一种小型长寿命制氮机的制作方法

本实用新型涉及制氮机技术领域，具体为一种小型长寿命制氮机。

背景技术：

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(psa)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。

根据授权公告号cn209668768u提出的一种型制氮机，包括底板、变压吸附制氮机本体和集气罐，底板的顶端固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端固定连接有减震垫，减震垫上固定设置有底座，底座内连接有变压吸附制氮机本体和集气罐；该装置通过在变压吸附制氮机本体的进气口处增加一个集气罐，以增加进入制氮机本体时候的压力稳定，且在进气管的前端设置一个压缩空气油水分离器，以便进一步提高制氮的纯度；通过在制氮机组的每个罐体下方设置的单独底座，且制氮机组的底部设置有缓冲减震装置，使整个机组在工作中减少震动对工作间产生的影响，同时大大减少噪音污染。

该装置对于制氮机组的底部设置的缓冲减震装置描述的不够详细，使得在实际使用中可能导致整体结构的左右晃动，且达不到预期的缓冲减震效果，并且该装置对于污水罐没有提供一种很好的定位方法，使得在实际工作使用中可能会导致污水罐的晃动甚至倒掉，使得污水罐内的污水会洒出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型长寿命制氮机，解决了制氮机组在工作时出现震动影响工作效率的问题，还解决了在工作时污水罐的晃动导致污水洒出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型长寿命制氮机，包括底板，所述底板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一弹簧，所述底板的上端固定安装有定位板，所述定位板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的左端固定安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的上端固定安装有污水罐，所述支撑板的上端设置有定位块，所述定位块的右端固定安装有连接块，所述支撑板的上端设置有变压吸附制氮机本体，所述变压吸附制氮机本体的右端设置有进气管，所述进气管的内部设置有储气罐，所述储气罐的下端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端与支撑板固定连接，所述支撑杆的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的右端与污水罐接触，所述定位杆的外侧固定套接有定位环，所述进气管的右端设置有压缩空气油水分离器，所述底板的下端设置有防滑垫。

优选的，所述定位杆的外侧滑动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与污水罐和支撑杆接触。

优选的，所述连接块的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与支撑板卡接。

优选的，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽的内部都设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上端都与支撑板接触。

优选的，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽的内部都滑动连接有滑块。

优选的，所述定位块的左端接触连接有污水罐，所述定位块为一种橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计滑块和滑槽的上下滑动连接，使得滑块只会带动支撑板的上下滑动，定位板起到一个对支撑板的左右结构定位的作用，以防止支撑板的左右晃动，并通过第一弹簧和支撑板的接触连接，使得支撑板震动向下移动时，会与第一弹簧接触，并压缩第一弹簧，通过第一弹簧的伸缩作用，可以对震动力起到一个缓冲的效果，从而达到对制氮机组减震的效果。

2、本实用新型通过设计污水罐和定位块的接触连接，污水罐和定位杆的接触连接，当污水罐放于定位块和定位杆之间时，定位杆会向左移动，并使第二弹簧被压缩，通过第二弹簧伸缩作用提供的反作用力，会给污水罐一个向右的反作用力，使污水罐与定位块紧贴，从而使得污水罐可以被定位夹紧，并且当支撑板发生震动时，震动力会使污水罐向左移动，使第二弹簧弹簧被压缩的更紧，通过第二弹簧的伸缩作用，还可以对这个震动力起到一个缓冲的效果，从而减小污水罐的晃动，防止污水的洒出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的支撑板结构俯视图；

图3为本实用新型图1的a部结构放大图。

图中：1、底板；2、凹槽；3、第一弹簧；4、定位板；5、滑槽；6、滑块；7、支撑板；8、卡槽；9、卡块；10、污水罐；11、支撑杆；12、定位杆；13、第二弹簧；14、定位环；15、储气罐；16、进气管；17、压缩空气油水分离器；18、变压吸附制氮机本体；19、定位块；20、防滑垫；21、连接块；22、限位螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3，一种小型长寿命制氮机，包括底板1，底板1的内部开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有第一弹簧3，底板1的上端固定安装有定位板4，定位板4的内部开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6可在滑槽5内上下滑动，滑块6的左端固定安装有支撑板7，支撑板7的内部开设有卡槽8，卡槽8的内部滑动连接有卡块9，卡块9可在卡槽8内左右滑动，卡块9的上端固定安装有污水罐10，污水罐10用于存储污水，支撑板7的上端设置有定位块19，定位块19用于防止支撑板7向右移动，定位块19的右端固定安装有连接块21，支撑板7的上端设置有变压吸附制氮机本体18，变压吸附制氮机本体18的右端设置有进气管16，进气管16的内部设置有储气罐15，储气罐15的下端固定安装有支撑杆11，支撑杆11的下端与支撑板7固定连接，支撑杆11的内部滑动连接有定位杆12，定位杆12可在支撑杆11内左右滑动，定位杆12的右端与污水罐10接触，定位杆12的外侧固定套接有定位环14，定位环14用于防止定位杆12和支撑杆11的脱离，进气管16的右端设置有压缩空气油水分离器17，底板1的下端设置有防滑垫20，防滑垫20可起到一定的防滑效果。

请参阅图1，定位杆12的外侧滑动套接有第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别与污水罐10和支撑杆11接触。通过设计第二弹簧13，使得第二弹簧13的作用力可作用于污水罐10。

请参阅图1、图3，连接块21的内部通过螺纹连接有限位螺钉22，限位螺钉22的尾端与支撑板7卡接。通过设计限位螺钉22，可将连接块21和支撑板7进行固定。

请参阅图1，凹槽2的数量为多个，多个凹槽2的内部都设置有第一弹簧3，第一弹簧3的上端都与支撑板7接触。通过设计凹槽2和第一弹簧3，使得第一弹簧3的作用力可作用于支撑板7。

请参阅图1，滑槽5的数量为两个，两个滑槽5的内部都滑动连接有滑块6。通过设计滑槽5和滑块6的滑动连接，使得滑块6可带动制成板的上下移动。

请参阅图1，定位块19的左端接触连接有污水罐10，定位块19为一种橡胶材质制成。通过设计定位块19，可以防止定位块19向右移动。

本实用新型具体实施过程如下：制氮机组工作时发生震动时，会带动支撑板7的震动，定位板4可以防止支撑板7的左右移动，使得支撑板7上下震动，当支撑板7向下移动时，会带动第一弹簧3向下移动使第一弹簧3被压缩，通过第一弹簧3的伸缩作用，会给支撑板7一个向上的反作用力，会带动支撑板7向上移动，从而可以起到对震动力缓冲的效果。当需要对污水罐10进行安装时，将卡块9放置于卡槽8内，然后将定位块19放置于污水罐10的右端，会使污水罐10向左滑动，污水罐10带动定位杆12向左移动，然后转动限位螺钉22，并使其尾端与支撑板7卡接，定位块19被固定，这时第二弹簧13会处于压缩状态，通过第二弹簧13的伸缩作用，会给污水罐10一个向右的反作用力，污水罐10会与定位块19紧贴，从而使得污水罐10被夹紧固定。当污水罐10发生震动时，震动力会带动污水罐10向左移动，并压缩第二弹簧13，通过第二弹簧13的伸缩作用，会对震动力起到一个缓冲的效果，从而达到减小污水罐10震动的效果，防止污水罐10内污水的洒出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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