一种玻璃杯加工用自动顶模装置及其实施方法与流程

本发明涉及玻璃杯加工技术领域，特别涉及一种玻璃杯加工用自动顶模装置及其实施方法。

背景技术：

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的，而玻璃杯的加工过程中，需要将玻璃胚件放置于用于成型的模具中，进行快速烧制成型后，在通过冷却制得，而在现有技术的玻璃杯加工工艺中，需要人工进行模具的顶模操作，来辅助玻璃杯的成型，而玻璃杯烧制时的温度较高，人工顶模容易出现安全事故，且顶模的效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃杯加工用自动顶模装置及其实施方法，通过驱动电机驱动转盘的转动，使转盘上的成型模具能够转移至自动完成操作的顶模机构、烧制机构和冷却风管处，由顶模机构内的液压缸与液压电机驱动模具压头伸入至成型模具的内部完成顶模后升起，再将转盘转至烧制机构，点燃由压力气管喷出的燃气，利用火焰对玻璃胚件进行快速烧制，烧制完成后由顶杆组件将成型模具外侧的活动把手顶起，使成型模具小幅度松开，使玻璃制品暴露于空气中，再将转盘转至冷却风管的下方，由冷却风管内吹出的冷风对玻璃制品完成冷却后，打开成型模具完成玻璃制品的回收，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃杯加工用自动顶模装置，包括支撑底座、转盘、成型模具、顶杆组件、驱动轴、设备盘、顶模机构、烧制机构、驱动电机和冷却风管，所述支撑底座的上侧设有转盘，所述转盘的外侧安装成型模具，所述支撑底座的侧面设有顶杆组件，转盘的上侧中心处安装驱动轴，所述驱动轴的顶部设有设备盘，所述设备盘的上侧中心处安装驱动电机，所述设备盘的右端安装顶模机构，所述设备盘的左端安装烧制机构，所述设备盘的左后端安装冷却风管。

优选的，所述成型模具包括底盘、模具外壳、活动座、活动轴、活动臂、外夹板、固定把手、活动把手、连携顶杆、调节螺栓、卡嵌口和内嵌块，所述底盘的上侧设有模具外壳，所述模具外壳的后侧设有活动座，所述活动座之间安装活动轴，所述活动轴上安装活动臂，所述模具外壳的前端设有外夹板，左侧所述外夹板的外侧中心处设有固定把手，左侧所述外夹板的外侧面设有卡嵌口，右侧所述外夹板的外侧安装调节螺栓，所述调节螺栓的侧面设有活动把手，下侧所述活动把手上设有连携顶杆，所述调节螺栓的底部设有内嵌块。

优选的，所述顶杆组件包括下底座、液压筒、液压驱动杆、支撑弹簧、活动顶杆和上顶板，所述下底座的上侧设有液压筒，所述液压筒的顶部安装液压驱动杆，所述液压驱动杆的顶部设有支撑弹簧，所述液压驱动杆与支撑弹簧的外侧设有活动顶杆，所述活动顶杆的顶部设有上顶板。

优选的，所述顶模机构包括嵌套基座、基座螺栓、液压缸、液压电机、外套杆、液压伸缩杆、固定压板、模具压头、活动压板、底端隔板和复位弹簧，所述嵌套基座的下侧两端分别安装基座螺栓，所述嵌套基座的上侧安装液压缸，所述液压缸内安装液压电机，所述嵌套基座的下侧设有外套杆，所述外套杆的内部安装液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部安装模具压头，所述液压伸缩杆的下半段外侧设有固定压板，所述固定压板的下侧通过复位弹簧连接活动压板，所述活动压板的底部设有底端隔板。

优选的，所述烧制机构包括储气罐、充气口、密封盖、连接管、弹簧管、固定接板、垂直连接杆、电机套管、回转电机、压力气阀和压力气管，所述储气罐的顶部设有充气口，所述充气口上安装密封盖，所述储气罐的左下侧安装连接管，所述连接管的中间部位设有弹簧管，所述连接管的末端安装压力气阀，所述压力气阀的底部安装压力气管，所述压力气阀的上侧设有回转电机，所述回转电机的外侧安装电机套管，所述电机套管的上侧通过垂直连接杆连接固定接板。

本发明提供另一种技术方案：一种玻璃杯加工用自动顶模装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将加热的玻璃胚件放入至成型模具内的模具外壳内，由驱动电机通过驱动轴带动转盘，将成型模具转至顶模机构的下方；

步骤二：由液压缸和液压电机驱动液压伸缩杆下降，使模具压头伸入至成型模具内完成顶模；

步骤三：顶模完成后，由驱动电机驱动转盘转至烧制机构的下方，通过点燃压力气管末端喷出的燃气，将成型模具中的玻璃胚件烧制成型；

步骤四：烧制完毕后，通过液压筒带动液压驱动杆上升，使活动顶杆和上顶板将成型模具侧面的活动把手顶开，使内部成型后的玻璃胚件暴露在空气中；

步骤五：由驱动电机驱动转盘转动，使成型模具转至冷却风管的下端，由冷却风管中吹出的风冷却玻璃制品后，打开成型模具，回收完成的玻璃制品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种玻璃杯加工用自动顶模装置及其实施方法，通过驱动电机驱动转盘的转动，使转盘上的成型模具能够转移至自动完成操作的顶模机构、烧制机构和冷却风管处，由顶模机构内的液压缸与液压电机驱动模具压头伸入至成型模具的内部完成顶模后升起，再将转盘转至烧制机构下方，点燃由压力气管喷出的燃气，利用火焰对玻璃胚件进行快速烧制，烧制完成后由顶杆组件将成型模具外侧的活动把手顶起，使成型模具小幅度松开，使玻璃制品暴露于空气中，再将转盘转至冷却风管的下方，由冷却风管内吹出的冷风对玻璃制品完成冷却后，打开成型模具完成玻璃制品的回收，本发明结构完整合理，该设备有效将模具的顶模、烧制与冷却整合，使其能够快速进行玻璃杯烧制工艺，其工作效率较高，且不会出现工作人员的安全问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的成型模具的左侧面结构示意图；

图3为本发明的成型模具的右侧面机构示意图；

图4为本发明的顶杆组件的局部剖视结构示意图；

图5为本发明的顶模机构的局部剖视结构示意图；

图6为本发明的烧制机构的局部剖视结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、转盘；3、成型模具；31、底盘；32、模具外壳；33、活动座；34、活动轴；35、活动臂；36、外夹板；37、固定把手；38、活动把手；39、连携顶杆；310、调节螺栓；311、卡嵌口；312、内嵌块；4、顶杆组件；41、下底座；42、液压筒；43、液压驱动杆；44、支撑弹簧；45、活动顶杆；46、上顶板；5、驱动轴；6、设备盘；7、顶模机构；71、嵌套基座；72、基座螺栓；73、液压缸；74、液压电机；75、外套杆；76、液压伸缩杆；77、固定压板；78、模具压头；79、活动压板；710、底端隔板；711、复位弹簧；8、烧制机构；81、储气罐；82、充气口；83、密封盖；84、连接管；85、弹簧管；86、固定接板；87、垂直连接杆；88、电机套管；89、回转电机；810、压力气阀；811、压力气管；9、驱动电机；10、冷却风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种玻璃杯加工用自动顶模装置，包括支撑底座1、转盘2、成型模具3、顶杆组件4、驱动轴5、设备盘6、顶模机构7、烧制机构8、驱动电机9和冷却风管10，支撑底座1的上侧设有转盘2，转盘2的外侧安装成型模具3，支撑底座1的侧面设有顶杆组件4，转盘2的上侧中心处安装驱动轴5，驱动轴5的顶部设有设备盘6，设备盘6的上侧中心处安装驱动电机9，设备盘6的右端安装顶模机构7，设备盘6的左端安装烧制机构8，设备盘6的左后端安装冷却风管10。

请参阅图2-图3，成型模具3包括底盘31、模具外壳32、活动座33、活动轴34、活动臂35、外夹板36、固定把手37、活动把手38、连携顶杆39、调节螺栓310、卡嵌口311和内嵌块312，底盘31的上侧设有模具外壳32，模具外壳32的后侧设有活动座33，活动座33之间安装活动轴34，活动轴34上安装活动臂35，模具外壳32的前端设有外夹板36，左侧外夹板36的外侧中心处设有固定把手37，左侧外夹板36的外侧面设有卡嵌口311，右侧外夹板36的外侧安装调节螺栓310，调节螺栓310的侧面设有活动把手38，下侧活动把手38上设有连携顶杆39，调节螺栓310的底部设有内嵌块312。

请参阅图4，顶杆组件4包括下底座41、液压筒42、液压驱动杆43、支撑弹簧44、活动顶杆45和上顶板46，下底座41的上侧设有液压筒42，液压筒42的顶部安装液压驱动杆43，液压驱动杆43的顶部设有支撑弹簧44，液压驱动杆43与支撑弹簧44的外侧设有活动顶杆45，活动顶杆45的顶部设有上顶板46。

请参阅图5，顶模机构7包括嵌套基座71、基座螺栓72、液压缸73、液压电机74、外套杆75、液压伸缩杆76、固定压板77、模具压头78、活动压板79、底端隔板710和复位弹簧711，嵌套基座71的下侧两端分别安装基座螺栓72，嵌套基座71的上侧安装液压缸73，液压缸73内安装液压电机74，嵌套基座71的下侧设有外套杆75，外套杆75的内部安装液压伸缩杆76，液压伸缩杆76的底部安装模具压头78，液压伸缩杆76的下半段外侧设有固定压板77，固定压板77的下侧通过复位弹簧711连接活动压板79，活动压板79的底部设有底端隔板710。

请参阅图6，烧制机构8包括储气罐81、充气口82、密封盖83、连接管84、弹簧管85、固定接板86、垂直连接杆87、电机套管88、回转电机89、压力气阀810和压力气管811，储气罐81的顶部设有充气口82，充气口82上安装密封盖83，储气罐81的左下侧安装连接管84，连接管84的中间部位设有弹簧管85，连接管84的末端安装压力气阀810，压力气阀810的底部安装压力气管811，压力气阀810的上侧设有回转电机89，回转电机89的外侧安装电机套管88，电机套管88的上侧通过垂直连接杆87连接固定接板86。

为了更好的展现玻璃杯加工用自动顶模装置的实施流程，本实施例现提出一种玻璃杯加工用自动顶模装置的实施方法，包括如下步骤：

步骤一：将加热的玻璃胚件放入至成型模具3内的模具外壳32内，由驱动电机9通过驱动轴5带动转盘2，将成型模具3转至顶模机构7的下方；

步骤二：由液压缸73和液压电机74驱动液压伸缩杆76下降，使模具压头78伸入至成型模具3内完成顶模；

步骤三：顶模完成后，由驱动电机9驱动转盘2转至烧制机构8的下方，通过点燃压力气管811末端喷出的燃气，将成型模具3中的玻璃胚件烧制成型；

步骤四：烧制完毕后，通过液压筒42带动液压驱动杆43上升，使活动顶杆45和上顶板46将成型模具3侧面的活动把手38顶开，使内部成型后的玻璃胚件暴露在空气中；

步骤五：由驱动电机9驱动转盘2转动，使成型模具3转至冷却风管10的下端，由冷却风管10中吹出的风冷却玻璃制品后，打开成型模具3，回收完成的玻璃制品。

本发明的工作原理：本发明玻璃杯加工用自动顶模装置及其实施方法，通过驱动电机9驱动转盘2的转动，使转盘2上的成型模具3能够转移至自动完成操作的顶模机构7、烧制机构8和冷却风管10处，由顶模机构7内的液压缸73与液压电机74驱动模具压头78伸入至成型模具3的内部完成顶模后升起，再将转盘2转至烧制机构8下方，点燃由压力气管811喷出的燃气，利用火焰对玻璃胚件进行快速烧制，烧制完成后由顶杆组件4将成型模具3外侧的活动把手38顶起，使成型模具3小幅度松开，使玻璃制品暴露于空气中，再将转盘2转至冷却风管10的下方，由冷却风管10内吹出的冷风对玻璃制品完成冷却后，打开成型模具3完成玻璃制品的回收。

综上所述：本发明玻璃杯加工用自动顶模装置及其实施方法，通过驱动电机9驱动转盘2的转动，使转盘2上的成型模具3能够转移至自动完成操作的顶模机构7、烧制机构8和冷却风管10处，由顶模机构7内的液压缸73与液压电机74驱动模具压头78伸入至成型模具3的内部完成顶模后升起，再将转盘2转至烧制机构8下方，点燃由压力气管811喷出的燃气，利用火焰对玻璃胚件进行快速烧制，烧制完成后由顶杆组件4将成型模具3外侧的活动把手38顶起，使成型模具3小幅度松开，使玻璃制品暴露于空气中，再将转盘2转至冷却风管10的下方，由冷却风管10内吹出的冷风对玻璃制品完成冷却后，打开成型模具3完成玻璃制品的回收，本发明结构完整合理，该设备有效将模具的顶模、烧制与冷却整合，使其能够快速进行玻璃杯烧制工艺，其工作效率较高，且不会出现工作人员的安全问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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