱形本体11的坩埚40和位于坩埚40外部的外保温层50，坩埚40相当于第一保温层，由刚玉砖制成，外保温层50相当于第二保温层和第三保温层，由内圈的莫来石砖和外圈的粘土砖构成。

本发明第二方面提供一种铂金通道，该铂金通道包括如上所述的用于铂金通道的澄清段、以及连接澄清段的搅拌段和连接搅拌段的供料段。具体地，铂金通道包括依次设置的澄清段、搅拌段、供料段，各段之间通过法兰进行连接。

本发明第三方面提供一种玻璃基板的生产系统，比如生产oled基板或者tft基板的系统，所述生产系统包括窑炉、马弗炉和如上所述的铂金通道，所述铂金通道的输入端连接所述窑炉，所述铂金通道的输出端连接所述马弗炉，铂金通道的澄清段的输入端连接窑炉、供料段的输出端连接马弗炉，同样通过法兰进行连接。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

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