一种高硼硅玻璃管模压成型装置的制作方法

本实用新型属于高硼硅玻璃管生产技术领域，具体是一种高硼硅玻璃管模压成型装置。

背景技术：

高硼硅玻璃的耐火性能好，物理强度高，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高，因此，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益，高硼硅玻璃是用来制造烧杯和试管等高耐久性玻璃仪器的重要材料。

现有技术中，高硼硅玻璃管大多是通过模压设备进行生产的，现有的模压设备存在结构复杂以及成型质量不高等缺陷，无法满足生产需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种高硼硅玻璃管模压成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高硼硅玻璃管模压成型装置，包括底箱，所述底箱上部中心位置设置有模压槽，底箱上部边缘固定安装有两组相对设置的立板，两组所述立板上端通过顶板相连，两组所述立板之间设置有一次模压组件以及二次模压组件，所述顶板底部设置有用于带动所述一次模压组件向下移动的动力组件以及用于带动所述二次模压组件向下移动的驱动组件；所述一次模压组件包括与所述模压槽相适配的模压柱，所述二次模压组件包括活动套设在所述模压柱外部的模压筒。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述动力组件为固定设置在所述顶板底部的液压推杆，所述液压推杆输出端与所述模压柱上端固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动组件包括固定安装在所述顶板底部的电机以及连接在所述电机输出端的驱动轴，所述驱动轴远离所述电机的一端向下延伸并与所述底箱上部转动配合，所述模压筒侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述模压筒的一端与所述立板侧壁滑动配合，所述驱动轴贯穿所述支撑杆并与所述支撑杆螺纹配合。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底箱上部设置有与所述驱动轴转动配合的轴承座。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述立板朝向所述模压筒的一侧安装有竖向分布的滑轨，所述支撑杆远离所述模压筒的一端通过滑块与所述滑轨滑动配合。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述滑轨上下两端均设置有限位板。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述底箱内部还设置有用于对所述模压槽进行冷却的冷却组件。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述冷却组件包括盘绕在所述模压槽外壁的冷却盘管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例具有结构简单、使用方便以及高硼硅玻璃管成型质量高的优点，将定量液态高硼硅玻璃原料注入模压槽内部，利用动力组件带动模压柱向下移动并延伸至模压槽内部，通过模压柱的挤压效果使得液态高硼硅玻璃原料填充在模压柱与模压槽内壁之间，形成管状形态；通过驱动组件带动模压筒向下移动并延伸至模压槽与模压柱之间的间隙内，并从液态高硼硅玻璃原料上部对液态高硼硅玻璃原料进行挤压，使得液态高硼硅玻璃原料填充紧实，提高液态高硼硅玻璃管的成型质量。

附图说明

图1为一种高硼硅玻璃管模压成型装置的结构示意图一；

图2为一种高硼硅玻璃管模压成型装置中二次模压组件的结构示意图；

图3为一种高硼硅玻璃管模压成型装置的结构示意图二；

图中：1-底箱、2-冷却盘管、3-模压槽、4-立板、5-轴承座、6-驱动轴、7-滑轨、8-模压柱、9-模压筒、10-滑块、11-支撑杆、12-限位板、13-动力组件、14-电机、15-顶板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种高硼硅玻璃管模压成型装置，包括底箱1，所述底箱1上部中心位置设置有模压槽3，底箱1上部边缘固定安装有两组相对设置的立板4，两组所述立板4上端通过顶板15相连，两组所述立板4之间设置有一次模压组件以及二次模压组件，所述顶板15底部设置有用于带动所述一次模压组件向下移动的动力组件13以及用于带动所述二次模压组件向下移动的驱动组件，具体的，所述一次模压组件包括与所述模压槽3相适配的模压柱8，所述二次模压组件包括活动套设在所述模压柱8外部的模压筒9。

通过将定量液态高硼硅玻璃原料注入模压槽3内部，利用动力组件13带动模压柱8向下移动并延伸至模压槽3内部，通过模压柱8的挤压效果使得液态高硼硅玻璃原料填充在模压柱8与模压槽3内壁之间，形成管状形态；通过驱动组件带动模压筒9向下移动并延伸至模压槽3与模压柱8之间的间隙内，并从液态高硼硅玻璃原料上部对液态高硼硅玻璃原料进行挤压，使得液态高硼硅玻璃原料填充紧实，提高液态高硼硅玻璃管的成型质量。

具体的，所述动力组件13为固定设置在所述顶板15底部的液压推杆，所述液压推杆输出端与所述模压柱8上端固定连接。

通过液压推杆带动模压柱8向下移动伸入至模压槽3内部，使得液态高硼硅玻璃原料形成管状雏形。

具体的，所述驱动组件包括固定安装在所述顶板15底部的电机14以及连接在所述电机14输出端的驱动轴6，所述驱动轴6远离所述电机14的一端向下延伸并与所述底箱1上部转动配合，所述模压筒9侧壁固定连接有支撑杆11，所述支撑杆11远离所述模压筒9的一端与所述立板4侧壁滑动配合，所述驱动轴6贯穿所述支撑杆11并与所述支撑杆11螺纹配合。

通过电机14带动驱动轴6转动，由于驱动轴6与支撑杆11螺纹配合，且支撑杆11与立板4侧壁滑动配合，使得驱动轴6转动时带动支撑杆11以及模压筒9向下移动并伸入至模压槽3内部，从而对液态高硼硅玻璃雏形从上方进行挤压，使得液态高硼硅玻璃雏形保持紧密。

具体的，所述底箱1上部设置有与所述驱动轴6转动配合的轴承座5。

具体的，所述立板4朝向所述模压筒9的一侧安装有竖向分布的滑轨7，所述支撑杆11远离所述模压筒9的一端通过滑块10与所述滑轨7滑动配合。

进一步的，所述滑轨7上下两端均设置有限位板12，通过限位板12的设置，可防止支撑杆11在移动过程中与滑轨7脱离。

本实施例的工作原理是：通过将定量液态高硼硅玻璃原料注入模压槽3内部，利用动力组件13带动模压柱8向下移动并延伸至模压槽3内部，通过模压柱8的挤压效果使得液态高硼硅玻璃原料填充在模压柱8与模压槽3内壁之间，形成管状形态；通过驱动组件带动模压筒9向下移动并延伸至模压槽3与模压柱8之间的间隙内，并从液态高硼硅玻璃原料上部对液态高硼硅玻璃原料进行挤压，使得液态高硼硅玻璃原料填充紧实，提高液态高硼硅玻璃管的成型质量。

通过电机14带动驱动轴6转动，由于驱动轴6与支撑杆11螺纹配合，且支撑杆11与立板4侧壁滑动配合，使得驱动轴6转动时带动支撑杆11以及模压筒9向下移动并伸入至模压槽3内部，从而对液态高硼硅玻璃雏形从上方进行挤压，使得液态高硼硅玻璃雏形保持紧密。

实施例2

请参阅图1和图3，一种高硼硅玻璃管模压成型装置，本实施例相较于实施例1，所述底箱1内部还设置有用于对所述模压槽3进行冷却的冷却组件，通过冷却组件的设置，使得液态硼硅玻璃原料能够快速的固化成型。

具体的，所述冷却组件包括盘绕在所述模压槽3外壁的冷却盘管2。

本实用新型实施例具有结构简单、使用方便以及高硼硅玻璃管成型质量高的优点，将定量液态高硼硅玻璃原料注入模压槽3内部，利用动力组件13带动模压柱8向下移动并延伸至模压槽3内部，通过模压柱8的挤压效果使得液态高硼硅玻璃原料填充在模压柱8与模压槽3内壁之间，形成管状形态；通过驱动组件带动模压筒9向下移动并延伸至模压槽3与模压柱8之间的间隙内，并从液态高硼硅玻璃原料上部对液态高硼硅玻璃原料进行挤压，使得液态高硼硅玻璃原料填充紧实，提高液态高硼硅玻璃管的成型质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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