一种无机轻集料保温板及其生产工艺方法与流程

本发明涉及保温板生产技术领域，特别是一种无机轻集料保温板及其生产工艺方法。

背景技术：

现有技术中保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，通过多种原材料混合搅拌再通过压板机挤塑压出成型，进入蒸汽养护室，再进行蒸汽养护，最终达到成品。

传统工艺是直接在中转料仓中，投入乳液、水、轻骨料、水泥、添加剂等多种原材料，进入搅拌混合机，然后再转动混合，这样一个个分别投入效率低，计量不准确，导致出产量低混合不均匀；

其次压出半成品保温板需要通过人工放置在一层层分布的托架上，这需要大量的架子以及堆放空间，使生产成本大幅增加，再者这种配方材料压制出的保温板非常脆，在搬运过程中容易损坏，而通过上述配方压制的保温板如果直接叠加在蒸汽养护过程中，保温板之间还会粘合在一起，所以只能用上述托架。托架承载半成品保温板后，用叉车叉出，送入养护室，费人工，费时间，效率低，同时叉车颠簸容易造成半成品破损，整条生产线不能实现一体化生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种无机轻集料保温板及其生产工艺方法，保温板质量好，具有不可燃性能，整个工艺人工操作步骤少，大大节约了人力物力，提高了效率，减少了保温板破损。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种无机轻集料保温板，按质量份数，由以下组分组成：酚醛树脂30～50份，有机硅乳液110～150份，水450～550份，憎水剂10～20份，水泥220～280份，轻骨料玻化微珠280～350份。

优选的：酚醛树脂35份，有机硅乳液120份，水480份，憎水剂13份，水泥240份，轻骨料玻化微珠300份。

优选的：酚醛树脂45份，有机硅乳液150份，水550份，憎水剂18份，水泥280份，轻骨料玻化微珠350份。

一种无机轻集料保温板的生产工艺方法，包括以下步骤：

s1、计量罐内水泥按比例通过绞龙输送至搅拌机混料筒，轻骨料玻化微珠按比例通过输送带同时进入搅拌机混料筒内与水泥混合，酚醛树脂、有机硅乳液、水以及憎水剂先按配方比例计量投人混料器内混合，预搅拌均匀成为浆液，通过刻度阀门和喷射泵向搅拌机混料筒内喷洒稀释后的乳液，同时搅拌机混料筒不断进行搅拌；

s2、搅拌机混料筒搅拌后的混合料通过输送带输送至另一条输送带上面，再通过输送带持续输送至自动压板机内，通过自动压板机一次性进行挤塑压出4-6半成品保温板；

s3、自动压板机持续输出半成品保温板，通过移动架同时叠加放置至少2层半成品保温板；

s4、移动架上产品叠加完成后，plc控制器控制液压推车器将整个移动架推动至可移动的摆渡车上方；

s5、plc控制器控制控制摆渡车在横向轨道上移动至链条式推车机处位置后，液压推车器将摆渡车上的移动架推动至链条式推车机上；

s6、链条式推车机自动将移动架输送至蒸汽养护室内进行养护，当装有半成品保温板的移动架堆满蒸汽养护室后，前后门关闭通过95～100℃的饱和蒸汽行养护蒸养。

s7、养护蒸养结束后，通过自动包装设备对多块一起的保温板进行包装。

优选的：s3步骤中通过移动架同时叠加放置半成品保温板总厚度控制在在500mm之内，每次叠加时，通过整形气缸带动压紧板对半成品保温板进行按压。

优选的：s2步骤中输送带通过变频调速，输送带安装有气缸截流器，可分别控制供应至少两台自动压板机。

优选的：所述压板机包括底座、入料装置、压板装置和收料装置，底座上侧安装入料装置，入料装置分别压板装置和收料装置配合。

所述入料装置包括支撑架、压板架、入料架以及驱动装置，所述支撑架一端与底座连接固定，所述支撑架靠近底座的一端设有固定座，所述固定座一侧安装压板架，所述压板架内部设有若干均匀分布的隔板，隔板内部设有加热片，加热片采用电加热，所述固定座靠近压板架一侧开有活动槽，所述活动槽设有两个，所述活动槽内部设有活动导轨，所述固定座靠近活动导轨的一侧滑动连接有入料架，所述入料架两侧设有驱动装置，所述驱动装置设有两个，所述驱动装置包括驱动架，所述驱动架一侧与入料架连接固定，所述驱动架与入料架内部设有与活动导轨相贴合的驱动轮，所述驱动轮两侧通过轴承分别于驱动架和入料架转动连接，所述驱动架远离驱动轮的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动轮一侧连接固定，所述入料架一侧固定有推料杆。入料架接料后，通过控制驱动电机带动驱动轮在活动导轨上进行平移，将板料移入压板装置内部进行压板操作。

优选的：所述压板装置包括限位圆柱、顶板、压板和三个油缸，所述限位圆柱设有四个，所述限位圆柱一端与底座连接固定，所述限位圆柱远离底座的一端固定顶板，所述限位圆柱靠近顶板的一侧滑动连接有压板，所述压板开有四个与限位圆柱相贴合的通孔，压板下方固定有若干压块，顶板下部安装一个油缸，油缸另一端与压板升降配合，所述限位圆柱靠近底座的一侧滑动连接有支撑板，所述支撑板开有四个与限位圆柱相贴合的通孔，所述支撑板靠近底座的一侧通过两个油缸与底座连接固定，所述支撑板上方设有若干顶升块。通过油缸带动压块下压，将压板架内部的板料分别进行压板操作，压板过程中进行加热，在完成一次压板操作后支撑板上的顶升块将压好的半成品保温板抬起，一次性压可制出多个半成品保温板，而入料架一边进行入料操作，一边入料架上的推料杆将完成加工的半成品保温板推入收料装置内部完成收料操作。同步完成入料和推出半成品保温板，效率高。

优选的：所述收料装置包括固定圆柱、顶块、升降板和移动架，所述固定圆柱设有四个，所述固定圆柱一端与底座连接固定，所述固定圆柱远离底座的一侧固定有顶块，所述底座靠近固定圆柱的一侧固定有气缸，所述气缸设有两个，所述气缸上侧连接升降板，升降板上安装移动架，顶块上倒立设置有整形气缸，整形气缸上的活塞杆安装有压紧板。通过气缸带动升降板上的移动架升降，配合接收板料，使其高度始终保持一致，而整形气缸带动压紧板对半成品保温板压一下，保证平整度。

本发明具有有益效果为：

通过上述组分压成的无机轻集料保温板，质量好，酚醛树脂加入具有不可燃性能，半成品保温板堆叠蒸汽保养时不会出现黏连的现象，

通过压板机的操作一次性压制出多块半成品板料的保温板，同时可以多块半成品保温板进行堆叠在移动架上，节省了空间。

通过上述步骤中的液压推车器、摆渡车以及链条式推车机能自动化输送至养护室进行养护，整个工艺人工操作步骤少，大大节约了人力物力，提高了效率，减少了保温板破损。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中压板机构结构示意图；

图3为本发明中压板装置结构示意图；

图4为图2中a处放大图；

图5为本发明中压板装置局部示意图；

图6为本发明中驱动装置结构示意图。

附图标记：1、摆渡车；2、横向轨道；21、液压推车器；22、链条式推车机；3、自动压板机；31、底座；4、入料装置；41、支撑架；42、压板架；43、入料架；431、推料杆；44、固定座；45、活动槽；46、隔板；47、驱动架；48、驱动轮；49、驱动电机；5、压板装置；51、限位圆柱；52、顶板；53、压板；54、油缸；55、压块；56、支撑板；57、顶升块；6、收料装置；61、固定圆柱；62、顶块；63、升降板；64、移动架；65、整形气缸；66、压紧板；7、养护室；8、半成品保温板。

具体实施方式

结合附图1-6，对本发明较佳实施例做进一步详细说明。

实施例一

一种无机轻集料保温板，按质量份数，由以下组分组成：酚醛树脂30～50份，有机硅乳液110～150份，水450～550份，憎水剂10～20份，水泥220～280份，轻骨料玻化微珠280～350份。

实施例二

一种无机轻集料保温板，按质量份数，由以下组分组成：酚醛树脂35份，有机硅乳液120份，水480份，憎水剂13份，水泥240份，轻骨料玻化微珠300份。

实施例三

一种无机轻集料保温板，按质量份数，由以下组分组成：酚醛树脂45份，有机硅乳液150份，水550份，憎水剂18份，水泥280份，轻骨料玻化微珠350份。

实施例四

一种无机轻集料保温板，按质量份数，由以下组分组成：酚醛树脂30份，有机硅乳液115份，水450份，憎水剂10份，水泥220份，轻骨料玻化微珠280份。

一种无机轻集料保温板的生产工艺方法，包括以下步骤：

s1、按上实施例二至四无机轻集料保温板的组分比例，计量罐内水泥通过绞龙输送至搅拌机混料筒，轻骨料玻化微珠按比例通过输送带同时进入搅拌机混料筒内与水泥混合，酚醛树脂、有机硅乳液、水以及憎水剂先按配方比例计量投人混料器内混合，预搅拌均匀成为浆液，通过刻度阀门和喷射泵向搅拌机混料筒内喷洒稀释后的乳液，同时搅拌机混料筒不断进行搅拌；

s2、搅拌机混料筒搅拌后的混合料通过输送带输送至另一条输送带上面，再通过输送带持续输送至自动压板机3内，通过自动压板机3一次性进行挤塑压出4-6半成品保温板；

s3、自动压板机3持续输出半成品保温板，通过移动架64同时叠加放置至少2层半成品保温板；

s4、移动架64上产品叠加完成后，plc控制器控制液压推车器21将整个移动架64推动至可移动的摆渡车1上方；

s5、plc控制器控制控制摆渡车1在横向轨道2上移动至链条式推车机22处位置后，液压推车器21将摆渡车1上的移动架64推动至链条式推车机22上；

s6、链条式推车机22自动将移动架64输送至蒸汽养护室7内进行养护，当装有半成品保温板的移动架64堆满蒸汽养护室7后，前后门关闭通过95～100℃的饱和蒸汽行养护蒸养。

s7、养护蒸养结束后，通过自动包装设备对多块一起的保温板进行包装。

通过上述组分压成的无机轻集料保温板，质量好，酚醛树脂加入具有不可燃性能，半成品保温板堆叠蒸汽保养时不会出现黏连的现象；

通过自动压板机3的操作一次性压制出多块半成品板料的保温板，同时可以多块半成品保温板进行堆叠在移动架64上，节省了空间。

通过上述步骤中的液压推车器21、摆渡车1以及链条式推车机22能自动化输送至养护室7进行养护，整个工艺人工操作步骤少，大大节约了人力物力，提高了效率，减少了保温板破损。

实施例五

根据实施例四的s3步骤中通过移动架64同时叠加放置半成品保温板总厚度控制在在500mm之内，每次叠加时，通过整形气缸65带动压紧板66对半成品保温板进行按压。

实施例六

根据实施例四的s2步骤中输送带通过变频调速，输送带安装有气缸截流器，可分别控制供应至少两台自动压板机3，自动压板机3构数量可以估计实际需要设置，而自动压板机3对应分配相应的液压推车器21、链条式推车机22以及摆渡车1，链条式推车机22分别平行安装通向养护室7内部。

实施例七

参考附图2-6所述压板机3包括底座31、入料装置4、压板装置5和收料装置6，底座31上侧安装入料装置4，入料装置4分别压板装置5和收料装置6配合。

所述入料装置4包括支撑架41、压板架42、入料架43以及驱动装置，所述支撑架41一端与底座31连接固定，所述支撑架41靠近底座31的一端设有固定座44，所述固定座44一侧安装压板架42，所述压板架42内部设有若干均匀分布的隔板46，隔板46内部设有加热片，加热片采用电加热，所述固定座44靠近压板架42一侧开有活动槽45，所述活动槽45设有两个，所述活动槽45内部设有活动导轨，所述固定座44靠近活动导轨的一侧滑动连接有入料架43，所述入料架43两侧设有驱动装置，所述驱动装置设有两个，所述驱动装置包括驱动架47，所述驱动架47一侧与入料架43连接固定，所述驱动架47与入料架43内部设有与活动导轨相贴合的驱动轮48，所述驱动轮48两侧通过轴承分别于驱动架47和入料架43转动连接，所述驱动架47远离驱动轮48的一侧安装有驱动电机49，所述驱动电机49输出端与驱动轮48一侧连接固定，所述入料架43一侧固定有推料杆431。入料装置4还包括入料斗，入料斗内部设有自动启闭门，入料斗将板料置入入料架43内部后，通过控制驱动电机49带动驱动轮48在活动导轨上进行平移，将板料移入压板装置5内部进行压板操作。

所述压板装置5包括限位圆柱51、顶板52、压板53和三个油缸54，所述限位圆柱51设有四个，所述限位圆柱51一端与底座31连接固定，所述限位圆柱51远离底座31的一端固定顶板52，所述限位圆柱51靠近顶板52的一侧滑动连接有压板，所述压板开有四个与限位圆柱51相贴合的通孔，压板下方固定有若干压块55，顶板52下部安装一个油缸54，油缸54另一端与压板升降配合，所述限位圆柱51靠近底座31的一侧滑动连接有支撑板56，所述支撑板56开有四个与限位圆柱51相贴合的通孔，所述支撑板56靠近底座31的一侧通过两个油缸54与底座31连接固定，所述支撑板56上方设有若干顶升块57。通过油缸54带动压块55下压，将压板架42内部的板料分别进行压板操作，压板过程中进行加热，在完成一次压板操作后支撑板56上的顶升块57将压好的半成品保温板抬起，一次性压可制出多个半成品保温板，而入料架43一边进行入料操作，一边入料架43上的推料杆431将完成加工的半成品保温板推入收料装置6内部完成收料操作。同步完成入料和推出半成品保温板，效率高。

所述收料装置6包括固定圆柱61、顶块62、升降板和移动架64，所述固定圆柱61设有四个，所述固定圆柱61一端与底座31连接固定，所述固定圆柱61远离底座31的一侧固定有顶块62，所述底座31靠近固定圆柱61的一侧固定有气缸，所述气缸设有两个，所述气缸上侧连接升降板，升降板上安装移动架64，顶块62上倒立设置有整形气缸65，整形气缸65上的活塞杆安装有压紧板66。通过气缸带动升降板上的移动架64升降，配合接收板料，使其高度始终保持一致，而整形气缸65带动压紧板66对半成品保温板压一下，保证平整度。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

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