一种加热卷烟用烟芯条及其加工装置的制作方法

本实用新型属于新型烟草制品领域，具体涉及一种用于加热卷烟发烟段的烟芯条及其加工装置。

背景技术：

加热不燃烧烟草制品是一种加热不燃烧的“低温卷烟”，能使烟叶刚好加热到足以散发出味道的程度，而不会点燃烟叶。现有技术中制造加热卷烟用烟芯棒时，有的将烟卷原料（烟叶）加工为多个离散的条，有的将烟卷原料（烟叶）加工为横向半断、纵向连续，即似断非断。离散条存在的问题是在将加热元件插入到烟芯的过程中，由于烟芯条为离散条，在加热元件的推动下容易发生移动，从而导致条状材料易掉落在加热器中，由此造成产品的感官质量不足，消费者的体验感有所下降；另外，条与条之间为断开状态，这种方式虽然可以提升加热不燃烧卷烟抽吸时空气的通过量，但是传热效率又会有所降低，为了避免该问题，又需要增大填充材料的用量。而横向半断、纵向连续虽然可以解决单个离散条掉落的问题，但由于为半断，即切丝深度并未达到使卷烟原料（烟叶）彻底断裂的程度，其仍然处于完全连接的状态，使得条与条之间的作用力较大，这样制成的烟芯在加热元件的推动下又容易发生整体移动，甚至落入加热器中，同样会造成感官质量不足和体验感下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热卷烟用烟芯条及其加工装置，以解决现有技术中存在的加热卷烟用烟芯条采用离散条容易使离散条掉落在加热器中，而采用横向半断、纵向连续又容易使烟芯发生整体移动，从而导致产品感官质量不足和体验感下降的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，本实用新型提供了一种加热卷烟用烟芯条，其由多个平行排列的细条构成，细条与细条之间设置有不完全连接机构。

进一步地，所述不完全连接机构为啮合连接机构或点连接机构。

进一步地，所述啮合连接机构包括设置在细条边缘的锯齿形结构，相邻细条的锯齿之间相互啮合；或者，所述啮合连接机构包括设置在细条边缘的荷叶边形结构，相邻细条的荷叶边之间相互啮合。

进一步地，所述点连接机构包括设置在相邻细条之间的相互间隔开的多个连接点。

进一步地，每个点连接机构的相邻连接点之间间隔距离均相同，各个点连接机构的对应连接点彼此错开且错开距离均相同。

进一步地，所述细条设置为宽度均相同，各所述点连接机构的对应连接点沿同一方向错开，相互错开的对应连接点之间的连线与细条长度方向之间的夹角为1°～89°，优选为25°～60°。

另一方面，本实用新型还提供了一种加热卷烟用烟芯条加工装置，包括压切辊和与压切辊辊压配合的光辊，所述压切辊表面沿周向设置有辊压成型上述加热卷烟用烟芯条不完全连接机构的多个压切机构。

进一步地，所述压切机构为锯齿形或荷叶边形切刀。

进一步地，所述压切机构为包含多个不连续缺口的直线形切刀。

进一步地，每个直线形切刀的相邻不连续缺口之间间隔距离均相同，各直线形切刀的对应不连续缺口相互错开且错开距离均相同。

进一步地，各个所述直线形切刀等间距设置，且各个直线形切刀的对应不连续缺口沿同一方向相互错开，相互错开的对应连接点之间的连线与细条长度方向之间的夹角为1°～89°，优选为25°～60°。

进一步地，所述压切辊的横向宽度为30mm-300mm，优选为60mm-150mm。

进一步地，所述压切辊投影方向的长度为5mm-200mm，优选为20mm-150mm。

本实用新型提供的加热卷烟用烟芯条中多个细条之间采用啮合连接或点连接，与离散条相比不仅提高了烟芯传热效率，还增大了离散条之间的啮合力或者作用力，从而防止了烟芯在加热元件插入过程中烟芯条发生移动，进而避免了细条掉落在加热器中，而与横向半断、纵向连续相比，由于采用非完全连接，细条与细条之间的相互作用力小于完全连接时的作用力，因而又可以避免烟芯在加热元件插入过程中烟芯条发生整体移动，有利于提升产品感官质量和消费体验感。同时，细条之间采用啮合连接或点连接产生的细条之间的空隙还能增大加热卷烟抽吸时的空气的通过量，进一步提高了产品的感官质量和消费者的体验感；此外，本实用新型加热卷烟用烟芯条的加工装置结构简单、操作简便，使得加热卷烟用烟芯条制备成型较为简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例的待加工原料形状示意图；

图2是本实用新型一实施例的加热卷烟用烟芯条的结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例的加热卷烟用烟芯条的结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例的加热卷烟用烟芯条的结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例的加热卷烟用烟芯条的结构示意图；

图6是用于制备图4所示加热卷烟用烟芯条的加热卷烟用烟芯条加工装置中压切辊结构的投影示意图；

图7是用于制备图4所示加热卷烟用烟芯条的加热卷烟用烟芯条加工装置的制备原理图。

附图标记：1待加工原料；2空隙一；3细条一；4锯齿；5空隙二；6细条二；7连接点一；8空隙三；9细条三；10连接点二；11直线形切刀一；12连接点一产生位置；13光辊圆弧面；14空隙四；15细条四；16连接点三。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例采用的待加工原料1的宽度为50mm-300mm、厚度为20µm-600µm。

在本实用新型一实施例中，如图2所示，一种加热卷烟用烟芯条，由多个平行排列的细条一3构成，细条一3与细条一3之间设置有锯齿形啮合连接机构。所述啮合连接机构包括设置在细条一3边缘的连续锯齿4，相邻细条一3的锯齿4之间相互啮合。与离散条相比，采用啮合连接增大了细条一3之间的啮合力，能够防止细条一3之间发生相对移动，从而防止烟芯在加热元件插入过程中烟芯条发生移动，避免了条状材料掉落在加热器中；同时，啮合连接为不完全连接，使得细条一3与细条一3之间的相互作用力与全连接相比较小，这样在将加热元件插入烟芯时，又可以避免烟芯条被整体推动而发生移位。此外，细条一3与细条一3的啮合锯齿4之间留有空隙一2，可用于提升加热不燃烧卷烟抽吸时空气的通过量，同时，相比于烟芯条完全断开，啮合连接结构还能提高烟芯的传热效率，从而提高产品的感官质量和消费者的体验感。

在本实用新型另一实施例中，一种加热卷烟用烟芯条的结构，同图2所示结构相似，区别之处仅在于细条边缘设置的并非锯齿，而是连续的荷叶边结构，相邻细条的荷叶边之间相互啮合。采用荷叶边啮合连接同样可以增大细条之间的啮合力或作用力，防止细条之间发生相对移动，从而避免烟芯在加热元件插入过程中条状材料掉落在加热器中，同时由于这种连接又是不完全连接，因而又可以避免插入加热元件时烟芯条发生整体移动。另外，该连接结构相比于离散条同样能提高烟芯的传热效率；相邻细条之间的啮合荷叶边之间也留有空隙，同样可以提升抽吸时空气的通过量。

在本实用新型另一实施例中，如图3所示，一种加热卷烟用烟芯条，由多个平行排列的细条四15构成，细条四15之间设置有点连接结构。其中，细条四15的宽度相同或不相同。每个点连接结构包括间隔距离均相同的多个连接点三16，各点连接机构的对应连接点三16（如图中圆圈圈出位置）彼此错开且错开距离（即对应连接点三16之间的横向垂直距离）均相同。采用该连接结构，不仅可以防止细条四15之间发生相对移动，避免烟芯在加热元件插入过程中条状材料掉落在加热器中，还能够提高烟芯的传热效率；同时，与完全连接相比，点连接也可以避免将加热元件插入烟芯时烟芯条发生整体移动。此外，相邻细条四15之间设置有空隙四14，空隙四14能够提升加热不燃烧卷烟抽吸时空气的通过量，从而提高感官质量和消费体验感。

在优选实施例中，如图4所示，一种加热卷烟用烟芯条，由多个平行排列的细条二6构成，细条二6的宽度均相同，细条二6之间设置有点连接结构。每个点连接结构包括间隔距离均相同的多个连接点一7，各点连接机构的对应连接点一7沿同一方向相互错开且错开距离均相同。作为进一步优选，所述相互错开的对应连接点一7之间的连线与细条二6长度方向之间的夹角α为1°～89°，优选为25°～60°。同时，相邻细条二6之间设置有空隙二5，空隙二5同样可以提升加热不燃烧卷烟抽吸时空气的通过量。

在优选实施例中，所述连接点一7、连接点三16为矩形形状，长度为0.1mm-15mm，宽度为0.01mm-3mm。在其他实施例中，连接点一7和连接点三16可以为方形、椭圆形等其他形状。

在本实用新型另一实施例中，如图5所示，一种加热卷烟用烟芯条，由多个平行排列的细条三9构成，细条三9与细条三9之间设置有点连接结构。该点连接结构与图3和图4所示结构略不同，图3和图4中分别包括间隔相同距离、有序排列的多个连接点一7和连接点三16。本实施例中，点连接结构包括间隔排列的无序的多个连接点二10，即相邻连接点二10之间的间隔距离不固定。连接点二10为矩形，长度为0.1mm-15mm，宽度为0.01mm-3mm。细条三9与细条三9之间设置有空隙三8，有利于提升抽吸时空气的通过量。

本实用新型还提供了一种加热卷烟用烟芯条加工装置，包括压切辊和与压切辊辊压配合的光辊，所述压切辊表面沿周向设置有辊压成型上述各实施例中啮合连接机构或点连接机构的多个压切机构。

在本实用新型一实施例中，所述压切机构为锯齿形切刀，其与光辊相配合用于将图1中的待加工原料1辊压成型为实施例一中的加热卷烟用烟芯条（如图2所示）。

在本实用新型另一实施例中，所述压切机构为荷叶边形切刀，它与光辊相配合用于将待加工原料1辊压成型为采用荷叶边啮合连接机构的加热卷烟用烟芯条。

在本实用新型另一实施例中，如图6和图7所示，所述压切机构为直线形切刀一11，相邻直线形切刀一11之间间隔距离与图4中细条二6的宽度相同。每个直线形切刀一11包含多个不连续缺口，即连接点一产生位置12，在该位置处不对原料进行压切，其具体结构可以参照图7，如图7所示，连接点一产生位置12（即缺口）以三角形虚线标示，表示该位置处为空的结构，采用压切辊与光辊辊压成型时，它不会对原料压切。其中，所述连接点一产生位置12的形状、位置与图4所示的加热卷烟用烟芯条点连接机构的连接点一7的形状、位置相对应。其中，图6中压切辊投影方向的长度p的范围为5mm-200mm。作为进一步优选，所述p的范围为20mm-150mm。

如图7所示，是用于制备图4所示加热卷烟用烟芯条的加热卷烟用烟芯条加工装置的制备原理图。图中上半部分为压切辊，下半部分为光辊，压切辊表面设置有直线形切刀一11，直线形切刀一11上设置有连接点一产生位置12，光辊上设置有光辊圆弧面13，待加工原料置于压切辊与光辊之间，压切辊与光辊相互配合辊压成型图4所示的加热卷烟用烟芯条。其中，压切辊横向宽度w为30mm-300mm。优选的，w为60mm-150mm。

此外，图7中示出的直线形切刀一11除去连接点一产生位置12（即缺口）的其他刀口部分为齿形，但实际使用时不限于该形状，各刀口部分可以设计为其他形状，例如，矩形等。

在本实用新型另一实施例中，所述压切机构为直线形切刀二，所述直线形切刀二包含多个不连续缺口，即连接点二产生位置，在该位置处不对原料进行压切。其中，所述连接点二产生位置的形状、位置与图5中加热卷烟用烟芯条的点连接机构的连接点二10的形状、位置相对应。另外，直线形切刀二中缺口外的其他刀口部分的形状也可以设计为齿形、矩形等。

在本实用新型另一实施例中，所述压切机构为直线形切刀三，相邻直线形切刀三之间的间隔距离与图3所示的各细条四15的宽度相同，每个直线形切刀三包含多个不连续缺口，缺口的形状、位置与图3中点连接机构的连接点三16的形状、位置相对应。

以上已以较佳实施例公布了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

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