卷烟机组后身工艺参数量化显示装置的制作方法

本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种卷烟机组后身工艺参数量化显示装置。

背景技术：

帕西姆卷接机组供丝系统的针辊控制采用美国parker公司的伺服控制器和伺服电机，系统工作稳定可靠，其工作原理为：卷接机组的plc为针辊伺服控制器提供使能信号，刀头编码器为其提供机组运行速度信号，经内部运行计算后对针辊伺服电机输出，并向限量辊变频器提供烟丝需求反馈，限量辊变频器根据其模拟量反馈大小进行供丝，同时，可以根据运行情况，进行人工手动调节增加或者减少针辊转速，改变供丝量，但在调节过程中，未有量化显示针辊转速和吸丝负压的供丝情况，操作人员只能通过观察进行调节，而吸丝负压的显示为机械式压力表，显示精度不足，无法实现精准化调节后身工艺参数，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种卷烟机组后身工艺参数量化显示装置，通过在卷接机组的机架上安装设有供丝量化显示模块和吸丝负压量化模块的装置盒，并使供丝量化显示模块和吸丝负压量化模块通过外部接口分别与控制针辊转速的伺服控制器和吸丝负压气路连接，实现供丝量及吸丝负压的实时显示，解决供丝量和吸丝负压调节精度低难以掌控的弊端，结构简单，高精度，便于设备工艺参数的调整与工艺质量的研究，使用价值高。

本实用新型采用的技术方案：卷烟机组后身工艺参数量化显示装置，包括装置盒，所述装置盒安装于卷接机组机架上，所述装置盒前壁上安装有供丝量化显示模块和吸丝负压量化模块，所述装置盒内部设有供电模块，且供电模块通过线缆与供丝量化显示模块和吸丝负压量化模块连接，所述装置盒一侧壁上设有外部接口，且外部接口一端与外部电源、控制针辊转速的伺服控制器以及吸丝负压气路连接，所述供丝量化显示模块、吸丝负压量化模块和供电模块与外部接口另一端连接后由供电模块为供丝量化显示模块和吸丝负压量化模块供电的同时实现针辊转速和吸丝气压量分别在供丝量化显示模块和吸丝负压量化模块上的显示。

其中，所述外部接口包括一端与外部电源连接的供电端子、一端与用于控制针辊转速的伺服控制器连接的信号端子以及一端与吸丝负压气路连通的气管接口，所述装置盒内部的供电模块通过电缆与供电端子另一端连接，所述供电模块通过电缆与供丝量化显示模块和吸丝负压量化模块连接后为其供电，所述供丝量化显示模块通过线缆与信号端子另一端连接实现针辊转速的显示，所述吸丝负压量化模块通过线气管与气管接口另一端连接实现吸丝气压量的显示。

进一步地，所述供丝量化显示模块为数显直流电压表，所述数显直流电压表安装于装置盒前壁一侧，并与装置盒内的供电模块连接，所述数显直流电压表通过线缆与信号端子连接后实现伺服控制器控制下的针辊转速对应的电压信号在数显直流电压表上显示。

进一步地，所述吸丝负压量化模块为数字气压表，所述数字气压表安装于装置盒前壁另一侧，并与装置盒内的供电模块连接，所述数字气压表通过线气管与气管接口连接实现吸丝负压气路中的吸丝气压由数字气压表检测并显示。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在卷接机组的机架上安装设有供丝量化显示模块和吸丝负压量化模块的装置盒，并使供丝量化显示模块和吸丝负压量化模块通过外部接口分别与控制针辊转速的伺服控制器和吸丝负压气路连接，实现供丝量及吸丝负压的实时显示，解决供丝量和吸丝负压调节精度低难以掌控的弊端，卷烟机组后身工艺参数调节方便；

2、本技术方案外部接口包括供电端子、信号端子和气管接口，并通过供电端子、信号端子和气管接口将外部电源与供电模块、用于控制针辊转速的伺服控制器与供丝量化显示模块以及吸丝负压气路与吸丝负压量化模块连通，从而实现卷接机组后身工艺参数辊转速和吸丝气压量的显示，连接结构简单方便，结构成本低，显示精度高；

3、本技术方案结构简单，参数调节快捷，便于设备工艺参数的调整与工艺质量的研究，使用价值高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构平面图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

卷烟机组后身工艺参数量化显示装置，包括装置盒1，所述装置盒1安装于卷接机组机架上，所述装置盒1前壁上安装有供丝量化显示模块2和吸丝负压量化模块3，所述装置盒1内部设有供电模块4，且供电模块4通过线缆与供丝量化显示模块2和吸丝负压量化模块3连接，所述装置盒1一侧壁上设有外部接口5，且外部接口5一端与外部电源、控制针辊转速的伺服控制器以及吸丝负压气路连接，所述供丝量化显示模块2、吸丝负压量化模块3和供电模块4与外部接口5另一端连接后由供电模块4为供丝量化显示模块2和吸丝负压量化模块3供电的同时实现针辊转速和吸丝气压量分别在供丝量化显示模块2和吸丝负压量化模块3上的显示。

具体的，所述外部接口5包括一端与外部电源连接的供电端子8、一端与用于控制针辊转速的伺服控制器连接的信号端子7以及一端与吸丝负压气路连通的气管接口6，所述装置盒1内部的供电模块4通过电缆与供电端子8另一端连接，所述供电模块4通过电缆与供丝量化显示模块2和吸丝负压量化模块3连接后为其供电，所述供丝量化显示模块2通过线缆与信号端子7另一端连接实现针辊转速的显示，所述吸丝负压量化模块3通过线气管与气管接口6另一端连接实现吸丝气压量的显示。

具体的，所述供丝量化显示模块2为数显直流电压表，所述数显直流电压表安装于装置盒1前壁一侧，并与装置盒1内的供电模块4连接，所述数显直流电压表通过线缆与信号端子7连接后实现伺服控制器控制下的针辊转速对应的电压信号在数显直流电压表上显示；具体的，所述吸丝负压量化模块3为数字气压表，所述数字气压表安装于装置盒1前壁另一侧，并与装置盒1内的供电模块4连接，所述数字气压表通过线气管与气管接口6连接实现吸丝负压气路中的吸丝气压由数字气压表检测并显示。

使用时，外部电源通过线缆连接至供电端子8另一端，由供电端子8向与其连接的供电模块4供给电源，供电模块4对电源转换后向供丝量化显示模块2和吸丝负压量化模块3供给电源；伺服控制器采集的针辊速度对应的电压信号后，通过信号端子7传输至供丝量化显示模块2进行实时显示；外部吸丝负压气路与吸丝负压量化模块3连接，由吸丝负压量化模块3采集传送过来的气压值后，将该气压信息通过吸丝负压量化模块3进行实时显示。

本技术方案通过在卷接机组的机架上安装设有供丝量化显示模块2和吸丝负压量化模块3的装置盒1，并使供丝量化显示模块2和吸丝负压量化模块3通过外部接口5分别与控制针辊转速的伺服控制器和吸丝负压气路连接，实现供丝量及吸丝负压的实时显示，解决供丝量和吸丝负压调节精度低难以掌控的弊端，卷烟机组后身工艺参数调节方便,外部接口5包括供电端子8、信号端子7和气管接口6，并通过供电端子8、信号端子7和气管接口6将外部电源与供电模块4、用于控制针辊转速的伺服控制器与供丝量化显示模块2以及吸丝负压气路与吸丝负压量化模块3连通，从而实现卷接机组后身工艺参数辊转速和吸丝气压量的显示，连接结构简单方便，结构成本低，显示精度高,结构简单，参数调节快捷，便于设备工艺参数的调整与工艺质量的研究，使用价值高。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

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