一种光学玻璃加工用熔炼坩埚的制作方法

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，更具体地说，涉及一种光学玻璃加工用熔炼坩埚。

背景技术：

光学玻璃是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。光学玻璃在生产制作中常会用到熔炼坩埚，现有技术中，常用的熔炼坩埚多采用人工取放，在人工取放熔炼坩埚的过程中，极易发生夹取不稳，熔炼坩埚倾倒，损伤周围人员，造成安全事故；另外，熔炼坩埚与熔炼炉之间密封性较差，导致熔炼炉内的热量外散，熔炼效果差；另外，在使用熔炼坩埚过程中，添加燃料时，多需将坩埚取出，操作复杂，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃加工用熔炼坩埚，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种光学玻璃加工用熔炼坩埚，包括坩埚本体、熔炼炉和基座，所述坩埚本体内设置有空腔，坩埚本体的顶部设置有放料口，放料口与空腔连通，所述坩埚本体固定在所述熔炼炉上，所述熔炼炉的内部设置有熔炼腔，所述熔炼炉包括上炉体和下炉体，上炉体的顶部设置有安装口，安装口上设置有固定板，固定板通过螺栓固定在上炉体的顶部，上炉体的底部设置有限位圈，下炉体的顶部设置有与所述限位圈相匹配的限位槽，下炉体的侧壁上设置有进气管，进气管的输出端与熔炼腔的内部连通，所述熔炼炉的底部设置有液压臂，液压臂的顶部可伸缩端固定在下炉体的底部，液压臂的底部固定在基座上，坩埚本体的底部位于熔炼腔内，且放料口与固定板的底面平齐，基座上设置有第一支架和第二支架，第一支架的顶端设置有伺服电机，伺服电机的左侧输出端固定在上炉体的侧壁上，第二支架的顶端设置有转轴，转轴的右端转动连接在上炉体的侧壁上，且转轴的轴心与伺服电机的输出端轴心在同一条直线上。

优选的是，所述基座的底部设置有制动万向轮。

在上述任一方案中优选的是，制动万向轮通过紧固螺栓固定在基座的底部。

在上述任一方案中优选的是，所述基座的侧壁设置有扶手。

在上述任一方案中优选的是，所述扶手上设置有橡胶套。

在上述任一方案中优选的是，所述熔炼腔的侧壁上设置有隔热层。

在上述任一方案中优选的是，所述坩埚本体的放料口的边缘处设置有倒料尖嘴。

在上述任一方案中优选的是，所述下炉体的底部对称设置有多组液压臂。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中上炉体、固定板和伺服电机的设计，可将坩埚本体固定在熔炼炉的上炉体上，并通过伺服电机控制上炉体和坩埚本体倾斜角度，完成坩埚本体内玻璃溶液的倾倒，避免人工取放坩埚，减轻劳动强度，防止因玻璃溶液外溅误伤周围人员，保证操作的安全性；另外，上炉体和下炉体的设计，可减少熔炼炉内产生的热量外散，提高熔炼效率；另外，液压臂、下炉体和上炉体的设计，可通过液压臂的伸缩控制下炉体与上炉体之间的开合，方便向熔炼炉内添加燃料；同时，制动万向轮和扶手的设计，可方便操作人员移动设备，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的光学玻璃加工用熔炼坩埚的整体结构示意图；

图2为坩埚本体的结构示意图。

图中标号说明：

1、坩埚本体，2、基座，3、空腔，4、放料口，5、熔炼腔，6、上炉体，7、下炉体，8、安装口，9、固定板，10、螺栓，11、限位圈，12、进气管，13、液压臂，14、第一支架，15、第二支架，16、伺服电机，17、转轴，18、制动万向轮，19、扶手，20、橡胶套，21、隔热层，22、倒料尖嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图2，一种光学玻璃加工用熔炼坩埚，包括坩埚本体1、熔炼炉和基座2，所述坩埚本体1内设置有空腔3，坩埚本体1的顶部设置有放料口4，放料口4与空腔3连通，所述坩埚本体1固定在所述熔炼炉上，所述熔炼炉的内部设置有熔炼腔5，所述熔炼炉包括上炉体6和下炉体7，上炉体6的顶部设置有安装口8，安装口8上设置有固定板9，固定板9通过螺栓10固定在上炉体6的顶部，上炉体6的底部设置有限位圈11，下炉体7的顶部设置有与所述限位圈11相匹配的限位槽，下炉体7的侧壁上设置有进气管12，进气管12的输出端与熔炼腔5的内部连通，所述熔炼炉的底部设置有液压臂13，液压臂13的顶部可伸缩端固定在下炉体7的底部，液压臂13的底部固定在基座2上，坩埚本体1的底部位于熔炼腔5内，且放料口4与固定板9的底面平齐，基座2上设置有第一支架14和第二支架15，第一支架14的顶端设置有伺服电机16，伺服电机16的左侧输出端固定在上炉体6的侧壁上，第二支架15的顶端设置有转轴17，转轴17的右端转动连接在上炉体6的侧壁上，且转轴17的轴心与伺服电机16的输出端轴心在同一条直线上。

在本实施例中，所述基座2的底部设置有制动万向轮18。制动万向轮18的设计，可方便操作人员移动设备。

在本实施例中，制动万向轮18通过紧固螺栓固定在基座2的底部。紧固螺栓的设计，可方便拆卸制动万向轮18，便于更换维修制动万向轮18，延长设备的使用寿命。

在本实施例中，所述基座2的侧壁设置有扶手19。扶手19的设计，通过与制动万向轮18配合，可方便操作人员移动设备，减轻移动设备的劳动强度。

在本实施例中，所述扶手19上设置有橡胶套20。橡胶套20的设计，可防止操作人员长时间接触扶手19而损坏扶手19，延长扶手19的使用寿命。

在本实施例中，所述熔炼腔5的侧壁上设置有隔热层21。隔热层21的设计，可提高熔炼炉的隔热保温，改善熔炼效率。

在本实施例中，所述坩埚本体1的放料口4的边缘处设置有倒料尖嘴22。倒料尖嘴22的设计，可方便操作人员倾倒坩埚本体1内的玻璃溶液。

在本实施例中，所述下炉体7的底部对称设置有多组液压臂13。液压臂13的设计，使下炉体7升降过程中更平稳，防止下炉体7失稳倾倒。

实施例2：

在实施例1的基础上，将坩埚本体1的底部穿过安装口8放置在所述熔炼炉的熔炼腔5内，将固定板9通过螺栓固定在安装口8上，使固定板9的底面卡住坩埚本体1的放料口4的顶面，通过外置电源启动液压臂13，使用液压臂13带动下炉体7向下移动，自下炉体7和上炉体6之间加入燃料，并点燃燃料，使液压臂13带动下炉体7向上移动，使上炉体6的限位圈11卡接在下炉体7的限位槽内，向坩埚本体1内放入玻璃原料，通过进气管12向熔炼腔5内送风，待坩埚本体1内的玻璃融化成溶液后，通过液压臂13带动下炉体7向下移动，通过外部电源控制伺服电机16启动，带动上炉体6倾倒，使坩埚本体1内的玻璃溶液自倒料尖嘴22倒出。通过上述设计，可避免人工取放坩埚，减轻劳动强度，防止因玻璃溶液外溅误伤周围人员，保证操作的安全性；另外，可减少熔炼炉内产生的热量外散，提高熔炼效率；同时，方便向熔炼炉内添加燃料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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