一种用于电子显示玻璃生产的门廊式宽体熔窑的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及电子显示玻璃生产领域，具体地说就是一种用于电子显示玻璃生产的门廊式宽体熔窑。

背景技术：
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在电子显示玻璃（tft-lcd玻璃）制造领域，熔窑由加料部、熔化部、澄清部及其它部分组成，垂直横截面包括池底、池壁、胸墙、碹顶，胸墙上设有排烟口，池底及池壁需进行风冷，池底与池壁用于盛装玻璃熔融体，玻璃熔融体平面与加料部碹顶之间为上部空间，玻璃熔融体平面与熔化部碹顶之间为燃烧空间，熔窑整体悬空支撑固定。

为满足工艺要求，玻璃液熔化温度高达1680℃，先用富氧燃烧器加热原料至熔融导电状态，再用加热电极继续加热至工艺所要求的温度，富氧燃烧器安装于池壁上部，并高于玻璃熔融体平面，加热电极安装于池壁下部的两侧，并低于玻璃熔融体平面。为生产更宽幅面的电子显示玻璃，提高熔窑熔化能力有迫切的市场需求。

目前，考虑安全因素，在用加热电极的电压已至使用极限，已无法通过增加电压提高熔化能力，也就是无法通过增加窑体宽度，只能通过增加窑体长度，来提高熔窑的熔化能力，而增加熔窑长度会导致加热效率大幅降低。（康宁公司在用技术）也有技术，为增加熔窑熔化能力，在增加窑体宽度后，在池底上设置加热电极，以缩短电极之间距离，这种加热电极被完全没入玻璃液中，一是加热电极不可更换，二是加热电流的路径不利于加热。（成都中光电在用技术）增加熔窑熔化部宽度已成为电子显示玻璃行业的发展瓶颈。

在中国专利《一种用于电子显示玻璃生产的门廊式宽体熔窑（201911124368.8）》中，提供了一种宽体熔窑解决办法，但存在罩体空腔内的热量不易散发，加热部件维护不便等问题。

技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于电子显示玻璃生产的门廊式宽体熔窑。

本申请提供以下技术方案：

一种用于电子显示玻璃生产的门廊式宽体熔窑，它包括熔窑，在熔窑内沿玻璃液流动方向分为加料部、熔化部以及澄清部，在熔化部的池壁上，对称设有一组第一加热电极，还对称设有一组第一燃烧器其特征在于：在加料部和熔化部池底设有缺口，在缺口上设有分隔罩，所述的分隔罩与缺口形成与外界连通的空腔，缺口与外界连通的水平端位于加料部一侧，在分隔罩上设有一组与第一加热电极对应分布的第二加热电极以及与第一燃烧器对应分布的第二燃烧器。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的缺口为长条形，且缺口的中轴线与加料部和熔化部的池底的中轴线共线。

所述的分隔罩包括沿缺口三条边分布的并与加料部、熔化部池底对应配合的分隔壁，在分隔壁上跨设有罩顶，所述的分隔壁与罩顶为一体式结构。

实用新型优点：

本实用新型结构简单、使用方便，在不改变加热工艺条件下，通过增加熔窑宽度来提高熔窑产能，同时又便于维护和空腔内热量的散发。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的a-a剖视图；

图3是图1中的b-b剖视图；

图4是图1中的c-c剖视图。

具体实施方式：

如图1-4所示，一种用于电子显示玻璃生产的独立熔化宽体熔窑，它包括熔窑1，所述熔窑1的宽度为原熔窑的两倍。

在熔窑1内沿玻璃液12流动方向分为加料部1a、熔化部1b以及澄清部1c，在在玻璃液12液面之下熔的化部1b的池壁上对称设有一组第一加热电极2，所述的一组第一加热电极2分为两排，对称分布在熔窑两侧的池壁上。

在玻璃液12液面上方的熔化部1b池壁上还设有一组第一燃烧器5，所述的一组第一燃烧器5分为两排，对称分布在熔窑两侧的池壁上。在第一燃烧器5上方的熔窑胸墙11上还设有排烟口9。在熔窑胸墙11上还跨设有碹顶13。第一燃烧器5水平分布在玻璃液12液面上方。

在所述加料部1a和熔化部1b池底设有缺口6，所述的缺口6的中轴线与加料部1a、熔化部1b的中轴线共线，且缺口6与外界连通的水平端位于加料部1a一侧。

在缺口6上设有分隔罩3，所述的分隔罩3包括沿缺口6三条边分布的并与加料部1a、熔化部1b池底对应配合的分隔壁3a，在分隔壁3a上跨设有罩顶3b。使得分隔罩3整体成一个倒扣的一端开口而另一端密封的带罩顶的门廊结构。通过分隔罩3内与缺口6形成一个一端与外界连通的空腔4，该端位于加料部1a一侧。缺口6为维修提供了方便，以对以便对下文提到的第二燃烧器8和第二加热电极7进行维护。所述的分隔壁3a与罩顶3b为一体式结构。

通过分隔罩3和缺口6将加料部1a和熔化部1b分割成左右两个面积相同的第一加料部a、第一熔化部c及第二加料部b、第二熔化部d。

在第一熔化部c和第二熔化部d范围内的分隔壁3a上分别设有一排与第一加热电极2对应的第二加热电极7。在第二加热电极7上方的分隔壁3a上还设有和第一燃烧器5对应的分布的第二燃烧器8。所述的第一燃烧器5和第二燃烧器8为富氧燃气枪。

图中的波浪线为第一加热电极2与第二加热电极7之间的电流示意线。

在原料同时进入加料部1a的两部分，而后流动到两个熔化部1b中同时加热，最后汇入同一个澄清部1c，在澄清部1c中澄清后，再从澄清部流入下道工序。

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