一种玻璃钢化炉对流加热结构及玻璃钢化炉的制作方法

2021-01-31 01:01:23|

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本实用新型涉及玻璃钢化炉加热技术领域，尤其是一种玻璃钢化炉对流加热结构及玻璃钢化炉。

背景技术：

现有技术中，钢化玻璃的生产需要用到玻璃钢化炉，通常采用的生产方法是玻璃钢化炉对平板玻璃进行加热、再急冷处理，使得冷却后的玻璃因其内部应力发生变化，提高了玻璃的强度。现有技术中对钢化玻璃的加热需要用到对流加热器，而现有技术中的对流器喷嘴均采用圆孔式，如平面孔、锥形孔、直嘴孔等，其界面形式系由规律分布的小圆孔组成，这种形式的喷嘴加热效果较好，但对玻璃加热过程中为点状分布加热，不能将玻璃整个版面覆盖加热，加热均匀欠佳，从而影响钢化玻璃的应力和风斑，随着行业发展，客户对玻璃质量要求越来越高，常规的风孔已经不能满足市场需要。所以如何使对流加热结构喷出的风压稳定，如何使玻璃加热更加均匀成为亟待解决的问题。

且在玻璃经过加热、吹风冷却的整个连续钢化过程中，如何进一步提高玻璃吹风钢化的效果，也是业界关注的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化炉对流加热结构，通过采用缝隙式对流喷嘴，提高了加热效果，减少钢化玻璃上风斑和应力不均匀的现象。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃钢化炉对流加热结构，包括喷嘴风板以及设置在喷嘴风板上的对流喷嘴，所述喷嘴风板纵截面为平行四边形或波形，当所述喷嘴风板纵截面为波形时，所述喷嘴风板的波峰处设置有若干所述对流喷嘴，所述喷嘴风板的若干所述波峰距待加热玻璃的距离一致；至少一个波峰上的所述对流喷嘴为缝隙式出风口。每个冷却喷嘴对应一个出风口。

进一步，所述喷嘴风板上还包括设置在所述喷嘴风板上的加强筋板，所述加强筋板与所述喷嘴风板连接。

进一步，所述波形为波峰处于同一直线上的任意波。

进一步，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形长条状出风口，所述线形长条状出风口的长度与所述风栅的长度相匹配。所述相匹配关系为出风口的长度略小于风栅的长度，既保证结构强度，又保证缝隙式出风口的长度大于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。

进一步，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形条状出风口，多个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向排列成一排；多个所述缝隙式出风口至少有两排，且相互平行，相邻两排中的缝隙式出风口相互交错排布；每排的长度与所述风栅的长度相匹配。所述相匹配关系为每排的长度略小于风栅的长度，既保证结构强度，以保证每排的长度大于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。

进一步，所述缝隙式出风口为斜向设置的条状出风口，若干个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向平行排布。

进一步，相邻的两个所述条状缝隙式出风口在其排列方向上的投影首尾相接。

进一步，所述缝隙式出风口为一条连续的波浪形长条状出风口。

本实用新型还提出了一种技术方案，如下：

一种玻璃钢化炉对流加热结构，包括对流风管以及设置在对流风管上的对流喷嘴，若干所述对流风管沿玻璃的输送方向排布，每个所述对流风管的底部设置有若干个对流喷嘴；至少一个对流风管上的所述对流喷嘴为缝隙式出风口。

本实用新型中一种玻璃钢化炉对流加热结构，通过将对流喷嘴的形状由原来的圆孔式改为缝隙式出风口形状，当钢化玻璃进行对流加热时，对流风机吹出的风经过对流加热器再由对流喷嘴吹在钢化玻璃的表面上，从缝隙式出风口吹出的热气流在钢化玻璃沿着辊道传输的过程中可以将钢化玻璃的整个表面都进行加热，而现有技术中圆孔式的对流喷嘴在钢化玻璃运动过程中，圆孔之间没有热气流，对应到钢化玻璃的表面形成长条状的风斑，影响钢化玻璃的美观和质量。而本实用新型应用缝隙式出风口，对流喷嘴吹出的热气流将钢化玻璃表面完全扫过，加热范围达到最大化，提升了对钢化玻璃的加热效果，避免出现长条状的风斑以及钢化玻璃应力受到影响。

本实用新型还提出了一种技术方案，如下：

一种玻璃钢化炉，包括若干组对流加热装置，所述对流加热装置包括对流风机、对流加热器以及任一上述的玻璃钢化炉对流加热结构。

进一步，所述若干组对流加热装置中的所述对流加热结构相同。

进一步，还包括吹风冷却段，所述吹风冷却段的冷却喷嘴为圆孔式出风口。

进一步，在吹风冷却段的前方设置有通过段，所述通过段包括设置有缝隙式出风口的吹风结构。

进一步，还包括吹风冷却段，所述吹风冷却段的冷却喷嘴至少一部分为缝隙式出风口。

进一步，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形长条状出风口。

在对加热结构上吹风孔的进行改进的基础上，吹风冷却段也至少将一部分圆孔出风口改为缝隙式出风口，通过在加热段和冷却段的出风口的整体设计，使得通过其钢化的玻璃的风斑有明显的改善。

附图说明

图1为本实用新型玻璃加热结构示意图；

图2为本实用新型喷嘴风板纵截面图一；

图3为本实用新型喷嘴风板纵截面图二；

图4为本实用新型玻璃加热结构另一种结构示意图；

图5为本实用新型实施例一对流喷嘴示意图；

图6为本实用新型实施例二对流喷嘴示意图；

图7为本实用新型实施例三对流喷嘴示意图；

图8为本实用新型实施例四对流喷嘴示意图；

图9为本实用新型实施例五对流喷嘴示意图；

图10为本实用新型玻璃钢化炉排布示意图；

图11为本实用新型玻璃钢化炉内部设置的风栅结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

一种玻璃钢化炉对流加热结构，包括喷嘴风板以及设置在喷嘴风板上的对流喷嘴，所述喷嘴风板纵截面为平行四边形或波形，当所述喷嘴风板纵截面为波形时，所述喷嘴风板的波峰处设置有若干所述对流喷嘴，所述喷嘴风板的若干所述波峰距待加热玻璃的距离一致；至少一个波峰上的所述对流喷嘴为缝隙式出风口。

实施例一

如图1、图2、图6所示，本实用新型一种玻璃钢化炉对流加热结构，包括喷嘴风板1以及设置在所述喷嘴风板1上的加强筋板4，所述喷嘴风板1纵截面为波浪形，在所述喷嘴风板1的波峰处设置有对流喷嘴2，所述喷嘴风板1的波谷处为回风通道3，所述喷嘴风板1的若干所述波峰距离待加热玻璃的距离一致；其中，每个波峰上的所述对流喷嘴为缝隙式出风口。所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形条状出风口，多个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向排列成一排；多个所述缝隙式出风口有两排，且相互平行，相邻两排中的缝隙式出风口相互交错排布；每排的长度与所述风栅的长度相匹配。

上述示例中，如图1所示，玻璃钢化炉内设置有若干组对流加热装置，其中，所述对流加热装置包括对流风机5、对流加热器6以及对流加热结构，其中，对流风机5设置在玻璃钢化炉的顶部，对流加热器6设置在对流风机5的下方，对流加热器6的一端连通对流风机5，另一端下方为对流加热结构，所述对流加热结构的底部为喷嘴风板1，其周向设置有侧壁将对流加热结构固定在对流加热器6下方。在对流加热结构的下方设置有陶瓷辊道7，在工作过程中，钢化玻璃放置在陶瓷辊道7上从玻璃钢化炉一端进入，经过多组对流加热装置对玻璃的加热，然后进入下一道工序。喷嘴风板1上设置有加强筋板4，提升了喷嘴风板1的结构强度，在实际生产中，加工大型钢化玻璃时，对流喷嘴的长度相应大幅度增加，因此喷嘴风板1自身的结构强度对喷嘴风压有很大影响，加强筋板4的设置可防止喷嘴风板1在使用过程中，自身发生形变，影响缝隙式出风口的形状，最终影响对流喷嘴对钢化玻璃的加热范围。

上述示例中，喷嘴风板1的每个波峰处设置有若干个对流喷嘴，对流喷嘴的两排长条缝隙式出风口在其排列方向上的投影为一条不间断的直线，每排的长度与所述风栅的长度相匹配。从两排缝隙式出风口吹出的热气流吹到钢化玻璃表面，钢化玻璃沿着陶瓷辊道运动，两排热气流互补，将钢化玻璃的表面完全加热，没有遗漏，避免产生风斑。

本实施例中，通过将对流喷嘴的形状由原来的圆孔式改为缝隙式出风口形状，当对钢化玻璃进行对流加热时，对流风机吹出的风经过对流加热器再由对流喷嘴吹在钢化玻璃的表面上，从缝隙式出风口吹出的热气流在钢化玻璃沿着辊道传输的过程中可以将钢化玻璃的整个表面都进行加热，而现有技术中圆孔式的对流喷嘴在钢化玻璃运动过程中，圆孔之间没有热气流，对应到钢化玻璃的表面形成长条状的风斑，影响钢化玻璃的美观和质量。而本实用新型应用缝隙式出风口，对流喷嘴吹出的热气流将钢化玻璃表面完全扫过，加热范围达到最大化，提升了对钢化玻璃的加热效果，避免出现长条状的风斑以及钢化玻璃应力受到影响。

实施例二

如图1、图3、图5所示，本实用新型一种玻璃钢化炉对流加热结构，包括喷嘴风板1以及设置在所述喷嘴风板1上的加强筋板4，所述喷嘴风板1纵截面为波浪形，在所述喷嘴风板1的波峰处设置有对流喷嘴，所述喷嘴风板1的波谷处为回风通道3，其中，至少一个波峰上的所述对流喷嘴为缝隙式出风口。所述对流喷嘴2为一条连续的线形长条缝隙式出风口，所述线形长条状出风口的长度与所述风栅的长度相匹配。

同个波峰处也可以包括2条或者2条以上并列的连续的线形长条缝隙式出风口，所述线形长条状出风口的长度与所述风栅的长度相匹配。

上述示例中，如图1所示，玻璃钢化炉内设置有若干组对流加热装置，其中，所述对流加热装置包括对流风机5、对流加热器6以及对流加热结构，其中，对流风机5设置在玻璃钢化炉的顶部，对流加热器6设置在对流风机5的下方，对流加热器6的一端连通对流风机5，另一端下方为对流加热结构，所述对流加热结构的底部为喷嘴风板1，其周向设置有侧壁将对流加热结构固定在对流加热器6下方。在对流加热结构的下方设置有陶瓷辊道7，在工作过程中，钢化玻璃放置在陶瓷辊道7上从玻璃钢化炉一端进入，经过多组对流加热装置对玻璃的加热，然后进入下一道工序。喷嘴风板上设置有加强筋板4，提升了喷嘴风板1的结构强度，在实际生产中，加工大型钢化玻璃时，对流喷嘴的长度相应大幅度增加，因此喷嘴风板1自身的结构强度对喷嘴风压有很大影响，加强筋板4的设置可防止喷嘴风板1在使用过程中，自身发生形变，影响缝隙式出风口的形状，最终影响对流喷嘴对钢化玻璃的加热范围。

对流喷嘴为一条连续的线形长条缝隙式出风口，所述线形长条状出风口的长度与所述风栅的长度相匹配，当对钢化玻璃进行对流加热时，对流风机吹出的风经过对流加热器再由对流喷嘴吹在钢化玻璃的表面上，将钢化玻璃的表面完全加热，没有遗漏，避免产生风斑。

实施例三

如图1、图2、图8所示，本实用新型一种玻璃钢化炉对流加热结构，包括喷嘴风板1以及设置在所述喷嘴风板1上的加强筋板4，所述喷嘴风板1纵截面为波浪形，在所述喷嘴风板的波峰处设置有对流喷嘴，所述喷嘴风板1的波谷处为回风通道3，其中，至少一个波峰上的所述对流喷嘴为缝隙式出风口。

所述缝隙式出风口为斜向设置的条状出风口，若干个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向平行排布。

如图8所示，当对钢化玻璃进行对流加热时，若干条斜向设置的缝隙式出风口均吹出热气流，随着钢化玻璃沿着陶瓷辊道运动，从若干缝隙式出风口吹出的热气流从钢化玻璃表面扫过，实现对钢化玻璃表面的完全加热，使得玻璃钢化质量更好，玻璃应力分布更加均匀。

实施例四

如图1、图3、图7所示，本实用新型一种玻璃钢化炉对流加热结构，包括喷嘴风板1以及设置在所述喷嘴风板1上的加强筋板4，所述喷嘴风板1纵截面为波浪形，在所述喷嘴风板1的波峰处设置有对流喷嘴，所述喷嘴风板1的波谷处为回风通道3，其中，至少一个波峰上的所述对流喷嘴为缝隙式出风口。

所述缝隙式出风口为斜向设置的条状出风口，若干个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向平行排布。

本实施例与实施例三的不同之处在于，如图7所示，所述若干条倾斜设置的缝隙式出风口在其排列方向上的相邻两个缝隙式出风口首尾相接，所述缝隙式出风口排列的方向垂直于钢化玻璃在玻璃钢化炉中加热时的行进方向。

本实施例中，相邻两条斜向设置的缝隙式出风口吹出的热风在钢化玻璃表面扫过时，在钢化玻璃上没有留下类似于现有技术中圆形孔之间的条状风斑，这种形状的对流喷嘴能够实现对玻璃表面的全面加热，提升玻璃钢化质量，使得玻璃应力分布更加均匀。

实施例五

如图1、图3、图9所示，本实用新型一种玻璃钢化炉对流加热结构，包括喷嘴风板1以及设置在所述喷嘴风板1上的加强筋板4，所述喷嘴风板1纵截面为波浪形，在所述喷嘴风板1的波峰处设置有对流喷嘴，所述喷嘴风板1的波谷处为回风通道3，其中，至少一个波峰上的所述对流喷嘴为缝隙式出风口。

与上述实施例不同的是，本实施例中，每组对流加热装置中的所述喷嘴风板1上设置有若干组所述对流喷嘴，喷嘴风板1的每个波峰处设置有一个对流喷嘴，其中所述对流喷嘴由一条连续的波浪形缝隙式出风口组成。

本实施例中波浪形的缝隙式出风口口吹出的热风在钢化玻璃表面扫过时，在钢化玻璃上没有留下类似于现有技术中圆形孔之间的条状风斑，这种形状的对流喷嘴能够实现对玻璃表面的全面加热，提升玻璃钢化质量，使得玻璃应力分布更加均匀。

实施例六

本实用新型一种玻璃钢化炉对流加热结构，包括喷嘴风板1以及设置在喷嘴风板1上的对流喷嘴，所述喷嘴风板纵截面为平行四边形，所述喷嘴风板1为一块平板；其中，所述对流喷嘴为缝隙式出风口，本实施例中，缝隙式出风口为设置在喷嘴风板上的线形长条状出风口，该线形长条状出风口垂直于玻璃输送方向，在整个喷嘴风板上平行排列有若干个线形长条状出风口。

本实施例中其它部分与上述其它实施例一致，故不再赘述。

实施例七

如图1、图4所示，一种玻璃钢化炉对流加热结构，包括对流风管8以及设置在对流风管8上的对流喷嘴2，若干所述对流风管8沿玻璃的输送方向排布；至少一个对流风管8上的所述对流喷嘴2为缝隙式出风口，而且该投影的长度不小于玻璃的宽度，保证缝隙式出风口吹出的风在玻璃传输过程中能够完全覆盖玻璃表面。

上述示例中，对流风管8的底端设置有三条缝隙式出风口，其中本实施例中对流喷嘴2上的缝隙式出风口的形状可以为上述实施例中的任意一种以及几种的组合，而这些内容均为本领域技术人员在理解本实用新型的原理和实质的前提下所能进行的工作，姑不再赘述。

上述示例中，如图1所示，玻璃钢化炉内设置有若干组对流加热装置，其中，所述对流加热装置包括对流风机5、对流加热器6以及对流加热结构，其中，对流风机5设置在玻璃钢化炉的顶部，对流加热器6设置在对流风机5的下方，对流加热器6的一端连通对流风机5，另一端下方为对流加热结构。对流风管8沿着垂直玻璃输送方向上排列。

实施例八

如图1所示，一种玻璃钢化炉，玻璃钢化炉内设置有若干组对流加热装置，其中，所述对流加热装置包括对流风机5、对流加热器6以及对流加热结构，在本实施例中，若干组对流加热装置中对流加热结构都相同，其中，对流风机5设置在玻璃钢化炉的顶部，对流加热器6设置在对流风机5的下方，对流加热器6的一端连通对流风机5，另一端下方为对流加热结构，所述对流加热结构的底部为喷嘴风板1，其周向设置有侧壁将对流加热结构固定在对流加热器6下方。在对流加热结构的下方设置有陶瓷辊道7，在工作过程中，钢化玻璃放置在陶瓷辊道7上从玻璃钢化炉一端进入，经过多组对流加热装置对玻璃的加热，然后进入下一道工序。

如图10、图11所示，玻璃钢化炉包括加热段9、通过段10以及吹风冷却段11。其中，加热段9设置有对流加热器6以及对流加热结构，喷嘴风板1或对流风管8设置在加热段9处；通过段10和吹风冷却段11上均设置有图11所示的风栅结构，玻璃经过加热段9的加热工序后，依次经过通过段10和吹风冷却段11，通过段10用来对玻璃进行急速冷却，吹风冷却段11用来对玻璃进行缓冷，玻璃的温度逐渐降低，使玻璃钢化。

上述示例中，吹风冷却段11的冷却喷嘴为圆孔式出风口，通过段10上设置有缝隙式出风口。或者，吹风冷却段11的冷却喷嘴部分为圆孔式出风口，部分为缝隙式出风口，通过段10上设置有缝隙式出风口。或者，在实际使用过程中也可以去掉通过段10，仅通过吹风冷却段11来对玻璃进行吹风冷却，此时吹风冷却段11的冷却喷嘴形状可以为圆孔式或缝隙式。通过在加热段9和冷却段的出风口的整体设计，使得通过其钢化的玻璃的风斑有明显的改善。其它本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的组合。上述示例中，缝隙式出风口为一条或者多条平行排布的沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形长条状出风口。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。如，喷嘴风板的纵截面的形状除图2、图3所示的形状外还有其它类型的形状；等。而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

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