一种智能有机肥发酵装备的制作方法

本实用新型涉及一种发酵装备，尤其涉及一种智能有机肥发酵装备。

背景技术：

近年来，虽然粮食实现连年增产，但是耕地耕肥力严重不足，有机质下降与生态环境的恶化，已经成为中国农业可持续发展的瓶颈。中国肥料的使用结构严重失衡，重无机轻有机，忽视中微量元素。由于长期过量使用化肥，导致土壤板结，土壤有机质含量下降，如果不改变此种掠夺式农业生产方式，将会严重影响未来的粮食稳产高产，威胁粮食生产安全。我国有机肥可分三大类，一是精制有机肥，二是有机无机复合肥，三是生物有机肥料类。随着我国肥料应实施以质量替代数量、以有机肥替代无机肥的发展战略，这势必给有机肥的发展，带来巨大的想象空间和潜在市场。碳基肥系列采用优质的生物炭为主要原料精制而成。生物质选用了较洁净的生物质压块或者优质秸秆生物质，在缺氧的情况下经过450度到550度中温气化热解，产生一类难容的、稳定、高度芳香化的富含碳素的固态物质。生物炭基有机肥施入土壤中，能长期保持稳定的结构以及独有的多种特性，使其在土壤改良和农业种植上具有巨大的应用价值。

而有机肥料在制作过程中存在着一些问题，当各种生物质原料进入发酵罐中发酵时，往往不能做到原料的无死角发酵，而未发酵的有机肥会引起农作物烧根烧苗、病虫害，以及土壤酸化、缺氧等各种问题。

针对这一问题，人们需要一种智能有机肥发酵装备，来满足有机肥生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种智能有机肥发酵装备，可以确保整个发酵罐外体内的原料无死角发酵。

本实用新型的目的是这样实现的：一种智能有机肥发酵装备，包括发酵罐外体，所述发酵罐外体底部设置有支架，所述发酵罐外体顶部设置有顶盖，所述顶盖分为顶盖底板与顶盖上板，所述顶盖底板与所述顶盖上板之间设置有保温层，所述顶盖中心设置有中心进料口，所述中心进料口顶部设置有上料口自动拉板，所述顶盖顶面设置有若干维护人孔和压力表，所述顶盖上部设置有顶部支撑轴承平台，所述支架内部安装有若干电机变速箱与供氧风机，所述电机变速箱的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴延伸至所述发酵罐外体内部，从所述顶盖伸出，与所述顶部支撑轴承平台通过轴承连接，位于所述发酵罐外体内部的所述搅拌轴上等间隔的设置有若干搅拌臂，所述搅拌臂相互交错分布，位于所述搅拌轴中部的所述搅拌臂上设置有搅拌刀片，所述搅拌刀片上开设有若干发酵中气孔，所述发酵中气孔与所述供养风气通过管路连接，位于所述发酵罐外体内部的所述搅拌轴上部设置有扫平叉，所述搅拌轴与所述发酵罐外体底部的连接处一侧设置有自动平面闸板阀，所述发酵罐外体侧壁设置有若干传感器与水分检测表，所述发酵罐外侧下部设置有热水进口与热水出口，所述顶盖顶面开设有若干吸气口，所述吸气口通过管道连接有净化器总成，所述净化器总成下部开设有废气排出口，所述废气排出口连接有废气排放管，所述净化器总成前侧壁上设置有净化观察孔，所述净化器总成一侧设置有水箱，所述水箱与所述净化器总成底部连通，所述水箱顶面一侧设置有加水口，所述水箱顶部设置有高压雾化泵，所述高压雾化泵的吸水口伸入至水箱内部，所述高压雾化泵的输出端通过管道伸入至所述净化器总成内部，并连接有若干雾化喷淋头，每个所述雾化喷淋头与所述雾化泵之间的管道上均设置有雾化控制阀，所述水箱侧壁底部设置有排水口，所述压力表、所述电机变速箱、所述供氧风机、所述高压雾化泵均外接电源进行供电。

进一步地，所述发酵罐外体外侧设置有上料斗支架，所述上料斗支架上连接有上料斗，所述上料斗支架顶部设置有上料滑槽，所述上料滑槽的另一端位于所述中心进料口的正上方。

进一步地，所述电机变速箱与所述供氧风机均安装有4台。

进一步地，所述热水进口与所述热水出口分别设置于所述发酵罐外侧两侧，所述热水进口的高度低于所述热水出口。

本实用新型的优势：

1.采用立体空间翻抛的构思，通过发酵罐外体与搅拌轴上的搅拌臂，可以确保整个发酵罐外体内的原料无死角发酵。

2.零部件之间多采用可拆卸的连接方式，避免装备体积大所带来的弊端，保证了安装、维护、运输的方便。

3.发酵所产生的废气，通过净化器总成进行净化过滤，同时完成有机废水再利用的功能。

4.增设热水加热功能，将热水通过热水进口导入，从热水出口导出，对发酵罐外体进行供热，避免发酵菌被冻死，提高产能，打破了冬季有机肥生产处于停滞的状态。

附图说明

图1为一种智能有机肥发酵装备结构示意图。

图2为发酵罐外体剖视结构示意图。

图中：1.发酵罐外体、2.支架、3.顶盖、301.顶盖底板、302.顶盖上板、4.保温层、5.中心进料口、6.自动拉板、7.维护人孔、8.压力表、9.支撑轴承平台、10.电机变速箱、11.供氧风机、12.搅拌轴、13.搅拌臂、14.搅拌刀片、15.发酵中气孔、16.扫平叉、17.自动平面闸板阀、18.传感器、19.水分检测表、20.热水进口、21.热水出口、22.吸气口、23.净化器总成、24.废气排出口、25.废气排放管、26.净化观察孔、27.水箱、28.加水口、29.高压雾化泵、30.雾化喷淋头、31.雾化控制阀、32.排水口、33.上料斗支架、34.上料斗、35.上料滑槽。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种智能有机肥发酵装备。

实施例1，如图1-2所示，一种智能有机肥发酵装备，包括发酵罐外体1，所述发酵罐外体1横截面为梅花形。各种有机肥原料，在所述发酵罐外体1内进行发酵。所述发酵罐外体1底部设置有支架2，起到一个底座的作用，拆卸安装方便。所述发酵罐外体1顶部设置有顶盖3，所述顶盖3分为顶盖底板301与顶盖上板302，所述顶盖底板301由不锈钢板和复合板组成，进行承重。所述顶盖上板302由不锈钢板组成。所述顶盖底板301与所述顶盖上板302之间设置有保温层4，所述保温层4由保温材料制成，确保原料发酵时的温度恒定。所述顶盖3中心设置有中心进料口5，原料由所述中心进料口5进入所述发酵罐外体1。所述中心进料口5顶部设置有上料口自动拉板6，控制原料的进入。所述顶盖3顶面设置有若干维护人孔7和压力表8，所述维护人孔7主要用于所述发酵罐外体1内的故障排除。所述压力表8优选阳泉精仪精密仪表厂的压力表，型号为yb150。所述压力表8用以监控所述发酵罐外体1内的温度压力，所述压力表8外接电源进行供电。所述顶盖3上部设置有顶部支撑轴承平台9，确保了所述发酵罐外体1内部零部件的安全运行。所述支架2内部安装有若干电机变速箱10与供氧风机11，所述电机变速箱10与所述供氧风机11均安装有4台。所述电机变速箱10优选秦兴宝泰减速电动机，型号为ngw-20kw。所述供氧风机11优选江苏全风环保科技有限公司的风机，型号为ys-41d。所述电机变速箱10与所述供氧风机11外接电源进行供电。所述电机变速箱10来驱动所述发酵罐外体1内部的搅拌零部件工作。为了使发酵更均匀，温度更合适，配合多个所述供氧风机11进行供风供氧。所述电机变速箱10的输出轴通过联轴器与搅拌轴12连接，所述搅拌轴12延伸至所述发酵罐外体1内部，从所述顶盖3伸出，与所述顶部支撑轴承平台9通过轴承连接。保证装备的运行安全，降低运行功率，将所述搅拌轴12顶端升到所述发酵罐外体1的外部，与所述顶部支撑轴承平台9通过轴承连接，帮助润滑。位于所述发酵罐外体1内部的所述搅拌轴12上等间隔的设置有若干搅拌臂13，采用立体空间翻抛的构思，通过所述发酵罐外体1的异型外形与所述搅拌轴12上的所述搅拌臂13，可以确保整个所述发酵罐外体1内的原料无死角发酵。所述搅拌臂13相互交错分布，位于所述搅拌轴12中部的所述搅拌臂13上设置有搅拌刀片14，所述搅拌刀片14上开设有若干发酵中气孔15，所述发酵中气孔15与所述供养风机11通过管路连接，整个所述发酵罐外体1的空气均由所述发酵中气孔15来进行供给，保证足够的发酵所需空气。为了达到发酵均衡，位于所述发酵罐外体1内部的所述搅拌轴12上部设置有扫平叉16，确保所述发酵罐外体1内部原料平整。所述搅拌轴12与所述发酵罐外体1底部的连接处一侧设置有自动平面闸板阀17。发酵后的有机肥半成品，定时定量，由此打开通过料槽输送至半成品库房堆放。所述发酵罐外体1侧壁设置有若干传感器18与水分检测表19，所述传感器18用以检测各种数据，所述传感器18优选型号为pt100。所述水分检测表19优选江苏维科特仪器仪表有限公司的水分检测表，型号为vm2010s。所述水分检测表19检测所述发酵罐外体1内原料的水分，随时调整控温以及供氧供风。所述发酵罐外体1一侧下部设置有热水进口20与热水出口21，所述热水进口20与所述热水出口21分别设置于所述发酵罐外体1两侧，所述热水进口20的高度低于所述热水出口21。秋冬季气候寒冷，为了提高产能、降低损失。在原料加入所述发酵罐外体之前，由所述传感器18进行温度检测，在寒冷的环境下，发酵菌会被冻死，给业主带来损失。增设热水加热功能，将热水通过所述热水进口20导入，从所述热水出口21导出，对所述发酵罐外体1进行供热，大大提高产能，打破了冬季有机肥生产处于停滞的状态。所述顶盖3顶面开设有若干吸气口22，所述吸气口22通过管道连接有净化器总成23，所述净化器总成23下部开设有废气排出口24，所述废气排出口24连接有废气排放管25。发酵所产生的废气，通过所述吸气口22导入所述净化器总成23，废气再所述净化器总成23内进行过滤净化，在通过所述废气排放管25排出。所述净化器总成23前侧壁上设置有净化观察孔26，观察所述净化器总成23的内部情况。所述净化器总成23一侧设置有水箱27，所述水箱27与所述净化器23总成底部连通。所述水箱27顶面一侧设置有加水口28，用于更换净化水或水位不足时，进行加水。所述水箱27顶部设置有高压雾化泵29，所述高压雾化泵29优选湖北豪威泵业科技有限公司的高压雾化泵29，型号为mw40。所述高压雾化泵29外接电源进行供电。所述高压雾化泵29的吸水口伸入至水箱27内部，所述高压雾化泵29的输出端通过管道伸入至所述净化器总成23内部，并连接有若干雾化喷淋头30，雾化过滤废气，通过多次重复过滤，保证排放的废气更洁净。每个所述雾化喷淋头30与所述高压雾化泵29之间的管道上均设置有雾化控制阀31，所述水箱27侧壁底部设置有排水口32，定期将达到相对浓度后的净化水导出，再利用或收集储存。所述发酵罐外体1外侧设置有上料斗支架33，所述上料斗支架33上连接有上料斗34，由驱动机构带动，进行原料的输送。所述上料斗支架33顶部设置有上料滑槽35，所述上料滑槽35的另一端位于所述中心进料口5的正上方。所述上料斗34运送原料至所述上料滑槽35，原料通过所述上料滑槽35滑落至所述中心进料口5。

本实用新型在使用时：

通过上料斗连续不断上料后，发酵罐外体内原料上升到扫平位置后，经过扫平叉扫平原料后，原料准备完成。通过设置在搅拌轴上的多层搅拌臂的不停搅拌，使原料充分搅拌均匀。原料之间通过重力进行相互挤压及通过搅拌刀片上的发酵中气孔将外部氧气持续不断的送入发酵罐外体中，原料随即开始发酵过程。发酵过程所产生的废气，通过吸气口导入至净化器总成内部，高压雾化泵将水从水箱内抽取，在通过雾化喷淋头喷出，在净化器总成内部对废气进行过滤净化。首次发酵过程3~5天完成。自动平面闸板阀打开后，设置在搅拌轴底部的搅拌臂将发酵好的有机肥堆出，同时发酵罐外体顶部也在同时上料，这样依次循环，就可以源源不断的生产有机肥半成品。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求指出。应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

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