一种二氧化碳提纯加工装置的制作方法

本实用新型涉及气体提纯的技术领域，特别是涉及一种二氧化碳提纯加工装置。

背景技术：

众所周知，二氧化碳提纯加工装置是一种用于二氧化碳提纯加工的辅助装置，其在气体提纯的领域中得到了广泛的使用；现有的二氧化碳提纯加工装置使用中发现，二氧化碳气体高压低温下可液化为液体形态，液态的二氧化碳是一种制冷剂，可以用来保藏食品，也可用于人工降雨，它还是一种工业原料，可用于制纯碱、尿素和汽水，液态二氧化碳需要进行充分提纯后才能广泛应用，现有的液态二氧化碳中混杂有溶于水的杂质，如醇，也常混杂有硫类物质，目前对于液态二氧化碳的除杂提纯装置存在二氧化碳气体与除杂液混合不够充分的问题，会使除杂效果不佳，导致二氧化碳纯度较低，导致使用实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置二氧化碳除杂机构，便于将二氧化碳中包含的颗粒杂质吸附剔除，提高二氧化碳纯净度，提高使用实用性的二氧化碳提纯加工装置。

本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，包括储料罐、进出口、第一连通管、除杂箱、电机、减速机、搅拌轴、叶片卡环、叶片、透气板和第二连通管，储料罐内部灌装设置有液态二氧化碳，进出口下端与储料罐上端连通，第一连通管输入端与进出口上端输出端连接，除杂箱左端下侧与第一连通管输出端连通，除杂箱内部设置有除杂水，电机下端与除杂箱上端连接，减速机输入端与电机输出端连接，并且减速机下端与除杂箱上端中部连接，搅拌轴输入端与减速机输出端连接，搅拌轴圆周外侧均匀环套设置有三组叶片卡环，每组叶片卡环圆周外侧环绕设置有叶片，两组透气板分别横向固定安装在除杂箱内部，并且每组透气板设置在相邻两组叶片之间，搅拌轴可转动设置在透气板中部，第二连通管输入端与除杂箱上端右侧连通。

本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，还包括脱硫箱和第三连通管，脱硫箱设置在除杂箱右侧，脱硫箱左端下侧与第二连通管输出端连通，脱硫箱内部设置有碳酸氢钠溶液，第三连通管下端与脱硫箱上端中部连通。

本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，还包括隔板，脱硫箱内部左右两端交叉安装有三组隔板，通过三组隔板使脱硫箱内部气体流通路程延长。

本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，还包括过滤箱和过滤板，过滤箱下端中部与隔板输出端连通，过滤板横向固定安装在过滤箱内部。

本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，还包括第四连通管、冷凝管和冷却液，第四连通管左端与过滤箱右端上侧连通，冷凝管左端上侧与第四连通管右端连通，冷凝管内部设置有冷凝腔，冷凝管侧壁内部循环设置有冷却液。

本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，还包括收集罐和进液口，收集罐设置在冷凝管下侧，进液口下端与收集罐上端连通，并且冷凝管下端与进液口上端连通。

本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，还包括排水管和排水阀门，排水管上端与除杂箱下端右侧连通，排水阀门上端与排水管下端连通。

本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，还包括排液管和排液阀门，排液管上端与脱硫箱下端左侧连通，排液阀门上端与排液管下端连通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：储料罐内部液态二氧化碳在进出口与第一连通管连通之后，通过升温会发生汽化，然后气态的二氧化碳通过第一连通管流动至除杂箱中，之后启动电机，电机输出端通过减速机带动搅拌轴转动，然后转动的搅拌轴通过叶片卡环带动叶片转动，之后转动的叶片对除杂水与二氧化碳混合物进行搅拌，搅拌过程中二氧化碳中的杂质通过除杂水将气体中杂质吸取剔除，然后除杂的二氧化碳通过透气板渗透流向透气板上侧，之后通过第二连通管排出，通过设置二氧化碳除杂机构，便于将二氧化碳中包含的颗粒杂质吸附剔除，提高二氧化碳纯净度，提高使用实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是除杂机构放大结构示意图；

图3是脱硫机构放大结构示意图；

图4是过滤冷凝机构放大结构示意图；

附图中标记：1、储料罐；2、进出口；3、第一连通管；4、除杂箱；5、电机；6、减速机；7、搅拌轴；8、叶片卡环；9、叶片；10、透气板；11、第二连通管；12、脱硫箱；13、第三连通管；14、隔板；15、过滤箱；16、过滤板；17、第四连通管；18、冷凝管；19、冷却液；20、收集罐；21、进液口；22、排水管；23、排水阀门；24、排液管；25、排液阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，包括储料罐1、进出口2、第一连通管3、除杂箱4、电机5、减速机6、搅拌轴7、叶片卡环8、叶片9、透气板10和第二连通管11，储料罐1内部灌装设置有液态二氧化碳，进出口2下端与储料罐1上端连通，第一连通管3输入端与进出口2上端输出端连接，除杂箱4左端下侧与第一连通管3输出端连通，除杂箱4内部设置有除杂水，电机5下端与除杂箱4上端连接，减速机6输入端与电机5输出端连接，并且减速机6下端与除杂箱4上端中部连接，搅拌轴7输入端与减速机6输出端连接，搅拌轴7圆周外侧均匀环套设置有三组叶片卡环8，每组叶片卡环8圆周外侧环绕设置有叶片9，两组透气板10分别横向固定安装在除杂箱4内部，并且每组透气板10设置在相邻两组叶片9之间，搅拌轴7可转动设置在透气板10中部，第二连通管11输入端与除杂箱4上端右侧连通；储料罐1内部液态二氧化碳在进出口2与第一连通管3连通之后，通过升温会发生汽化，然后气态的二氧化碳通过第一连通管3流动至除杂箱4中，之后启动电机5，电机5输出端通过减速机6带动搅拌轴7转动，然后转动的搅拌轴7通过叶片卡环8带动叶片9转动，之后转动的叶片9对除杂水与二氧化碳混合物进行搅拌，搅拌过程中二氧化碳中的杂质通过除杂水将气体中杂质吸取剔除，然后除杂的二氧化碳通过透气板10渗透流向透气板10上侧，之后通过第二连通管11排出，通过设置二氧化碳除杂机构，便于将二氧化碳中包含的颗粒杂质吸附剔除，提高二氧化碳纯净度，提高使用实用性。

本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，还包括脱硫箱12和第三连通管13，脱硫箱12设置在除杂箱4右侧，脱硫箱12左端下侧与第二连通管11输出端连通，脱硫箱12内部设置有碳酸氢钠溶液，第三连通管13下端与脱硫箱12上端中部连通；通过第二连通管11输送进入脱硫箱12内部的二氧化碳气体通过碳酸氢钠溶液进行脱硫处理，将二氧化碳内部包含的硫累物质反应剔除，使二氧化碳纯度更高，之后通过第三连通管13排出，提高使用实用性。

本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，还包括隔板14，脱硫箱12内部左右两端交叉安装有三组隔板14，通过三组隔板14使脱硫箱12内部气体流通路程延长；通过设置隔板14延长气体流通路程，便于使气态二氧化碳与碳酸氢钠溶液充分混合，提高脱硫效果，提高使用实用性。

本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，还包括过滤箱15和过滤板16，过滤箱15下端中部与隔板14输出端连通，过滤板16横向固定安装在过滤箱15内部；通过气体进入过滤箱15内部通过过滤板16进行最后一步过滤，进一步将二氧化碳中包含的颗粒杂质剔除，提高二氧化碳纯度，提高使用实用性。

本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，还包括第四连通管17、冷凝管18和冷却液19，第四连通管17左端与过滤箱15右端上侧连通，冷凝管18左端上侧与第四连通管17右端连通，冷凝管18内部设置有冷凝腔，冷凝管18侧壁内部循环设置有冷却液19；进入冷凝管18内部的气态二氧化碳通过循环的冷却液19进行冷却液化，便于后序收集储存，提高使用便利性。

本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，还包括收集罐20和进液口21，收集罐20设置在冷凝管18下侧，进液口21下端与收集罐20上端连通，并且冷凝管18下端与进液口21上端连通；通过设置收集罐20，便于收集液化后的液态二氧化碳，提高使用便利性。

本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，还包括排水管22和排水阀门23，排水管22上端与除杂箱4下端右侧连通，排水阀门23上端与排水管22下端连通；通过排水管22与排水阀门23配合，便于将除杂箱4内部提纯作业之后留存的废液排出，提高使用实用性。

本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，还包括排液管24和排液阀门25，排液管24上端与脱硫箱12下端左侧连通，排液阀门25上端与排液管24下端连通；通过排液管24与排液阀门25配合，便于将脱硫箱12内部提纯作业之后留存的废液排出，提高使用实用性。

本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，其在工作时，储料罐内部液态二氧化碳在进出口与第一连通管连通之后，通过升温会发生汽化，然后气态的二氧化碳通过第一连通管流动至除杂箱中，之后启动电机，电机输出端通过减速机带动搅拌轴转动，然后转动的搅拌轴通过叶片卡环带动叶片转动，之后转动的叶片对除杂水与二氧化碳混合物进行搅拌，搅拌过程中二氧化碳中的杂质通过除杂水将气体中杂质吸取剔除，然后除杂的二氧化碳通过透气板渗透流向透气板上侧，之后通过第二连通管输送进入脱硫箱内部的二氧化碳气体通过碳酸氢钠溶液进行脱硫处理，将二氧化碳内部包含的硫累物质反应剔除，使二氧化碳纯度更高，然后通过第三连通管将气体输送至过滤箱内部通过过滤板进行最后一步过滤，进一步将二氧化碳中包含的颗粒杂质剔除，之后气体通过第四连通管进入冷凝管内部通过循环的冷却液进行冷却液化，然后通过收集罐收集液化后的液态二氧化碳即可。

本实用新型的一种二氧化碳提纯加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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