二氧化硅空心球的生产系统的制作方法

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体涉及一种二氧化硅空心球的生产系统。

背景技术：

二氧化硅空心球是指一种具有空腔结构的二氧化硅粒子。基于中空结构特点，二氧化硅空心球具有表观密度小、机械强度高、介电性能好、导热系数低、流动性能好，化学性质稳定等特点。微米级二氧化硅空心球主要是指中位粒径在1-200微米的二氧化硅空心球，相较纳米级二氧化硅空心球而言，具有分散性好、不易团聚的优点，在电子材料、生物医药等方面具有广阔的应用前景，开展其工业化生产系统研究具有重要的产业价值。

技术实现要素：

本实用新型的首要目的在于提供一种可以生产微米级二氧化硅空心球的生产系统。

一种二氧化硅空心球的生产系统，包括电弧炉和喷吹炉，所述电弧炉的侧壁和底部分别设有入料口和排渣口，所述喷吹炉的顶部和底部分别设有进料口和渣料出口，与进料口位置邻近处的喷吹炉的侧壁上设有气体入口，远离气体入口位置处的喷吹炉的侧壁上设有粉料出口，电弧炉的下端设有通向喷吹炉进料口的溢流管。

与现有技术相比，本实用新型具有下述有益技术效果：石英砂进入电弧炉中熔融为石英熔体后，通过溢流管从进料口进入喷吹炉，在风力作用下，熔体分散为粉料从粉料出口排出，形成二氧化硅空心球。本实用新型可以实现二氧化硅空心球的产业化量产，能够突破以往化学合成法产量小的局限。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中结构30(物料处理器)的结构示意图。

具体实施方式

以下参照实施例说明本实用新型，但本实用新型不局限于实施例。

参阅附图1和2，一种二氧化硅空心球的生产系统，包括电弧炉10和喷吹炉20，所述电弧炉10的侧壁和底部分别设有入料口11和排渣口12，所述喷吹炉20的顶部和底部分别设有进料口21和渣料出口22，与进料口21位置邻近处的喷吹炉20的侧壁上设有气体入口23，远离气体入口23位置处的喷吹炉20的侧壁上设有粉料出口24，电弧炉10的下端设有通向喷吹炉20进料口21的溢流管13。

石英砂进入电弧炉10中熔融为石英熔体后，通过溢流管13从进料口21进入喷吹炉20，在风力作用下，熔体分散为粉料从粉料出口24排出，形成二氧化硅空心球。

本实用新型的优选方案为，还包括布设在喷吹炉20里的物料处理器30，与进料口21相连的料斗31底部的出料口以及与气体入口23相连的进气管32一侧的出气口均通过送料管33与文丘里管34的收缩段连通，文丘里管34的扩散段的尾端与喷嘴35相连。

物料处理器30具有气固混合的功能，并能达到分散连续熔体为细颗粒的目的。具体而言，熔体从料斗31进入、气体从气体入口23进入物料处理器30并在送料管33中混合，混合物在文丘里管34的吸入和输出作用下，混合物从喷嘴35喷出并分散成细颗粒。

本实用新型的优选方案为，自外部延伸至与气体入口23相连通的管路上设有碳粉入口25。

碳粉在压缩空气带动下进入物料处理器30中并与石英熔体混合，混合物从喷嘴35喷出后，可以形成以二氧化碳为内核的二氧化硅空心球。

优选的，所述喷嘴35的腔室整体呈左大右小的锥状，喷嘴35的周壁上均匀开设有喷吹孔351。

优选的，所述物料处理器30在喷吹炉20内沿文丘里管34的管长方向水平布置。

优选的，还包括旋风收集器40，喷吹炉20的粉料出口24通过管道连通旋风收集器40的进气通口41，旋风收集器40的底部还设有排料通口42。

旋风收集器40可以收集从喷吹炉20中喷出的粉体，一般来说，粉体粒径≥10微米。

还包括布袋收集器50，布袋收集器50的进气口51和排气口52分别连接旋风收集器40底部的出气通口43和风机60的抽风口61，布袋收集器50的底部还设有排料口53。

旋风收集器40无法收集的细颗粒在布袋收集器50中可以进一步得到收集，一般来说，粉体粒径≤10微米。

为避免熔体冷却凝结而堵塞管路，所述溢流管13的外部包裹有保温层。

以上对本实用新型具体实施方式的描述并不限制本实用新型，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变或变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求保护的范围。

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