一种等离子高温氯离子处理系统的制作方法

本实用新型属于离子处理技术领域，特别是涉及一种等离子高温氯离子处理系统。

背景技术：

等离子气化技术已经在国外成功应用多年，其用于解决日益增多的垃圾问题，可将废物转化成有用的资源。垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、工业废渣等无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。与填埋和堆肥相比，垃圾焚烧更节约土地，不会造成地表水和地下水污染。

等离子炬在一个密封并控制进气的炉子里产生高温，这种热量能将有害物质完全分解和破坏。在气化过程中，原料中的有机物分解成气体，而无机物融化成液态渣，排放后被冷却。

现提供一种等离子高温氯离子处理系统，回收工业生产产生的污染物，产生工业用强水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种等离子高温氯离子处理系统，可以产生工业用强水，回收工业生产产生的污染物，产生较大的经济效益，解决现有的工业生产产生的污染物污染环境、不能做到废物利用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种等离子高温氯离子处理系统，该处理系统包括一等离子垃圾焚烧炉，所述等离子垃圾焚烧炉的气体出口处安装有一气体收集管道，所述气体收集管道内安装有一台或多台用于正负离子分割的等离子炬，且等离子炬后方设有一用于正负离子分离的正负极电磁场；所述气体收集管道的尾端处设有一正离子出口、一负离子出口；其中，所述正离子出口通过风机、管道与等离子垃圾焚烧炉的入口相连通；所述负离子出口通过一水冷降温套管与防腐蚀容器罐相连通；所述防腐蚀容器罐的出料口处安装有一循环过滤组件。

进一步地，所述循环过滤组件包括多个过滤器、过滤泵，所述过滤器、过滤泵的布置方式为：

所述防腐蚀容器罐的下端出水管上连接有一过滤器；

过滤器后连接有两组并联设置的过滤组件，所述过滤组件包括一个过滤泵及安装在过滤泵两端的两个过滤器；

两组过滤组件后串联有多个阀门，其中一阀门为电磁阀且与防腐蚀容器罐连通，一阀门用于排污并第二次取样检测。

进一步地，过滤器后安装有循环阀。

进一步地，防腐蚀容器罐的一侧设置有一加水口。

进一步地，等离子垃圾焚烧炉内的温度为2500℃～5000℃，且等离子垃圾焚烧炉上设置有软水、压缩空气入口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型利用工业生产中产生的nacl、so2等化学分子，通过等离子炬通过2000℃～3000℃的高温反应进行正负离子分割，把nacl分解为na离子和cl离子，把大部分so2分解为s离子和o离子并保留了一部分so2负离子，系统通过正负极电磁场控制，把na离子、s离子等正离子和cl离子、o离子、so2离子等负离子分离出来，负离子并通过水冷降温进入到防腐蚀容器罐，进去后在一定的温度调节下其中的cl离子和水分子进行反应生产hcl，so2离子和水分子进行反应生产h2so4.并通过过滤器，过滤泵不断的循环达到纯度要求后，最后提炼出由hcl和h2so4合成的工业用强水。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型等离子高温氯离子处理系统的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图；

图4为图1中c处的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种等离子高温氯离子处理系统，处理系统包括一等离子垃圾焚烧炉1，等离子垃圾焚烧炉1的气体出口处安装有一气体收集管道，气体收集管道内安装有1～3台用于正负离子分割的等离子炬4，且等离子炬4后方设有一用于正负离子分离的正负极电磁场5；气体收集管道的尾端处设有一正离子出口、一负离子出口；其中，正离子出口通过风机、管道与等离子垃圾焚烧炉1的入口相连通；负离子出口通过一水冷降温套管2与防腐蚀容器罐3相连通；防腐蚀容器罐3的出料口处安装有一循环过滤组件6。

循环过滤组件6包括多个过滤器、过滤泵，过滤器、过滤泵的布置为：防腐蚀容器罐3的下端出水管上连接有一过滤器；过滤器后连接有两组并联设置的过滤组件，过滤组件包括一个过滤泵及安装在过滤泵两端的两个过滤器；两组过滤组件后串联有若干阀门，其中一阀门为电磁阀且与防腐蚀容器罐3连通，一阀门用于排污并第二次取样检测。

过滤器后安装有循环阀，循环阀打开，排污并第一次取样检测。

防腐蚀容器罐3的一侧设置有一加水口。

等离子垃圾焚烧炉1内的温度控制在2500℃～5000℃，且等离子垃圾焚烧炉1上设置有软水、压缩空气入口。

本处理系统的处理流程包括以下步骤：

步骤ss01：收集工业生产产生的工业废气，收集的接口安装于等离子垃圾焚烧炉1的气体出口位置，如图3中，nacl、so2分子所在处位置；

步骤ss02：收集后通过风机将工业废气nacl、so2分子通过1～3台小型等离子炬通过2000℃～3000℃的高温反应进行正负离子分割，如图3中所示，把将工业废气分解为正离子和负离子；工业废气中包括nacl、so2分子，正离子包括：na离子、s离子；负离子包括：cl离子、o离子、so2离子；nacl分解为na离子和cl离子，把大部分so2分解为和o离子并保留了一部分so2负离子；

步骤ss03：如图3中所示，通过正负极电磁场控制，把na离子、s离子等正离子和cl离子、o离子、so2离子等负离子分离出来；

步骤ss04：na离子、s离子等正离子通过如图3中所示风机回收至等离子垃圾焚烧炉1入口，cl离子、o离子、so2离子等负离子通过水冷降温套管2进入特制防腐蚀容器罐3；

步骤ss05：如图4中所示，负离子在防腐蚀容器罐3内进行化学反应后的液体经循环过滤组件6不断的进行循环过滤，并进行纯度检测，具体检测方法及标准可参照现有技术，达到纯度要求后，提炼出由hcl和h2so4合成的工业用强水，防腐蚀容器罐3的温度保持在80℃～95℃；cl离子、o离子、so2离子等负离子在水冷降温套管2中进行了一系列化学变化，并在特制防腐蚀容器罐3进行完整的化学反应，防腐蚀容器罐3中发生以下化学反应：

cl离子和水分子进行反应生产hcl：2h2o+4cl＝4hcl+o2；

so2离子和水分子进行反应生产h2so4：

h2o+so2＝h2so3、2h2so3+o2＝2h2so4；

步骤ss06：循环阀转到出口方向并通过过滤泵将工业用强水运输到外部容器，完成最后提炼工作，这个过滤系统采用一用一备的设计，保证生产的连续性和可靠性。

防腐蚀容器罐3产生的多余的氧气通过如图3中所示风机回收到等离子垃圾焚烧炉1入口。

本实用新型的等离子高温氯离子处理系统，利用工业生产中产生的nacl、so2等化学分子，通过等离子炬通过2000℃～3000℃的高温反应进行正负离子分割，把nacl分解为na离子和cl离子，把大部分so2分解为s离子和o离子并保留了一部分so2负离子，系统通过正负极电磁场控制，把na离子、s离子等正离子和cl离子、o离子、so2离子等负离子分离出来，负离子并通过水冷降温进入到防腐蚀容器罐3，进去后在一定的温度调节下其中的cl离子和水分子进行反应生产hcl，so2离子和水分子进行反应生产h2so4.并通过过滤器，过滤泵不断的循环达到纯度要求后，最后提炼出由hcl和h2so4合成的工业用强水。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除