氰化钠的净化工艺设备的制作方法

本实用新型涉及应用化工技术领域，尤其涉及一种氰化钠的净化工艺设备。

背景技术：

氰化钠是一种重要的化工中间体，由氰化氢与氢氧化钠反应得到，氰化钠在提纯的过程中一般会采用硫酸吸收塔脱除其中夹带的氨，产物中还会掺杂着氰化氢气体，去除氰化氢气体时多采用液碱中和，但是现有的工艺中对于杂质气体的清除并不彻底。

在氰化钠储存的过程中，由于室外温度的变化也容易导致储存罐内产生氰化氢气体，不仅危险也会造成资源浪费，一般会在氰化钠储罐外加上保温层进行保温。但是，目前并没有一套完整的工艺设备对氰化钠进行彻底的净化和储存。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种氰化钠的净化工艺设备，其解决了氰化钠中含有氨或氰化氢等杂质导致纯度不高的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种氰化钠的净化工艺设备，包括气液分离塔、干燥塔、脱氰塔、氨蒸馏塔、氨水储罐和氰化钠储罐；

氰化钠液体经过第一换热器换热后进入所述气液分离塔，所述气液分离塔的液体出口与所述氰化钠储罐连通，气体出口与所述干燥塔连通；经过干燥塔干燥后的气体进入脱氰塔；

脱氰塔出料口出来的液体产物进入所述氰化钠储罐，脱氰塔中未反应的气体经过第二换热器换热后进入所述氨蒸馏塔；

所述氨蒸馏塔的塔顶设有冷凝器，经所述氨蒸馏塔蒸馏出的气体经塔顶冷凝器冷凝后送入所述氨水储罐，所述氨蒸馏塔底部的液体经过再沸器加热后再次进入第二换热器进行循环。

可选地，所述氰化钠储罐设有出口与所述第一换热器相连，再次循环净化。

可选地，所述脱氰塔内部设有喷淋器。

可选地，所述塔顶冷凝器中未冷凝的气体进入到所述干燥塔中，进行再次循环。

可选地，所述氨水储罐通过循环泵打入到其他工艺中使用。

可选地，所述分离塔通过鼓风机进行气液分离，所述鼓风机通过管道与所述分离塔相连。

可选地，通过循环泵将氢氧化钠储罐中的所述naoh打入到所述脱氰塔中。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种氰化钠的净化工艺设备，由于采用第一换热器，其可以将进入到气液分离塔前的液体调整到合适温度，并且氰化钠储罐也可以通过第一换热器调整温度后进入气液分离塔进行再次提纯。

干燥塔使进入到达到脱氰塔的气体纯度更高，氨蒸馏塔能够将气体中的氨气提纯出来，并冷却后存储在氨水储罐中，实现能源的回收利用，未冷却掉的气体进行再次循环。

附图说明

图1为本实用新型一种氰化钠的净化工艺设备流程图。

【附图标记说明】

1：气液分离塔；2：干燥塔；3：脱氰塔；4：氨蒸馏塔；5：氨水储罐；6：氰化钠储罐；7：第一换热器；8：第二换热器；9：再沸器；10：塔顶冷凝器。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例：

液体氰化钠含多种气体杂质，无法储存和销售，所以通过本实用新型提纯。

参照图1，本实用新型一种氰化钠的净化工艺设备，包括气液分离塔1、干燥塔2、脱氰塔3、氨蒸馏塔4、氨水储罐5和氰化钠储罐6；

氰化钠液体经过第一换热器7换热后进入气液分离塔1，气液分离塔1液体出口与氰化钠储罐6连通，气体出口与干燥塔2连通，经过干燥塔2干燥后的气体进入脱氰塔3；脱氰塔3内部设有喷淋器，当然本实用新型不限于此，也可以通过其他方式，例如搅拌。

分离塔1通过鼓风机送入一定量的空气进行气液分离，鼓风机通过管道与分离塔相连，鼓风机原理参考cn201821572022；当然，本实用新型不限于此，分离塔1也可以采用其他方式进行气液分离，例如采用与相关气体反应的化合物，后再通过蒸馏等方式分离。

脱氰塔3出料口出来的液体产物进入氰化钠储罐6，脱氰塔3中未反应的气体经第二换热器8换热后送入氨蒸馏塔4；氰化钠储罐6设有出口与第一换热器7相连，若氰化钠储罐6中脱离出来了氰化氢气体，则可以进行再次循环净化，通过naoh与氰化氢气体再次反应后进行存储。

氨蒸馏塔4的塔顶设有冷凝器10，经氨蒸馏塔4蒸馏出的气体经塔顶冷凝器10冷凝后送入氨水储罐5，冷却到室温然后储藏，氨蒸馏塔4底部的液体经过再沸器9加热后再次进入第二换热器8进行循环，使液体中带有的氨进行再次蒸馏，优选地，所述氨蒸馏塔4型号选择φ1000/500*12845。

喷淋器中喷淋的反应物为naoh，反应后生成氰化钠和水，通过循环泵将氢氧化钠储罐中的naoh打入到脱氰塔3中，优选地，naoh浓度为30％(质量百分数)。

塔顶冷凝器10中未冷凝的气体进入到干燥塔2中，进行再次循环，干燥塔结构可以参照cn201920792481，可以采用氧化铝等不与碱性气体和酸性气体反应的干燥剂。

氨水储罐5通过循环泵打入到其他工艺中使用。

当然，本实用新型不限于此，根据实际现场需求情况，进行相关的设备的增减，例如增加或减少泵体、换热器或冷凝器等；也可以在本实用新型原理的基础上，在原有塔类上进行增加或缩减，本实用新型的所有设备均为现有设备。

综上，上述的一种氰化钠的净化工艺设备，由于采用第一换热器7，其可以将进入到气液分离塔1前的液体调整到合适温度，并且氰化钠储罐6也可以通过第一换热器7调整温度后进入气液分离塔1进行再次提纯。

干燥塔2使进入到达到脱氰塔3的气体纯度更高，氨蒸馏塔4能够将气体中的氨气提纯出来，并冷却后存储在氨水储罐5中，未冷却掉的气体进行再次循环。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

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