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一种用于均陶制作的紫蓝釉及其制备方法与流程

2021-01-31 02:01:57|401|起点商标网

本发明属于陶瓷材料领域,具体涉及一种用于均陶制作的紫蓝釉及其制备方法。



背景技术:

均陶制作过程中最具代表的传统装饰工艺是“堆花”,全凭艺人拇指的功力,将色泥堆贴在坯体上,呈花鸟、山水等不同画面,具有浓郁的民族风格和民间艺术特色。但是,传统的均陶器的颜色较为单一,多为黄、蓝相间,其主要原因可能与泥料的颜色及性质有关,因为艺人要将色泥徒手进行堆贴,用传统的颜料浸渍泥土后泥土的粘性会受到影响,而色泥堆贴在坯体上再上色的话会造成烧制后色泽不一,因此现有的颜料不适合均陶器。



技术实现要素:

发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种适用于均陶制作尤其是堆花工艺的紫蓝色的釉水,及该釉水的制备方法。

技术方案:为了达到上述发明目的,本发明具体是这样来实现的:一种用于均陶制作的紫蓝釉,包括以下重量份数的组分:40~60份的长石,5~10份的高岭土,1~10份的石英,10~20份的石灰石,1~5份的滑石,0.1~2份的氧化铁和0.1~1份的碳酸镁。

制备用于均陶制作的紫蓝釉的方法,包括以下步骤:

(1)按配方量取长石,高岭土,石英,石灰石,滑石混合,采用干法球磨的方式对混合物料进行8~12小时的球磨;

(2)将干法球磨后的物料和配方量的氧化铁、碳酸镁进行混合5~10分钟;

(3)将步骤(2)所得的混合物料与水按重量比1:1~3混合,搅拌30~40分钟即得。

其中,长石,高岭土,石英,石灰石和滑石优选在室温条件下陈腐1~3个月。

有益效果:本发明与传统技术相比,配方科学,原料成本低,釉水稳定性高,且能显示与传统均釉蓝黄两色有所区别的紫蓝色。

具体实施方式

实施例1:

取重量份数40份的长石,5份的高岭土,1份的石英,10份的石灰石,1份的滑石,0.1份的氧化铁和0.1份的碳酸镁待用;将长石,高岭土,石英,石灰石,滑石混合,采用干法球磨的方式对混合物料进行8小时的球磨;将干法球磨后的物料和配方量的氧化铁、碳酸镁进行混合5分钟;所得的混合物料与水按重量比1:1混合,搅拌30分钟即得。

实施例2:

取重量份数60份的长石,10份的高岭土,10份的石英,20份的石灰石,5份的滑石,2份的氧化铁和1份的碳酸镁待用;将长石,高岭土,石英,石灰石,滑石混合,采用干法球磨的方式对混合物料进行12小时的球磨;将干法球磨后的物料和配方量的氧化铁、碳酸镁进行混合10分钟;所得的混合物料与水按重量比1:3混合,搅拌40分钟即得。

实施例3:

取重量份数50份的长石,8份的高岭土,7份的石英,15份的石灰石,3份的滑石,1份的氧化铁和0.5份的碳酸镁待用;将长石,高岭土,石英,石灰石,滑石混合,采用干法球磨的方式对混合物料进行10小时的球磨;将干法球磨后的物料和配方量的氧化铁、碳酸镁进行混合8分钟;所得的混合物料与水按重量比1:2混合,搅拌30~40分钟即得。

实施例4:

取重量份数45份的长石,6份的高岭土,2份的石英,12份的石灰石,2份的滑石,0.8份的氧化铁和0.3份的碳酸镁待用;将长石,高岭土,石英,石灰石,滑石混合,采用干法球磨的方式对混合物料进行9小时的球磨;将干法球磨后的物料和配方量的氧化铁、碳酸镁进行混合7分钟;所得的混合物料与水按重量比1:3混合,搅拌30分钟即得。

实施例5:

取重量份数55份的长石,8份的高岭土,9份的石英,18份的石灰石,4份的滑石,1.9份的氧化铁和0.7份的碳酸镁待用;将长石,高岭土,石英,石灰石,滑石混合,采用干法球磨的方式对混合物料进行11小时的球磨;将干法球磨后的物料和配方量的氧化铁、碳酸镁进行混合8分钟;所得的混合物料与水按重量比1:2混合,搅拌40分钟即得。

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