一种用于电子显示玻璃生产的分部加热熔窑的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体地说就是一种用于电子显示玻璃生产的分部加热熔窑。

背景技术：
：

在电子显示玻璃（tft-lcd玻璃）制造领域，熔窑由加料部、熔化部、澄清部及其它部分组成，垂直横截面包括池底、池壁、胸墙、碹顶，胸墙上设有排烟口，池底及池壁需进行风冷，池底与池壁用于盛装熔化的玻璃液，玻璃液液面与加料部碹顶之间为上部空间，玻璃液液面与熔化部碹顶之间为燃烧空间，熔窑整体悬空支撑固定。

为满足工艺要求，玻璃液熔化温度高达1680℃，先用富氧燃烧器加热原料至熔融导电状态，再用加热电极继续加热至工艺所要求的温度，富氧燃烧器安装于池壁上部，并高于玻璃液液面，加热电极安装于池壁下部的两侧，并低于玻璃液液面。为生产更宽幅面的电子显示玻璃，提高熔窑熔化能力有迫切的市场需求。

目前，考虑安全因素，在用加热电极的电压已使用至极限，已无法通过增加电压提高熔化能力，也就是无法通过增加窑体宽度，只能通过增加窑体长度，来提高熔窑的熔化能力，而仅增加熔窑长度会导致加热效率大幅降低。有技术，为增加熔窑熔化能力，在增加窑体宽度后，在池底上设置加热电极，以缩短加热电极之间距离，这种情况下，加热电极被完全没入玻璃液中，一是加热电极不可更换，二是加热电流的路径不利于加热。增加熔窑熔化部宽度已成为电子显示玻璃行业的发展瓶颈。

技术实现要素：
：

本实用新型就是为克服现有技术中的不足，提供一种用于电子显示玻璃生产的分部加热熔窑。

本申请提供以下技术方案：

一种用于电子显示玻璃生产的分部加热熔窑，它包括熔窑，其特征在于：在熔窑内沿玻璃液流动方向分为加料部、第一熔化部、第二熔化部以及澄清部，在第一熔化部上对称设有一组燃烧器，在第二熔化部上对称设有一组加热电极。

在上述技术方案的基础上，还可有以下进一步的技术方案：

在所述一组燃烧器上方的第一熔化部上还设有一组排烟口。

所述第一熔化部的宽度大度与第二熔化部的宽度。

实用新型优点：

本实用新型结构简单、使用方便、避开了电极加热距离的约束，在不增加电极的作用距离情况下，可大幅提高熔窑的熔化能力。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中的a-a剖视图；

图3是图1中的b-b剖视图。

具体实施方式：

如图1-3所示，一种用于电子显示玻璃生产的分部加热熔窑，它包括熔窑1，所述熔窑1的宽度为原熔窑的两倍。在熔窑1内沿玻璃液13流动方向，分为依次连通的加料部1a、第一熔化部1b、第二熔化部1c及澄清部1d，所述加料部1a、第一熔化部1b及澄清部1d的宽度相同，且为原熔窑宽度的两倍，而第二熔化部1c的宽度较小并与原熔窑宽度相同。

在玻璃液13上方的第一熔化部1b的两侧池壁1a上，对称分布一组燃烧器2，所述的燃烧器2为富氧燃气枪，所述富氧燃气枪喷出的火焰2a水平分布。所述的一组燃烧器2为分为两排并对称分布在第一熔化部1b两侧的池壁上。在每排燃烧器2上方的熔窑1的胸墙1f上均设有一组排烟口4，且该组排烟口4与分布在对面的一排燃烧器2相对应分布。所述排烟口4一端与熔窑1内部连通，另一端与熔窑1外部连通。

在玻璃液13液面下方的第二熔化部1c两侧池壁上，设有一组对称分布的加热电极3，通过两侧的加热电极3对流入第二熔化部1c内的玻璃液13进行再次加热。图中的波浪线为电流示意线。

由于所述加料部1a、第一熔化部1b及澄清部1d的宽度相同为原熔窑宽度的两倍，而第二熔化部1c的宽度较小并与原熔窑宽度相同，熔窑的加热面积之合增加了很多，既熔窑的熔化能力提高了很多。加料部1a、第一熔化部1b及澄清部1d上方的碹顶1e为宽度大于第二熔化部1c上方的碹顶1g。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除