一种硼硅玻璃管切割封口一体化设备及工艺方法与流程

本发明涉及玻璃管制备技术领域，尤其涉及一种硼硅玻璃管切割封口一体化设备及工艺方法。

背景技术：

近年来，随着我国科技实力和经济的快速发展，药品包装的不断改革和创新，国产药用玻璃瓶逐渐进入了市场。药用玻璃瓶具有化学稳定性好，封密性好，抗腐蚀、耐酸耐碱等优点。如今，药用玻璃瓶已广泛的用于国内的各个行业和领域，市场销售额与日俱增。因此，药用玻璃(尤其是5.0中性硼硅玻璃)产业在我国得到了大力的支持和发展。

市面上主要的药用玻璃瓶，都是先经过将玻璃液拉制成玻璃管，然后再经过后加工制备而成。目前在玻璃管制备过程中存在着切割、封口两大主要工艺流程。首先，经过砂轮切割将退火后的玻璃管切割成固定的长度。为了增加玻璃管的长时间稳定性及其在运输过程中的安全性，需要通过明火煅烧工艺将玻璃管封口。然而，采用砂轮切割很容易造成玻璃的爆裂、破损。另外，封口过程中也会出现玻璃管的浪费现象。从而使得整个玻璃管生产过程中的废品率较高。

因此，设计一种切割封口一体化设备及工艺，使得玻璃管切割和封口过程中的废品率降低，是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种硼硅玻璃管切割封口一体化设备及工艺方法，达到玻璃管切割、封口同时进行的目的，解决了现有技术中废品率高、存在浪费的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

本发明第一方面是提供一种硼硅玻璃管切割封口一体化设备，包括牵引装置、传输装置、打孔装置、明火煅烧装置和夹持拉断装置；所述传输装置由连续布置的传动滚轮组成，用于支撑和传输玻璃管；所述牵引装置将退火后的玻璃管输送至所述传输装置上，并为所述玻璃管提供正向旋动力；所述打孔装置、明火煅烧装置和夹持拉断装置沿所述玻璃管的传输方向依次布置；其中，所述夹持拉断装置的夹具夹持所述玻璃管的前端。

进一步地，所述打孔装置的打孔方式为火焰灯头打孔或激光打孔。

进一步地，所述夹持拉断装置还包括伺服电机。

进一步地，所述明火煅烧装置为通过加压使燃气从喷嘴中喷出并点燃来对玻璃管进行煅烧的装置，所述燃气为天然气或煤气与氧气的混合气体。

进一步地，所述明火煅烧装置的喷嘴位置可调，所述喷嘴与所述打孔装置之间的距离即为两端封口后的玻璃管的长度。

本发明第二方面是提供一种硼硅玻璃管切割封口一体化工艺方法，采用上述硼硅玻璃管切割封口一体化设备，包括如下步骤：

步骤一，牵引装置将退火后的玻璃管输送至传输装置上，并为玻璃管提供正向旋动力，通过传输装置将所述玻璃管前端传输至明火煅烧装置的喷嘴之上，然后利用所述明火煅烧装置进行封口处理，同时启动打孔装置在所述玻璃管周壁上均匀打孔；

步骤二，所述传输装置将玻璃管的打孔位置移动至明火煅烧装置处，利用夹持拉断装置将封口的所述玻璃管前端固定，所述明火煅烧装置启动，当温度达到玻璃软化点的温度时，所述玻璃管在所述夹具的反向旋动力作用下由所述明火煅烧装置处被拉断并封口；当所述明火煅烧装置启动时，所述打孔装置同时启动，在所述玻璃管周壁上均匀打孔；

步骤三，重复所述步骤二的操作，即得两端封口的玻璃管。

进一步地，所述明火煅烧装置、打孔装置和夹持拉断装置均有预设程序控制其工作过程，所述工作过程为间断式。

进一步优选地，所述打孔装置的每次打孔时间为1-3秒，所述明火煅烧装置的每次煅烧时间为3-10秒。

进一步地，所述明火煅烧装置在煅烧时、打孔装置在打孔时均与所述玻璃管保持相同的前进速度，煅烧结束、打孔结束后复位至起始位置。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明的硼硅玻璃管切割封口一体化设备及工艺方法，玻璃管切割、封口同时进行，在简化工艺流程的同时，也大大减少了玻璃管的废品率。

附图说明

图1为本发明硼硅玻璃管切割封口一体化设备的示意图；

其中的附图标记为：

传输装置1；打孔装置2；明火煅烧装置3；夹持拉断装置4；牵引装置5；夹具401；伺服电机402。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种硼硅玻璃管切割封口一体化设备，包括牵引装置5、传输装置1、打孔装置2、明火煅烧装置3和夹持拉断装置4；传输装置1由连续布置的传动滚轮组成，用于支撑和传输玻璃管；牵引装置5将退火后的玻璃管输送至传输装置2上，并为玻璃管提供正向旋动力；打孔装置2、明火煅烧装置3和夹持拉断装置4沿玻璃管的传输方向依次布置；其中，打孔装置2设置于传输装置1上方，明火煅烧装置3设置于传输装置1下方，夹持拉断装置4的夹具401夹持玻璃管的前端，上述夹持拉断装置4还包括伺服电机402。

作为一个优选实施例，打孔装置2的打孔方式为火焰灯头打孔。

作为一个优选实施例，明火煅烧装置3为通过加压使燃气从喷嘴中喷出并点燃来对玻璃管进行煅烧的装置，上述燃气为天然气或煤气与氧气的混合气体。

作为一个优选实施例，明火煅烧装置3的喷嘴位置可调，喷嘴与打孔装置2之间的距离即为两端封口后的玻璃管的长度。

实施例2

本实施例提供了一种硼硅玻璃管切割封口一体化工艺方法，采用上述硼硅玻璃管切割封口一体化设备，包括如下步骤：

步骤一，牵引装置将退火后的玻璃管输送至传输装置上，并为玻璃管提供正向旋动力，通过传输装置玻璃管前端传输至明火煅烧装置的喷嘴之上，然后利用明火煅烧装置进行封口处理，同时启动打孔装置在玻璃管周壁上均匀打孔；

步骤二，传输装置将玻璃管的打孔位置移动至明火煅烧装置处，利用夹持拉断装置将封口的玻璃管前端固定，明火煅烧装置启动，当温度达到玻璃软化点的温度时，玻璃管在夹具的反向旋动力作用下由明火煅烧装置处被拉断并封口；当明火煅烧装置启动时，打孔装置同时启动，在玻璃管周壁上均匀打孔；

步骤三，重复上述步骤二的操作，即得两端封口的玻璃管。

在本发明中，明火煅烧装置、打孔装置和夹持拉断装置均有预设程序控制其工作过程，其工作过程为间断式。优选地，打孔装置的每次打孔时间为1-3秒，明火煅烧装置的每次煅烧时间为3-10秒。

在本发明中，明火煅烧装置在煅烧时、打孔装置在打孔时均与玻璃管保持相同的前进速度，煅烧结束、打孔结束后复位至起始位置。

应用例

5.0中性硼硅玻璃管切割封口一体化工艺，其工序如下：

a)直径为20mm，内径为18mm的5.0中性硼硅玻璃管经退火后被传输到明火煅烧装置处，其玻璃管前段超出喷嘴0.5mm，同时玻璃管以20转/min的速度正向旋转。

b)天然气与氧气以1：1的比例从喷嘴中喷出并被点燃，火苗自下而上对玻璃管进行煅烧，将玻璃管最前端封口；同时启动打孔装置，位于明火煅烧装置喷嘴前1.5米处的玻璃管周壁上被打孔装置均匀打三个孔。

c)封口后，喷嘴处停止喷燃气，明火熄灭；将玻璃管的打孔位置移动至明火煅烧装置处，利用夹持拉断装置将封口后的玻璃管前端固定，按照步骤b的方法点火进行煅烧；同时打孔装置继续打孔操作。

d)当玻璃管煅烧5s后，在伺服电机的驱动下使玻璃管以20转/min的速度反向旋转同时进行拉断操作。煅烧可以将拉断后的玻璃管的两个断面同时进行封口。

之后重复步骤c、d即得到所需的长度为1.5m，两端封口的5.0中性硼硅玻璃管。采用此方法可实现玻璃管的切割封口同时进行，方法简单、易于操作、完全重复可控。

上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

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