一种用于电子显示玻璃生产的双熔化部宽体熔窑的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及电子显示玻璃生产领域，具体地说就是一种用于电子显示玻璃生产的双熔化部宽体熔窑。

背景技术：
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在电子显示玻璃（tft-lcd玻璃）制造领域，熔窑由加料部、熔化部、澄清部及其它部分组成，垂直横截面包括池底、池壁、胸墙、碹顶，胸墙上设有排烟口，池底及池壁需进行风冷，池底与池壁用于盛装玻璃熔融体，玻璃熔融体平面与加料部碹顶之间为上部空间，玻璃熔融体平面与熔化部碹顶之间为燃烧空间，熔窑整体悬空支撑固定。为满足工艺要求，玻璃液熔化温度高达1680℃，先用富氧燃烧器加热原料至熔融导电状态，再用加热电极继续加热至工艺所要求的温度，富氧燃烧器安装于池壁上部，并高于玻璃液平面，加热电极安装于池壁下部的两侧，并低于玻璃液平面。为生产更宽幅面的电子显示玻璃，提高熔窑熔化能力有迫切的市场需求。

目前，考虑安全因素，在用加热电极的电压已至使用极限，已无法通过增加电压提高熔化能力，也就是无法通过增加窑体宽度，只能通过增加窑体长度，来提高熔窑的熔化能力，而增加熔窑长度会导致加热效率大幅降低。（康宁公司在用技术）也有技术，为增加熔窑熔化能力，在增加窑体宽度后，在池底上设置加热电极，以缩短电极之间距离，这种加热电极被完全没入玻璃液内，一是加热电极不可更换，二是加热电流的路径不利于加热。（成都中光电在用技术）增加熔窑熔化部宽度已成为电子显示玻璃行业的发展瓶颈。

在中国专利申请《一种用于电子显示玻璃生产的宽体熔窑（201911124368.8）》中提供了一种宽体熔窑解决办法，但缺点是罩体空腔内的热量不易散发。

技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于电子显示玻璃生产的双熔化部宽体熔窑。

本申请提供以下技术方案：

一种用于电子显示玻璃生产的双熔化部宽体熔窑，它包括熔窑，在熔窑内沿原料流动方向分为加料部、熔化部及澄清部，在熔化部的池壁上对称设有一组第一加热电极和一组第一燃烧器，在加料部的池壁上跨接有第一碹顶，在澄清部的池壁上跨接有第二碹顶，其特征在于：在熔化部的池底上设有开孔，在熔化部的池底上设有与开孔对应的围壁，在围壁上设有一组与第一加热电极对应配合的第二加热电极以及与第一燃烧器对应分布的第二燃烧器，在围壁顶端与熔化部两侧的池壁上分别跨接有第三碹顶，所述的第三碹顶一端与第一碹顶连通另一端与第二碹顶连通，在围壁上还设有与第一碹顶和第二碹顶对应配合的封堵壁，所述的围壁与开孔形成与外界连通的空腔。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的开孔的轴线与熔化部池底的中轴线共线，所述开孔长度与熔化部长度匹配。

所述的围壁包括两个沿原料流动方向分布的第一墙壁和两个沿熔化部宽度方向分布的第二墙壁，所述的第一墙壁与第二墙壁交替首尾相连形成一个矩形状的环状结构。

在所述的第三碹顶两端分别延伸出竖直分布的胸墙，所述的胸墙的下端分布与熔化部两侧的池壁以及围壁连接配合，在胸墙上设有与第一燃烧器和第二燃烧器对应排烟口。

实用新型优点：

本实用新型结构简单、使用方便，在不改变加热工艺条件下，通过增加熔窑宽度来提高熔窑产能，同时又便于维护，使得空腔内的多余热量便于散发。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的a-a剖视图；

图3是图1中的b-b剖视图；

图4是图1中的c-c剖视图。

具体实施方式：

如图1-4所示，一种用于电子显示玻璃生产的双熔化部宽体熔窑，它包括熔窑1，所述熔窑1的宽度为原熔窑的两倍，既所述熔窑1的熔化面积为原熔窑的两倍。

在熔窑1内沿原料流动方向分为加料部1a、熔化部1b及澄清部1c，所述澄清部1c一端连通后序工序。在加料部1a的池壁上跨接有第一碹顶1e，在澄清部1c的池壁上跨接有第二碹顶1f。

在熔化部1b的池壁上对称设有一组第一加热电极2，在一组第一加热电极2上方的池壁上还对称设有一组第一燃烧器10。所述的一组第一加热电极2和一组第一燃烧器10均分为两排，对称分布在熔化部1b两侧的池壁上。

在熔化部1b的池底设有贯穿池底的开孔3，所述的开孔3为矩形，其轴线与熔化部1b池底的中轴线共线，所述开孔3的长度与熔化部1b的长度匹配。在熔化部1b的池底上设有环绕开孔3的围壁4。通过围壁4将熔化部1b分割成两个等份。

所述围壁4包括两个沿原料流动方向分布的第一墙壁4a和两个沿熔化部1b宽度方向分布的第二墙壁4b，所述的第一墙壁4a与第二墙壁4b交替首尾相连形成一个矩形的环状结构，所述的第一墙壁4a与第二墙壁4b为一体制成。所述的围壁4与开孔3形成与外界连通的空腔6。

在围壁4的第一墙壁4a上设有一组与第一加热电极2对应配合的第二加热电极5和一组与第一燃烧器10相对应分布的第二燃烧器11。所述的一组第二加热电极5和第二燃烧器11均分为两排，分别分布在两个第一墙壁4a上，并与第一加热电极2和第一燃烧器10形成对应配合。

在所述的每个第一墙壁4a和对应的熔化部1b池壁上分别跨接设有第三碹顶7。所述的第三碹顶7一端与第一碹顶1e连通另一端与第二碹顶1f连通。在靠近第一碹顶1e的第二墙壁4b上，设有结构性密封的封堵壁8。在靠近第二碹顶1f的另一个第二墙壁4b上，设有结构性密封的另一道封堵壁8。

在所述的第三碹顶7两端分别延伸出竖直分布的胸墙7a，所述的胸墙7a的下端分别与熔化部1b两侧的池壁以及围壁4连接配合，在胸墙7a上设有与第一燃烧器10和第二燃烧器11对应排烟口9。所述的第一燃烧器10和第二燃烧器11为富氧燃气枪。

图1和2中的波浪线为第一加热电极与第二加热电极之间的电流示意线。多余热量可通过空腔6释放，所述空腔6也为更换第二加热电极5和第二燃烧器11提供了操作空间。

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