一种石英砂生产用下料装置的制作方法

本实用新型属于石英砂生产技术领域，特别是涉及一种石英砂生产用下料装置。

背景技术：

在石英产品制造领域，如石英管、石英棒及石英锭等石英产品制造领域，需要不断的炉具中添加石英砂粉料，传统的加料方式为人工向料斗中投料，投料后，石英砂粉料在重力或振动器的作用下进入炉具，这种方法无法实时精确控制下料的重量，容易造成熔制处的石英产品出现夹生料、气泡等质量问题，且现有的石英砂粉料下料装置在下料时缺乏必要的分料和物料再筛分机构，继而容易导致下料时出现堵塞及不合格粉料流出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石英砂生产用下料装置，通过下料箱、储料箱和高压喷管的设计，解决了现有的石英砂生产用下料装置缺乏必要的分料机构及物料再筛分机构的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种石英砂生产用下料装置，包括底座和下料箱；所述底座内壁固定安装有下料管；所述下料管套设于下料箱内侧；所述下料管中部固定连通有筛分壳体；所述筛分壳体内表面之间转动连接有第一驱动组件；所述第一驱动组件周侧面连接有环形滤网；所述筛分壳体对应环形滤网内侧的位置分别固定安装有一组限位支撑辊和一组通过布气管而相互连通的高压喷管；所述筛分壳体底面对应环形滤网下方的位置还转动连接有与环形滤网相贴合的清洁辊；所述筛分壳体一侧面还固定设置有废料排口；

所述下料箱周侧面固定连接有支撑环；所述支撑环底面固定连接有一组阻尼缓冲件；所述下料箱底部还固定安装有两对称设置的振动电机；所述下料箱内部由上至下设置有依次连通的承料腔和分料腔；所述分料腔内表面之间转动连接有第二驱动组件；所述第二驱动组件周侧面固定连接有一组分料板；所述下料箱内部套设有储料箱；所述储料箱底部固定设置两出料管；两出料管周侧面均固定安装有下料阀；所述储料箱底面固定连接有两支架；两所述支架低端均与底座固定连接；两所述支架与储料箱连接处均设置有压力传感器。

进一步地，所述储料箱与下料箱连接处及所述下料管与下料箱连接处均设置有降尘环；所述降尘环内表面圆周排布有降尘毛刷。

进一步地，所述环形滤网表面线性开设有滤孔；所述限位支撑辊在筛分壳体一表面呈线性阵列分布。

进一步地，所述布气管周侧面固定设置有连接接头；所述高压喷管底部固定连通有一组正对环形滤网的喷嘴；所述废料排口设置于环形滤网下方。

进一步地，所述分料腔为圆形空腔；若干所述分料板在第二驱动组件周侧面呈圆周阵列分布。

进一步地，所述第一驱动组件包括第一传动电机、主动辊和从动辊；所述第一传动电机一表面与筛分壳体固定连接；所述主动辊和从动辊两端均与筛分壳体转动连接；所述第一传动电机输出轴的一端通过连接件与主动辊固定连接。

进一步地，所述第二驱动组件包括第二传动电机和转轴；所述转轴周侧面与分料板固定连接；所述第二传动电机一表面与下料箱固定连接；所述第二传动电机输出轴的一端通过连接件与转轴固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过分料板的设计，变传统的漫灌式下料为分批分量分次下料，通过下料模式的转换，继而有效避免物料在下料时出现堵塞，通过环形滤网的设计，则能在物料下料的过程中，对不合格的物料进行再筛分，并自动将筛分后的不合格物料排出，通过高压喷管的设计，则能通过高压气流吹除粘附在环形滤网表面的杂质，继而有效避免滤网堵塞，通过压力传感器的设计，则能实现下料时的定量定重下料。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种石英砂生产用下料装置的剖面结构示意图；

图2为下料箱、储料箱、振动电机和分料板的结构示意图；

图3为下料管、筛分壳体和环形滤网的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-下料箱，3-下料管，4-筛分壳体，5-第一驱动组件，6-环形滤网，7-限位支撑辊，8-布气管，9-高压喷管，10-清洁辊，11-废料排口，12-支撑环，13-阻尼缓冲件，14-振动电机，15-承料腔，16-分料腔，17-第二驱动组件，18-分料板，19-储料箱，20-出料管，21-下料阀，22-支架，23-压力传感器，24-降尘环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为一种石英砂生产用下料装置，包括底座1和下料箱2；底座1内壁固定安装有下料管3；下料管3套设于下料箱2内侧；下料管3中部固定连通有筛分壳体4；筛分壳体4内表面之间转动连接有第一驱动组件5；第一驱动组件5周侧面连接有环形滤网6；筛分壳体4对应环形滤网6内侧的位置分别固定安装有一组限位支撑辊7和一组通过布气管8而相互连通的高压喷管9，限位支撑辊7用于对环形滤网6进行限位和支撑，高压喷管9使用时与高压气泵连通，继而通过高压气流吹除堵塞在环形滤网6滤孔中的杂质，环形滤网6滤孔的孔径与石英砂合格粉料的粒径相匹配；

筛分壳体4底面对应环形滤网6下方的位置还转动连接有与环形滤网6相贴合的清洁辊10，清洁辊10用于从底部对环形滤网6进行再清洁，筛分壳体4一侧面还固定设置有废料排口11，工作时，不合格的石英砂粉料由废料排口11排出；

下料箱2周侧面固定连接有支撑环12；支撑环12底面固定连接有一组阻尼缓冲件13，阻尼缓冲件13为阻尼缓冲管加减震弹簧形式；

下料箱2底部还固定安装有两对称设置的振动电机14，振动电机14为振动输出源，振动电机14用以实现振动下料，下料箱2内部由上至下设置有依次连通的承料腔15和分料腔16；分料腔16内表面之间转动连接有第二驱动组件17；第二驱动组件17周侧面固定连接有一组分料板18，通过分料板18的设计，从而实现使用时，石英砂物料的分批分量分次下料，继而有效表面物料在下料时产生堵塞；

下料箱2内部套设有储料箱19；储料箱19底部固定设置两出料管20；两出料管20周侧面均固定安装有下料阀21；储料箱19底面固定连接有两支架22；两支架22低端均与底座1固定连接；两支架22与储料箱19连接处均设置有压力传感器23，压力传感器23用于实时监测储料箱19的重量数据及重量数据变化，使用时，该装置搭配有常用型号的plc控制器，plc控制器实时接收来自压力传感器23的数据反馈，plc控制器依据压力传感器23的数据反馈控制下料阀21的工作状态，压力传感器23的型号为rp-s40-st。

其中如图1所示，储料箱19与下料箱2连接处及下料管3与下料箱2连接处均设置有降尘环24；降尘环24内表面圆周排布有降尘毛刷。

其中，环形滤网6表面线性开设有滤孔；限位支撑辊7在筛分壳体4一表面呈线性阵列分布。

其中，布气管8周侧面固定设置有连接接头，使用时，外部高压气泵通过连接接头与布气管8连通，高压喷管9底部固定连通有一组正对环形滤网6的喷嘴；废料排口11设置于环形滤网6下方。

其中，分料腔16为圆形空腔；六个分料板18在第二驱动组件17周侧面呈圆周阵列分布。

其中，第一驱动组件5包括第一传动电机、主动辊和从动辊；第一传动电机一表面与筛分壳体4固定连接；主动辊和从动辊两端均与筛分壳体4转动连接；第一传动电机输出轴的一端通过连接件与主动辊固定连接。

其中，第二驱动组件17包括第二传动电机和转轴；转轴周侧面与分料板18固定连接；第二传动电机一表面与下料箱2固定连接；第二传动电机输出轴的一端通过连接件与转轴固定连接。

本实施例的一个具体应用为：工作时，所要下料的石英砂物料存储于储料箱19中，下料时，在压力传感器23的作用下，实现定量下料，下料后，物料继而进入分料腔，分料板18在第一驱动组件5的作用下，以设定速度运动，继而实现分次分批下料，由分料腔流出的物料进而落入环形滤网6，合格的石英砂粉料经环形滤网6过滤后直接排出，不合格的石英砂物料则被截留于环形滤网6表面，同时工作时，环形滤网6在第二驱动组件17的驱动下，周期性环形运动，继而将不合格的物料通过废料排口11排出，同时，第二驱动组件17工作时，三个高压喷管9与之联动，继而通过高压气流吹除粘附或堵塞在环形滤网6中的杂质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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