乙酰丙酮氧钒为钒源直接制备二氧化钒的方法与流程

本发明属于二氧化钒制备技术领域，具体涉及一种乙酰丙酮氧钒为钒源直接制备二氧化钒的方法。

背景技术：

vo2粉体制备方法主要有液相法、固相法、溶胶凝胶法以及热分解法等几种，其中固相法一般需经过高温工序，制备得到的粉体存在颗粒粒径大，均匀的性差，团聚严重，且不能有效控制产物形貌等缺点；溶胶凝胶法虽然能制备得到粒径和均匀的性都较为理想的粉体，但也需要经过热处理，存在能耗高，工艺成本高的问题；热分解法同样存在能耗高，产率低等问题。不同于其他方法，液相法能在高温高压的环境下，使水或者其他溶剂处于临界或者超临界状态，提高了反应活性，所需物质在溶剂中的物化性质发生很大的转变，因此，液相法不仅能够制备得到粒度均匀的、结晶度高、晶体形貌完整的粉体，而且能通过工艺参数对产物的形貌、晶型和粒度进行调控，得到不同性质的纳米粉体，是制备纳米粉体的首选方法。

液相法主要分为水热法和溶剂热法，顾名思义，水热法主要是以水溶液为溶剂，而溶剂热法主要是以不同的有机溶剂作为溶剂，二者原理方法和优点大致相同，却也存在差别，相比于溶剂热法，水热法不能合成易溶于水的物质，且水热制备得到的产物粒径更大，无法满足那些对粒径方面要求较高的产品的要求。因此，在制备粒径更小的产品时，更多的采用的是溶剂热法。

专利cn1986125a公开了一种二氧化钒粉末的制备方法，提出将五氧化二钒粉末分散到足量有机溶剂中后加入到反应器中，升温至140-190℃，在0.05～10mpa的压强下保持2～24小时，自然降温出料，经过去离子水和无水乙醇洗涤，真空干燥即得二氧化钒粉末，最后将该粉末在惰性气体保护下于300～800的温度下煅烧1～12小时，得到晶化的二氧化钒。其中所用的有机溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、正己醇中的一种或者两种或两种以上上述醇类的混合溶剂。该专利涉及到了高温热处理，存在工艺复杂，能耗高，效率低的问题。

专利cn101734720a公开了一种二氧化钒超细粉体的制备方法，采用钒的四价或者五价醇盐，加入草酸形成粘稠状物质，在真空或者保护气氛下于250～800℃焙烧1～10h得到金红石相二氧化钒。该方法不同于溶剂热法，需要通过焙烧晶相才能完成转变，同样存在工艺负责，能耗高的缺点。

专利cn104724757a公开了一种基于溶剂热低温直接合成金红石相二氧化钒纳米粉体的方法，将含有质量比为100：(1～10)：(1～5)的溶剂、助溶剂、和钒源的均匀的溶液在150～240℃进行溶剂热反应2～24小时后将反应产物离心、洗涤和干燥制备得到金红石相二氧化钒纳米粉体。其中溶剂为乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、丙三醇、异丙醇和正丁醇中至少一种；钒源为乙酰丙酮氧钒、草酸氧钒、硫酸氧钒、四氯化钒和二氯化钒至少一种；助溶剂为过氧化氢、稀盐酸、氢氧化钠、氨水、稀硫酸、碳酸氢钠和碳酸氢铵中的任意一种。该方法主要以醇类为溶剂，实践表明，醇类溶剂并不能有效的控制晶体的生长，导致制备得到的二氧化钒粉体过度生长，粒径大多处于300～500nm的范围，很难满足智能窗膜的使用要求。

由此可见，现有溶剂热法制备的二氧化钒粉体仍然存在粒径过大的问题，对于一些要求高的产品还无法达到要求。

本发明拟通过改变钒源，有机溶剂以及添加调整剂等措施，来改变现有溶剂热法制备二氧化钒存在的缺点。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题为：现有溶剂热法制备的二氧化钒粒径仍然过大，无法满足粒径要求高的行业需求的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种乙酰丙酮氧钒为钒源直接制备二氧化钒的方法。该方法包括以下步骤：

按质量比为70︰1～5︰0.1～1将有机溶剂、乙酰丙酮氧钒和形貌调控剂混合均匀，形成均匀的溶液，将该溶液置于带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，于120～200℃下反应2～24h，离心、洗涤、干燥得到二氧化钒粉体。

其中，上述乙酰丙酮氧钒为钒源直接制备二氧化钒的方法中，所述的有机溶剂包括甲苯、四氢呋喃、二氧六烷、n,n-二甲基甲酰胺或二甲基亚砜中的至少一种。

优选的，上述乙酰丙酮氧钒为钒源直接制备二氧化钒的方法中，所述的有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺或二甲基亚砜。

其中，上述乙酰丙酮氧钒为钒源直接制备二氧化钒的方法中，所述的形貌调控剂为油酸。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种采用乙酰丙酮氧钒为钒源，添加有机溶剂制备二氧化钒的方法，本发明反应在较低温度下就可实现，试验条件温和，过程可控，得到的二氧化钒粉体粒度结晶度高、均匀的性好、粒度更小，约为50-80nm，是一种性能优异的制备窗膜的原料。本发明制备二氧化钒粉体可以一步合成，工艺方法简单、成本低、易于推广应用。

附图说明

图1所示为实施例1制备得到的vo2粉体的x射线衍射图谱(xrd)；

图2所示为实施例1制备得到的vo2粉体的sem图。

具体实施方式

本发明提供了一种乙酰丙酮氧钒为钒源直接制备二氧化钒的方法，包括以下步骤：

按质量比为70︰1～5︰0.1～1将有机溶剂、乙酰丙酮氧钒和形貌调控剂混合均匀，形成均匀的溶液，将该溶液置于带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，于120～200℃下反应2～24h，离心、洗涤、干燥得到二氧化钒粉体。

其中，上述乙酰丙酮氧钒为钒源直接制备二氧化钒的方法中，所述的有机溶剂包括甲苯、四氢呋喃、二氧六烷、n,n-二甲基甲酰胺或二甲基亚砜中的至少一种。本发明所选择得有机溶剂均为疏水合成体系，相比现有的醇类溶剂(亲水合成体系)，本发明的溶剂与乙酰丙酮氧钒具有更好的相容性。

优选的，上述乙酰丙酮氧钒为钒源直接制备二氧化钒的方法中，所述的有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺或二甲基亚砜。

其中，上述乙酰丙酮氧钒为钒源直接制备二氧化钒的方法中，所述的形貌调控剂为油酸。本发明加入油酸，能够更好的调控粒径大小和形貌特征，降低二氧化钒粉体的粒度。

下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。

实施例1

将70g甲苯，1g乙酰丙酮氧钒和0.1g油酸混合均匀后置于100ml带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，于120℃下反应24h，反应结束后将产物离心、洗涤、干燥得到蓝黑色粉体。图1为该蓝黑色粉体的xrd图，说明粉体物相为m相，图2为蓝黑色粉末的sem图谱，粒度范围为50～80nm。

实施例2

将70g四氢呋喃，2g乙酰丙酮氧钒和0.3g油酸混合均匀后置于100ml带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，于140℃下反应18h，反应结束后将产物离心、洗涤、干燥得到粒度为50～80nm的m相二氧化钒。

实施例3

将70g二氧六烷，3g乙酰丙酮氧钒和0.5g油酸混合均匀后置于100ml带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，于160℃下反应12h，反应结束后将产物离心、洗涤、干燥得到粒度为50～80nm的m相二氧化钒。

实施例4

将70gn,n-二甲基甲酰胺，4g乙酰丙酮氧钒和0.7g油酸混合均匀后置于100ml带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，于180℃下反应8h，反应结束后将产物离心、洗涤、干燥得到粒度为50～80nm的m相二氧化钒。

实施例5

将70g二甲基亚砜，5g乙酰丙酮氧钒和1.0g油酸混合均匀后置于100ml带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，于200℃下反应2h，反应结束后将产物离心、洗涤、干燥得到得到粒度为50～80nm的m相二氧化钒。

由实施例的结果可知：本发明创造性的采用了疏水合成体系有机溶剂。比如甲苯、四氢呋喃、二氧六烷、n,n-二甲基甲酰胺或二甲基亚砜等，配合使用适宜的形貌调控剂油酸，共同使得二氧化钒粉体粒度结晶度高、均匀的性好、粒度更小，适宜用在窗膜领域。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除