一种锡槽冷却水包用除污装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域，特别涉及一种锡槽冷却水包用除污装置。

背景技术：

锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，是浮法玻璃的第二热工设备。熔制好的玻璃液经液道连续不断流入锡槽，在一定的温度下，依靠表面张力和重力的作用，并在传动辊子的牵引下，在锡槽上完成摊平、展薄等工序，待冷却到一定温度时，玻璃带由过渡辊台托起离开锡槽进入退火窑中，在玻璃液流经锡槽的这个过程中，需要对玻璃液进行逐级降温，使得玻璃从液态向固态转变，在这一过程中如果只依靠自然降温显然是不够的，由于锡槽与熔炉通常是直接对接，因此在不进行辅助降温的情况下，锡槽中温度同样是偏高的，玻璃冷却的速度远达不到预期目标，因此常采用的方法就是向锡槽中插入水冷换热的水包，冷却水包通常为金属材料制成的方向形状，内部是一个呈u行的管状空腔，头端插入锡槽中，尾端位于外界环境，并连接进水端和出水端，从而通过水循环对锡槽内部玻璃液降温，由于冷却水包头端是插入锡槽中的，锡槽内通入有保护气体氢气和氮气，用于保护锡液不被氧化，由于锡槽密封不严或改板打开观察孔操作，锡槽内常进入空气，造成部分锡液被氧化成二氧化锡等锡灰，附着在冷却水包上，影响玻璃板面质量，因此需要周期性的将冷却水包从锡槽中抽出进行清理，十分的不方便，且也不安全。

因此有必要提供一种延长冷却水包清理周期，保持冷却水包头端洁净的锡槽冷却水包用除污装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种延长冷却水包清理周期，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锡槽冷却水包用除污装置，包括支架以及冷却水包，所述支架包括底框和顶框，所述顶框架设于所述底框上，所述底框两端均朝上设置有承重枕，所述顶框两端均朝下设置有升降压枕，所述冷却水包横向贯穿所述支架架设于所述承重枕于升降压枕之间，所述顶框中部朝下设置有超声波清污机构和偏心震动清污机构，所述超声波清污机构与所述偏心震动清污机构并排设置于所述顶框中部，且均可压触与所述冷却水包上。

优选地，所述升降压枕包括升降气缸一和压枕，所述升降气缸一竖向安装于所述顶框上，所述压枕设置于所述顶框下方，所述升降气缸一的伸缩杆穿过所述顶框与所述压枕连接。

优选地，顶框中部架设有用于悬挂超声波清污机构的悬梁一和用于悬挂偏心震动清污机构的悬梁二，所述悬梁一和悬梁二上均安装有升降气缸二，超声波清污机构和偏心震动清污机构分别位于所述悬梁一和悬梁二下方，所述悬梁一上的升降气缸二穿过所述悬梁一与所述超声波清污机构连接，所述悬梁二上的升降气缸二穿过所述悬梁二与所述偏心震动清污机构。

优选地，所述超声波清污机构包括壳体一，所述壳体平铺设置有多个超声波振子，所述超声波振子的作用端朝下，偏心震动清污机构包括壳体二，所述壳体二内平铺设置有多个偏心轮。

优选地，所述升降气缸一、升降气缸二、超声波振子以及偏心轮均连接控制器，所述控制器连接电源端。

优选地，所述支架安装于移动底座上，所述移动底座底部四角设置有自锁万向轮，且所述移动底座两侧侧梁开设有螺孔，所述螺孔内贯穿有螺杆，所述螺杆顶部固定把手，所述螺杆底部转动设置有固定脚。

优选地，所述冷却水包呈长方形，所述冷却水包一端穿过锡槽侧壁进入锡槽内，另一端贯穿放置于所述支架上，且所述冷却水包与所述锡槽壁接触的部分涂覆有隔热减震材料。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型通过利用移动底座和超声波清污机构和偏心震动机构结合，实现对冷却水包的持续清污，同时也方便冷却水包的取出，无需再借助其他工具就可以通过移动底座将冷却水包从锡槽中移除，本实用新型既能够延长冷却水包的取出清理时间，同时也使得冷却水包的取出变的更加简单。

2、本实用新型利用超声波振子将超声波振动传递到冷却水包上，在平常低功率运作时可利用超声波振动振掉粘附与冷却水包头端的玻璃液，同时可周期性进行高功率运作，配合偏心震动机构将剧烈的震动传递到冷却水包，进行周期性短期的强振清理，震碎或者震掉那些粘附于冷却水包头端的已经固化的玻璃。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冷却水包示意图；

图3为本实用新型超声波清污机构正面透视示意图；

图4为本实用新型超声波清污机构俯视示意图；

图5为本实用新型偏心震动清污机构俯视示意图；

图6位本实用新型偏心震动清污机构正视意图。

附图标记：1-冷却水包、2-顶框、3-底框、4-升降气缸一、5-升降气缸二、6-底座、7-螺杆、8-固定脚、9-把手、10-悬梁一、11-悬梁二、12-超声波清污机构、13-偏心震动清污机构、14-超声波振子、15-偏心轮、16-压枕、17-承重枕、18-自锁万向轮、19-壳体一、20-壳体二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

结合1-6所示的一种锡槽冷却水包1用除污装置，包括支架以及冷却水包1，所述支架包括底框3和顶框2，所述顶框2架设于所述底框3上，所述底框3两端均朝上设置有承重枕17，所述顶框2两端均朝下设置有升降压枕16，所述冷却水包1横向贯穿所述支架架设于所述承重枕17于升降压枕16之间，所述顶框2中部朝下设置有超声波清污机构12和偏心震动清污机构13，所述超声波清污机构12与所述偏心震动清污机构13并排设置于所述顶框2中部，且均可压触于所述冷却水包1上，所述升降压枕16包括升降气缸一4和压枕16，所述升降气缸一4竖向安装于所述顶框2上，所述压枕16设置于所述顶框2下方，所述升降气缸一4的伸缩杆穿过所述顶框2与所述压枕16连接，顶框2中部架设有用于悬挂超声波清污机构12的悬梁一10和用于悬挂偏心震动清污机构13的悬梁二11，所述悬梁一10和悬梁二11上均安装有升降气缸二5，超声波清污机构12和偏心震动清污机构13分别位于所述悬梁一10和悬梁二11下方，所述悬梁一10上的升降气缸二5穿过所述悬梁一10与所述超声波清污机构12连接，所述悬梁二11上的升降气缸二5穿过所述悬梁二11与所述偏心震动清污机构13，将冷却水包1冲底框3和顶框2之间贯穿支架后，升降气缸一4带动压枕16下呀，将冷却水包1压于承重枕17上，起到固定冷却水包1的效果，平常情况下位于悬梁一10上的升降气缸二5会将超声波清污机构12压向冷却水包1，并在控制的控制下产生低功率的超声波将振动传递到冷却水包1上，从而有效避免冷却水包1头端再次附着玻璃液，然后到一定时间后在控制器的作用下使得偏心震动清污机构13压向冷却水包1，并开启超声波清污机构12的高功率振动结合偏心震动清污机构13对冷却水包1进行高强度震动，利用高频率的超声波与高振幅的偏心震动的机构强行震碎或者震掉凝固与冷却水包1头端的玻璃（高强度的震动如长时间进行会对锡槽的机构造成损伤，也缩短了冷却水包1的使用寿命，同时没有十分的必要，）。

实施例中：所述超声波清污机构12包括壳体一19，所述壳体平铺设置有多个超声波振子14，所述超声波振子14的作用端朝下，偏心震动清污机构13包括壳体二20，所述壳体二20内平铺设置有多个偏心轮15，当壳体压在冷却水包1上时，超声波振子14以及偏心轮15产生的力量通过壳体传递到冷却水包1上，从而达到清污的效果，减少了冷却水包1取出清理的次数。

实施例中：所述升降气缸一4、升降气缸二5、超声波振子14以及偏心轮15均连接控制器，所述控制器连接电源端，控制器为控制领域中的常规设备。

可选的，所述支架安装于移动底座6上，所述移动底座6底部四角设置有自锁万向轮18，且所述移动底座6两侧侧梁开设有螺孔，所述螺孔内贯穿有螺杆7，所述螺杆7顶部固定把手9，所述螺杆7底部转动设置有固定脚8，当需要取出冷却水包1时转动螺杆7使得固定脚8向上移动，然后解掉自锁万向轮18的自锁，即可移动冷却水包1，将冷却水包1从锡槽中抽出，当需要固定住冷却水包1时，将螺杆7反向旋转使得固定脚8压在地面上，然后锁死万向轮即可。

可选的，所述冷却水包1呈长方形，所述冷却水包1一端穿过锡槽侧壁进入锡槽内，另一端贯穿放置于所述支架上，且所述冷却水包1与所述锡槽壁接触的部分涂覆有隔热减震材料，减震材料的作用是避免震动传递到锡槽壁上，避免破坏锡槽机构。

本实用新型的创新点在于：通过利用移动底座6和超声波清污机构12和偏心震动机构结合，实现对冷却水包1的持续清污，同时也方便冷却水包1的取出，无需再借助其他工具就可以通过移动底座6将冷却水包1从锡槽中移除，本实用新型既能够延长冷却水包1的取出清理时间，同时也使得冷却水包1的取出变的更加简单。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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