一种具有防卡涩功能的玻璃管夹持结构的制作方法

本实用新型涉及西林瓶加工技术领域，尤其涉及一种具有防卡涩功能的玻璃管夹持结构。

背景技术：

在西林瓶的生产加工过程中，需要利用卡爪将初步成型的玻璃管固定在成型机上，再通过火焰和压制工具形成瓶口和瓶底，待成型后退火炉释放应力，完成成型工作。

目前卡爪上的挡指大多由钢制且一体成型，由于它们是钢制的，因此挡指的尺寸会随温度而变化，为了获得最佳性能，需要在每次重新启动后等待成型机达到其工作温度，每次长时间停机后，必须进行15分钟的准备工作，以使钢制的挡指再次膨胀，而且，挡指易出现卡涩问题，这样降低了西林瓶的生产效率和成型品质，同时也增大了人力维护成本。

为此，我们设计了一种具有防卡涩功能的玻璃管夹持结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢制挡指的设置，易卡涩，降低了西林瓶生产效率和成型品质问题，而提出的一种具有防卡涩功能的玻璃管夹持结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防卡涩功能的玻璃管夹持结构，包括连接管，所述连接管外侧壁滑动套设有石墨导套，所述连接管一端固定连接有钢制挡指，所述连接管远离钢制挡指一端设有连接件，所述连接件靠近连接管一端开设有连通设置的螺纹槽和移动槽，所述连接管通过连接机构与螺纹槽内侧壁连接；所述连接件外侧壁开设有两个收纳槽，所述收纳槽内设有用于限制石墨导套转动的限位机构；所述连接件内部开设有与收纳槽连通的安装腔，所述移动槽内侧壁滑动连接有移动板，所述移动板通过卡位机构与限位机构连接，所述移动板通过多根第三弹簧与移动槽内底部连接。

优选地，所述连接机构包括与连接管外侧壁固定连接的螺纹块，所述螺纹块外侧壁设有与螺纹槽相适配的外螺纹，所述螺纹块远离连接管一端固定连接顶撑块。

优选地，所述限位机构包括与收纳槽内侧壁滑动连接的限位块，所述限位块外侧壁通过多根第一弹簧与收纳槽内底部连接，所述石墨导套靠近连接件一端开设有与限位块相适配的限位槽。

优选地，所述移动板外侧壁固定连接有两个滑块，所述移动槽内侧壁开设有与滑块相适配的滑槽。

优选地，所述卡位机构包括与安装腔内侧壁转动连接的活动杆，所述活动杆靠近限位块一端固定连接有第一凸块，所述限位块外侧壁开设有与第一凸块相适配的卡槽，所述活动杆远离第一凸块一端固定连接有第二凸块，所述安装腔与滑槽连通设置，所述第二凸块和滑块相对一端均呈弧形设置。

优选地，所述活动杆外侧壁固定连接有多根第二弹簧，所述第二弹簧远离活动杆一端与安装腔内侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过连接管、石墨导套、连接件、螺纹槽和螺纹块之间的相互配合，在连接管外部套设石墨导套，保证了卡爪的滑动性能，且无需经常润滑即可减少卡涩的问题出现，同时石墨导套受温度影响较低，不易随温度变化而改变其形状，可有效减少长时间停机后的准备时间，保证了西林瓶的生产效率和生产品质，降低了人力维护成本。

2、通过限位块、第一弹簧、活动杆、第一凸块、滑块和第二凸块之间的相互配合，随着螺纹块的转动，可带动顶撑块和移动板移动，从而使得活动杆向上翘起，此时限位块可在第一弹簧作用下卡入对应的限位槽内，防止石墨导套随意转动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防卡涩功能的玻璃管夹持结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防卡涩功能的玻璃管夹持结构中连接管与连接件的正视图；

图3为本实用新型提出的一种具有防卡涩功能的玻璃管夹持结构中连接件的内部结构示意图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本实用新型提出的一种具有防卡涩功能的玻璃管夹持结构中连接管与连接机构的连接结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种具有防卡涩功能的玻璃管夹持结构中石墨导套的剖视图；

图7为本实用新型提出的一种具有防卡涩功能的玻璃管夹持结构中石墨导套的侧视图。

图中：1、连接管；2、钢制挡指；3、连接件；4、螺纹槽；5、移动槽；6、收纳槽；7、石墨导套；8、安装腔；9、移动板；10、螺纹块；11、顶撑块；12、限位块；13、第一弹簧；14、限位槽；15、滑块；16、滑槽；17、活动杆；18、第一凸块；19、第二凸块；20、第二弹簧；21、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，一种具有防卡涩功能的玻璃管夹持结构，包括连接管1，连接管1外侧壁滑动套设有石墨导套7，连接管1一端固定连接有钢制挡指2，连接管1远离钢制挡指2一端设有连接件3，连接件3靠近连接管1一端开设有连通设置的螺纹槽4和移动槽5，连接管1通过连接机构与螺纹槽4内侧壁连接；连接机构包括与连接管1外侧壁固定连接的螺纹块10，螺纹块10外侧壁设有与螺纹槽4相适配的外螺纹，螺纹块10远离连接管1一端固定连接顶撑块11，其中连接件3为现有技术，主要用于将连接管1和钢制挡指2转动安装在卡爪上，石墨导套7受温度影响较低，不易随温度变化而改变其形状，可有效减少长时间停机后的准备时间，保证了西林瓶的生产效率和生产品质，降低了人力维护成本。

其中，连接件3外侧壁开设有两个收纳槽6，收纳槽6内设有用于限制石墨导套7转动的限位机构；限位机构包括与收纳槽6内侧壁滑动连接的限位块12，限位块12外侧壁通过多根第一弹簧13与收纳槽6内底部连接，石墨导套7靠近连接件3一端开设有与限位块12相适配的限位槽14。

进一步地，连接件3内部开设有与收纳槽6连通的安装腔8，移动槽5内侧壁滑动连接有移动板9，移动板9外侧壁固定连接有两个滑块15，移动槽5内侧壁开设有与滑块15相适配的滑槽16。

移动板9通过卡位机构与限位机构连接，移动板9通过多根第三弹簧21与移动槽5内底部连接。

具体地，卡位机构包括与安装腔8内侧壁转动连接的活动杆17，活动杆17外侧壁固定连接有多根第二弹簧20，第二弹簧20远离活动杆17一端与安装腔8内侧壁固定连接，活动杆17靠近限位块12一端固定连接有第一凸块18，限位块12外侧壁开设有与第一凸块18相适配的卡槽，活动杆17远离第一凸块18一端固定连接有第二凸块19，安装腔8与滑槽16连通设置，第二凸块19和滑块15相对一端均呈弧形设置，参照图4所示，在滑块15挤压第二凸块19时，可使得活动杆17的一端向上翘起，而第一凸块18则向下移动并与限位块12分离，便于限位块12移动。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

使用时，将石墨导套7套设在连接管1上，转动连接管1，使得螺纹块10沿着螺纹槽4旋入连接件3内，随着螺纹块10的持续转动，顶撑块11开始挤压移动板9移动并挤压第三弹簧21，滑块15开始移动并逐步将第二凸块19向上顶起，此时第一凸块18开始向下移动并逐步与限位块12分离，至石墨导套7与连接件3侧壁相抵时，限位块12则在第一弹簧13作用下卡入限位槽14内。

最后利用连接件3将连接管1和钢制挡指2安装至对应的卡爪上，卡爪限制待加工玻璃瓶的位置，开始玻璃瓶的进一步加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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