一种拉丝炉氦气回收工装的制作方法

本实用新型涉及氦气回收设备的技术领域，特别是涉及一种拉丝炉氦气回收工装。

背景技术：

众所周知，拉丝炉氦气回收工装是一种用于回收氦气的辅助装置，其在氦气回收设备的领域中得到了广泛的使用；现有的拉丝炉氦气回收工装包括机体、吸气机、电机、进气管和排气管，机体的内部设置有腔室，机体的底端设置有进气口，吸气机的左端与机体的内部侧壁相连接，吸气机的顶端设置有连接端，吸气机的左端设置有进气端，吸气机的右端设置有排气端，电机的底端与吸气机的连接端相连接，进气管的右端贯穿机体的左端与吸气机的进气端相连接，排气管的左端贯穿机体与吸气机的排气端相连接；现有的拉丝炉氦气回收工装使用时，首先将进气管与外部管道相连接，将排气管与外部储存设备相连接，之后打开电机，使吸气机运行，通过进气管将氦气吸入至排气管的内部，然后通过排气管将氦气排入至外部储存设备内即可；现有的拉丝炉氦气回收工装使用中发现，通过吸气机吸出的氦气内部杂质较多，导致设备吸出的氦气质量较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置过滤器，对吸气机吸入的氦气进行过滤和吸附，提高设备吸出的氦气质量的拉丝炉氦气回收工装。

本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，包括机体、吸气机、电机、进气管和排气管，机体的内部设置有腔室，机体的底端设置有进气口，吸气机的左端与机体的内部侧壁相连接，吸气机的顶端设置有连接端，吸气机的左端设置有进气端，吸气机的右端设置有排气端，电机的底端与吸气机的连接端相连接，进气管的右端贯穿机体的左端与吸气机的进气端相连接，排气管的左端贯穿机体与吸气机的排气端相连接；还包括过滤器和多组连接管，过滤器的左右两端分别通过多组连接管分别与吸气机的排气端和排气管的左端相连接，并且过滤器的内部设置有多组活性炭。

本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，还包括加压箱和真空加压泵，加压箱的底端与机体的内部底端相连接，并且加压箱的左端与多组连接管的右端相连接，加压箱的右端与排气管的左端相连接，真空加压泵的底端与加压箱的顶端相连接，并且真空加压泵底部的输出端与加压箱的内部相通。

本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，还包括排风扇和过滤板，排风扇的前端与机体的后端相连接，过滤板的底端覆盖于机体进气口的顶端。

本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，还包括控制面板，控制面板的后端与机体的前端相连接，并且控制面板的前端设置有多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与电机、真空加压泵和排风扇相连接。

本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，还包括液晶显示屏，液晶显示屏的后端与控制面板的前端相连接，并且液晶显示屏通过多组连接线与控制面板内部的控制装置相连接。

本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，还包括急停按键，急停按键的后端由控制面板的前端伸入至控制面板的内部，与控制面板内部的控制装置相连接。

本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，还包括第一吊环、第二吊环、第三吊环和第四吊环，第一吊环、第二吊环、第三吊环和第四吊环的底端均与机体的顶端相连接。

本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，还包括第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴、第一固定座、第二固定座、第三固定座、第四固定座、第一轮子、第二轮子、第三轮子、第四轮子和多组连接轴，第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和第四转动轴的顶端均与机体的底端相连接，第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座的顶端分别与第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和第四转动轴的底端转动连接，第一轮子、第二轮子、第三轮子和第四轮子分别通过多组连接轴分别与第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座的侧端底部转动连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置过滤器，对吸气机吸入的氦气进行过滤和吸附，提高设备吸出的氦气质量。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的正视结构示意图；

图4是本实用新型的后视结构示意图；

附图中标记：1、机体；2、吸气机；3、电机；4、进气管；5、排气管；6、过滤器；7、连接管；8、加压箱；9、真空加压泵；10、排风扇；11、过滤板；12、控制面板；13、液晶显示屏；14、急停按键；15、第一吊环；16、第二吊环；17、第三吊环；18、第四吊环；19、第一转动轴；20、第二转动轴；21、第三转动轴；22、第四转动轴；23、第一固定座；24、第二固定座；25、第三固定座；26、第四固定座；27、第一轮子；28、第二轮子；29、第三轮子；30、第四轮子；31、连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，包括机体1、吸气机2、电机3、进气管4和排气管5，机体1的内部设置有腔室，机体1的底端设置有进气口，吸气机2的左端与机体1的内部侧壁相连接，吸气机2的顶端设置有连接端，吸气机2的左端设置有进气端，吸气机2的右端设置有排气端，电机3的底端与吸气机2的连接端相连接，进气管4的右端贯穿机体1的左端与吸气机2的进气端相连接，排气管5的左端贯穿机体1与吸气机2的排气端相连接；还包括过滤器6和多组连接管7，过滤器6的左右两端分别通过多组连接管7分别与吸气机2的排气端和排气管5的左端相连接，并且过滤器6的内部设置有多组活性炭；通过设置过滤器6，对吸气机2吸入的氦气进行过滤和吸附，提高设备吸出的氦气质量。

本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，还包括加压箱8和真空加压泵9，加压箱8的底端与机体1的内部底端相连接，并且加压箱8的左端与多组连接管7的右端相连接，加压箱8的右端与排气管5的左端相连接，真空加压泵9的底端与加压箱8的顶端相连接，并且真空加压泵9底部的输出端与加压箱8的内部相通；打开真空加压泵9，对加压箱8内部的氦气进行加压，使氦气的体积缩小，再通过排气管5将缩小的氦气排出，提高设备的实用性。

本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，还包括排风扇10和过滤板11，排风扇10的前端与机体1的后端相连接，过滤板11的底端覆盖于机体1进气口的顶端；通过设置过滤板11，对进入至机体1内部的气体进行过滤，再打开排风扇10，将设备的内部产生的热量排出，对机体1内部进行降温，提高设备的使用寿命。

本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，还包括控制面板12，控制面板12的后端与机体1的前端相连接，并且控制面板12的前端设置有多组控制按键，控制面板12的内部设置有控制装置，控制面板12内部的控制装置分别与电机3、真空加压泵9和排风扇10相连接；通过设置控制面板12，使电机3、真空加压泵9和排风扇10得到集中控制，降低设备的操作难度。

本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，还包括液晶显示屏13，液晶显示屏13的后端与控制面板12的前端相连接，并且液晶显示屏13通过多组连接线与控制面板12内部的控制装置相连接；通过设置液晶显示屏13，使控制面板12对设备的控制信息显示至液晶显示屏13的前端，提高控制面板12的实用性。

本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，还包括急停按键14，急停按键14的后端由控制面板12的前端伸入至控制面板12的内部，与控制面板12内部的控制装置相连接；通过按下急停按键14，使设备快速停止运行，提高设备的安全性。

本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，还包括第一吊环15、第二吊环16、第三吊环17和第四吊环18，第一吊环15、第二吊环16、第三吊环17和第四吊环18的底端均与机体1的顶端相连接；通过设置第一吊环15、第二吊环16、第三吊环17和第四吊环18，便于设备的搬运，提高设备的运输的便捷性。

本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，还包括第一转动轴19、第二转动轴20、第三转动轴21、第四转动轴22、第一固定座23、第二固定座24、第三固定座25、第四固定座26、第一轮子27、第二轮子28、第三轮子29、第四轮子30和多组连接轴31，第一转动轴19、第二转动轴20、第三转动轴21和第四转动轴22的顶端均与机体1的底端相连接，第一固定座23、第二固定座24、第三固定座25和第四固定座26的顶端分别与第一转动轴19、第二转动轴20、第三转动轴21和第四转动轴22的底端转动连接，第一轮子27、第二轮子28、第三轮子29和第四轮子30分别通过多组连接轴31分别与第一固定座23、第二固定座24、第三固定座25和第四固定座26的侧端底部转动连接；通过设置第一轮子27、第二轮子28、第三轮子29和第四轮子30，使设备底部与地面的摩擦面减小，提高设备移动的便捷性。

本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，其在工作时，首先通过第一轮子27、第二轮子28、第三轮子29和第四轮子30转动，将设备移动至工作面上，之后将进气管4的左端与外部管道相连接，将排气管5的右端与外部储存设备相连接，然后通过控制面板12打开电机3，使吸气机2运行，通过进气管4将氦气吸入至过滤器6的内部，通过过滤器6过滤后，载将过滤后的氦气排入至加压箱8的内部，之后通过控制面板12打开真空加压泵9，对加压箱8内部的氦气进行加压，使氦气的体积缩小，再通过排气管5将缩小的氦气排出即可。

本实用新型的拉丝炉氦气回收工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的拉丝炉氦气回收工装的吸气机2、电机3、真空加压泵9、排风扇10和控制面板12为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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