一种玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割的技术领域，尤其是涉及一种玻璃切割装置。

背景技术：

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种玻璃切割机，包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。作为改进，双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机、皮带的玻璃输送机构；气浮式送片台在其台面的长度方向尾端设有接在电动机的电源控制电路中、以控制电动机启闭的接近开关，接近开关的上端略低于所述台面。作为进一步改进，双桥立交式切桌在第一平直梁和第二平直梁上均设有对玻璃起阻挡作用的两个竖直状转滚组件，四个转滚组件呈长方形布置。另，它还有手动式掰片台，且双桥立交式切桌、手动式掰片台首尾排列。

授权公告号为cn209039334u的中国专利公开了一种玻璃切割装置，包括支撑台和用于切割待加工玻璃的切割装置，支撑台一端固定有立柱，立柱为空心设置且内部固定设置有气缸，气缸推动杆上固定有支撑杆，支撑杆穿过立柱顶部且向上延伸。支撑杆上部固定有导向杆，导向杆位于切割面板上方且呈水平设置，导向杆一端固定于支撑杆上，另一端延伸至切割面板端部且固定有用于限制滑块向外滑出导向杆的限位块。导向杆上套有与其滑动设置的滑块，滑块上固定有伸缩杆，伸缩杆下部与切割装置连接，切割装置位于切割面板上方，切割装置包括切割杆和切割刀，切割杆上端固定在伸缩杆上，下端与切割刀固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：立柱固定于支撑台上，支撑杆固定于立柱上，立柱与支撑杆均呈竖直设置，导向杆固定于支撑杆顶端，导向杆呈水平设置，滑块滑移设置于导向杆上，滑块上固定设置有伸缩杆，伸缩杆下部与切割装置连接，切割装置只能沿导向杆的长度方向滑移，因此只能切割一种型号的玻璃。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种玻璃切割装置，能够根据实际需要切割出多种型号的玻璃。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃切割装置，包括放置架，传送台和切割台，所述传送台的一侧铰接有若干个u形钢，所述u形钢上表面固定设置有若干个吸盘，所述传送台内部设置有给吸盘提供吸附力的真空泵，若干个所述u形钢远离铰接点的一端通过连接杆固定连接，所述传送台的一侧设置有用于驱动所述连接杆绕铰接点旋转的第一驱动件，所述传送台上转动设置有若干个旋转杆，所述旋转杆上固定设置有若干个传送轮，其中一个所述旋转杆的端部固定设置有用于驱动所述旋转杆转动的第二驱动件；所述切割台上环绕设置有传送带，所述切割台上设置有用于驱动传送带转动的第三驱动件，所述切割台的上方滑移设置有滑移板，所述切割台上设置有用于驱动所述滑移板沿切割台长度方向滑移的第四驱动件，所述滑移板沿其长度方向滑移设置有切割刀，所述滑移板上设置有用于驱动所述切割刀沿切割台宽度方向滑移的第五驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱动连接杆绕铰接点转动，连接杆同时驱动若干个u形钢绕铰接点转动，同时，若干个吸盘在真空泵的作用下对玻璃进行吸附，第二驱动件驱动旋转杆旋转，旋转杆驱动传送轮旋转，传送轮驱动玻璃朝向切割台的方向滑移，通过第三驱动件驱动传送带转动，玻璃在传送带的作用下朝向切割台的方向移动，第四驱动件驱动滑移板沿切割台的长度方向滑移，第四驱动件驱动切割刀沿切割台的宽度方向滑移，能够根据实际需要切割出多种型号的玻璃。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移板一端的下表面固定设置有第一滑移块，所述切割台的一侧转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆穿过所述第一滑移块，所述第一丝杆与所述第一滑移块螺纹连接，所述第四驱动件为第四电机，所述第四电机的输出轴与所述第一丝杆的端部固定连接；所述滑移板另一端的下表面固定设置有第二滑移块，所述切割台的另一侧固定设置有滑移杆，所述滑移杆穿过所述第二滑移块，所述第二滑移块与所述滑移杆滑移配合。

通过采用上述技术方案，通过第四电机驱动第一丝杆旋转，从而驱动第一滑移块沿第一丝杆的长度方向滑移，在滑移板的连接作用下，第二滑移块沿滑移杆的长度方向滑移，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移板的上表面开设有第二滑移槽，所述第二滑移槽内滑移设置有第三滑移块，所述第三滑移块的下表面与所述切割刀固定连接，所述第三滑移块的上表面固定设置有连接块，所述滑移板的上方转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆穿过所连接块，所述第二丝杆与所述连接块螺纹连接，所述第四驱动件为第五电机，所述第五电机的输出轴与所述第二丝杆的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第五电机驱动第二丝杆旋转，从而驱动连接块沿滑移板的长度方向滑移，连接块驱动第三滑移块在第二滑移槽内滑移，第三滑移块驱动切割刀沿滑移板的长度方向滑移，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述u形钢上表面开设有第一滑移槽，所述第一滑移槽的长度方向与所述u形钢的长度方向相同，所述吸盘下表面固定设置有螺杆，所述螺杆远离所述吸盘的一端穿过所述第一滑移槽，所述螺杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母对称分布于u形钢两侧。

通过采用上述技术方案，可以通过旋转螺母来调节吸盘的高度，以使所有吸盘的高度相同，同时，也可以沿u形钢的长度方向调节相邻两个吸盘之间的距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割台的一端转动设置有主动轴，所述第三驱动件为第三电机，所述第三电机的输出轴与所述主动轴固定连接，所述切割台的另一端转动设置有从动轴，所述传送带环绕设置于所述主动轴与所述从动轴之间。

通过采用上述技术方案，第三电机驱动主动轴旋转，从而驱动皮带绕切割台转动，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转杆沿其长度方向套设有若干个轴承，所述旋转杆下方沿其长度方向固定设置有若干个t形块，所述轴承上套设有固定半环，所述固定半环通过螺栓固定于所述t形块上。

通过采用上述技术方案，旋转杆通过轴承与固定半环转动连接，减小了旋转杆与固定半环之间的摩擦了，提高了旋转杆的转动效率，从而提高了玻璃的传送效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置架包括水平设置的放置板和倾斜设置的支撑板，所述放置板远离所述传送台的一侧与所述支撑板的底端固定连接，所述放置架的两侧均固定设置有斜杆，所述斜杆的顶端与所述支撑板的侧壁固定连接，所述斜杆的底端与所述放置板的上表面固定连接，所述斜杆与所述支撑板之间固定设置有第一挡杆和第二挡杆。

通过采用上述技术方案，斜杆、第一挡杆和第二挡杆对玻璃有限位作用，能避免玻璃从放置台两侧滑移至地面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板的下表面固定设置有四个第一支撑脚，所述第一支撑脚的侧壁固定设置有固定块，所述固定块通过螺栓固定于地面。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将固定块固定于地面，从而将第一支撑脚固定于地面，进而将放置板固定于地面，增加了放置架放置玻璃的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第三电机驱动第一丝杆旋转，从而驱动第一滑移块沿第一丝杆的长度方向滑移，在滑移板的连接作用下，第二滑移块沿滑移杆的长度方向滑移，提高了工作效率；

2.可以通过旋转螺母来调节吸盘的高度，以使所有吸盘的高度相同，同时，也可以沿u形钢的长度方向调节相邻两个吸盘之间的距离；

3.旋转杆通过轴承与固定半环转动连接，减小了旋转杆与固定半环之间的摩擦了，提高了旋转杆的转动效率，从而提高了玻璃的传送效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例中玻璃切割装置的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型一种实施例中玻璃切割装置另一视角的结构示意图；

图4是图3中b部分的局部放大示意图；

图5是图1中c部分的局部放大示意图；

图6是图1中d部分的局部放大示意图；

图7是本实用新型一种实施例中切割刀的结构示意图；

图8是图7中e部分的局部放大示意图。

图中，1、放置架；101、放置板；102、支撑板；103、斜杆；104、第一挡杆；105、第二挡杆；106、第一支撑脚；107、固定块；2、传送台；201、第二支撑脚；3、u形钢；301、第一滑移槽；4、铰接块；5、连接杆；6、液压缸；7、驱动杆；8、基座；9、吸盘；901、螺杆；902、螺母；903、垫片；10、旋转杆；11、轴承；12、t形块；13、固定半环；14、传送轮；15、第二电机；16、切割台；161、第三支撑脚；17、传送带；18、主动轴；19、从动轴；20、第三电机；21、滑移板；211、第二滑移槽；22、第一滑移块；23、第一丝杆；24、第一支撑块；241、第一安装块；25、第四电机；26、第二滑移块；27、滑移杆；28、第二支撑块；281、第二安装块；29、切割刀；30、第三滑移块；31、连接块；32、第二丝杆；33、第三支撑块；331、第三安装块；34、第五电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种玻璃切割装置，包括放置架1，放置架1包括水平设置的放置板101和倾斜设置的支撑板102，放置板101靠近支撑板102的一侧与支撑板102的下表面焊接，放置架1的两侧均固定设置有斜杆103。具体的，斜杆103的顶端与支撑板102的侧壁焊接，斜杆103的底端与放置板101的上表面焊接。斜杆103与支撑板102之间固定设置有第一挡杆104和第二挡杆105，第一挡杆104与第二挡杆105均呈水平设置。具体的，第一挡杆104位于第二挡杆105的上方，第一挡杆104的一端与支撑板102的侧壁焊接，第一挡杆104的另一端与斜杆103的侧壁焊接。第二挡杆105的一端与支撑板102的侧壁焊接，第二挡杆105的另一端与斜杆103的侧壁焊接。如此设置，斜杆103、第一挡杆104和第二挡杆105对玻璃有限位作用，能避免玻璃从放置台两侧滑移至地面。

参照图1，放置板101的下表面焊接有四个第一支撑脚106，第一支撑脚106两个相对的侧壁均焊接有固定块107，固定块107通过螺栓固定于地面。如此设置，通过螺栓将固定块107固定于地面，从而将第一支撑脚106固定于地面，进而将放置板101固定于地面，增加了放置架1放置玻璃的稳定性。

参照图1和图2，玻璃切割装置还包括传送台2，传送台2呈水平设置，传送台2的下表面焊接有四个第二支撑脚201。传送台2靠近放置架1的一侧铰接有若干个u形钢3。具体的，传送台2上表面靠近放置架1一侧的上表面固定设置有铰接块4，u形钢3通过铰接块4与传送台2铰接。若干个u形钢3远离铰接块4的一端通过连接杆5固定连接。具体的，u形钢3远离铰接块4的一端与连接杆5的侧壁焊接连接杆5的一端伸出于传送台2，传送台2的一侧设置有用于驱动所述连接杆5绕铰接点旋转的第一驱动件。在本实施例中，第一驱动件为液压缸6，连接杆5靠近传送台2的一侧焊接有驱动杆7，驱动杆7远离连接杆5的一端与液压缸6的输出端铰接，地面上固定设置有基座8，基座8通过螺栓固定于地面，液压缸6的另一端与基座8铰接。u形钢3上表面固定设置有若干个吸盘9，传送台2内部设置有给吸盘9提供吸附力的真空泵。具体的，u形钢3上表面开设有第一滑移槽301，第一滑移槽301的长度方向与u形钢3的长度方向相同，吸盘9下表面固定设置有螺杆901，螺杆901远离吸盘9的一端穿过第一滑移槽301，螺杆901上螺纹连接有两个螺母902，两个螺母902对称分布于u形钢3两侧。每个螺母902与u形钢3之间均设置有垫片903。如此设置，通过液压缸6驱动驱动杆7，从而驱动连接杆5，在连接杆5的作用下，以使若干个u形钢3同时绕铰接点转动，待吸盘9抵接于玻璃的表面时，在真空泵的作用下，吸盘9对玻璃进行吸附。

参照图1和图2，传送台2上转动设置有若干个旋转杆10，旋转杆10的长度方向与u形钢3的长度方向一致。具体的，旋转杆10沿其长度方向套设有若干个轴承11，旋转杆10下方沿其长度方向固定设置有若干个t形块12，轴承11上套设有固定半环13，固定半环13通过螺栓固定于t形块12上，从而将轴承11固定于t形块12上。旋转杆10上沿其长度方向固定设置有若干个传送轮14，其中一个旋转杆10的端部固定设置有用于驱动旋转杆10转动的第二驱动件，所述第二驱动件为第二电机15，第二电机15的输出轴与旋转杆10的端部固定连接。如此设置，待吸盘9将玻璃吸附时，若干个u形钢3在液压缸6的作用下同时发生旋转，以使玻璃位于传送轮14的上表面，第二电机15驱动其中一个旋转杆10转动，从而驱动传送轮14转动，进而实现传送轮14对玻璃进行传送。

参照图3和图4，玻璃切割装置还包括切割台16，切割台16下表面焊接有四个第三支撑脚161。切割台16上环绕设置有传送带17。具体的，切割台16远离传送台2的一端转动设置有主动轴18，切割台16靠近传送台2的一端转动设置有从动轴19。切割台16上设置有用于驱动传送带17转动的第三驱动件，在本实施例中，第三驱动件为第三电机20，第三电机20的输出轴与主动轴18固定连接，传送带17环绕设置于主动轴18与从动轴19之间。如此设置，通过第三电机20驱动主动轴18转动，从而驱动传送带17绕切割台16转动，提高了工作效率。

参照图3和图4，滑移板21一端的下表面焊接有第二滑移块26，切割台16的另一侧固定设置有滑移杆27，滑移杆27穿过第二滑移块26，第二滑移块26与滑移杆27滑移配合，滑移杆27的长度方向与切割台16的长度方向相同。具体的，切割台16长度方向的另一侧固定设置有两个第二支撑块28，第二支撑块28两个相对的侧壁均一体成型有第二安装块281，通过螺栓将第二安装块281固定于切割台16的侧壁，从而将第二支撑块28固定于切割台16的侧壁，滑移杆27的两端分别与两个第二支撑块28固定连接。如此设置，通过第四电机25驱动第一丝杆23旋转，从而驱动第一滑移块22沿第一丝杆23的长度方向滑移，从而驱动滑移板21沿切割台16的长度方向滑移。

参照图5和图6，切割台16的上方滑移设置有滑移板21，滑移板21另一端的下表面焊接有第一滑移块22。具体的，切割台16的一侧转动设置有第一丝杆23，第一丝杆23穿过第一滑移块22，第一丝杆23与第一滑移块22螺纹连接，第一丝杆23的长度方向与切割台16的长度方向相同。具体的，切割台16长度方向的一侧固定设置有两个第一支撑块24，第一支撑块24两个相对的侧壁均一体成型有第一安装块241，通过螺栓将第一安装块241固定于切割台16的侧壁，从而将第一支撑块24固定于切割台16的侧壁。第一丝杆23的两端分别与两个第一支撑块24转动连接。第一丝杆23的一端设置有第四驱动件，在本实施例中，第四驱动件为第四电机25，第四电机25的输出轴与第一丝杆23的端部固定连接。如此设置，通过第四电机25驱动第一丝杆23旋转，从而驱动第一滑移块22沿切割台16的长度方向滑移。

参照图7和图8，滑移板21沿其长度方向滑移设置有切割刀29。具体的，滑移板21的上表面开设有贯穿的第二滑移槽211，第二滑移槽211的长度方向与滑移板21的长度方向相同。第二滑移槽211内滑移设置有第三滑移块30，第三滑移块30的下表面与切割刀29焊接，第三滑移块30的上表面焊接有连接块31，滑移板21的上方转动设置有第二丝杆32，第二丝杆32穿过所连接块31，第二丝杆32与连接块31螺纹连接。具体的，滑移板21上表面固定设置有两个第三支撑块33，第三支撑块33两个相对的侧壁均固定设置有第三安装块331，第三安装块331通过螺栓固定于滑移板21的上表面，从而将第三支撑块33固定于滑移板21的上表面。第二丝杆32的两端分别与两个第三支撑块33转动连接。滑移板21上设置有用于驱动切割刀29沿切割台16宽度方向滑移的第五驱动件。第五驱动件为第五电机34，第五电机34的输出轴与第二丝杆32的端部固定连接。如此设置，通过第五电机34驱动第二丝杆32旋转，从而驱动连接块31沿滑移板21的长度方向滑移，连接块31驱动第三滑移块30沿滑移板21的长度方向滑移，第三滑移块30驱动切割刀29沿滑移板21的长度方向滑移，从而实现对玻璃的切割。

本实施例的实施原理为：在连接杆5的作用下，液压缸6同时驱动若干个u形钢3绕铰接块4旋转，以使u形钢3朝向靠近放置架1的方向转动，待吸盘9抵接于玻璃表面时，在真空泵的作用下，吸盘9对玻璃进行吸附，液压缸6驱动若干个u形钢3朝向远离放置架1的方向转动；待玻璃的下表面抵接于传送轮14的上表面时，通过第二电机15驱动其中一个旋转杆10转动，旋转杆10驱动传送轮14转动，玻璃在传送轮14的作用下由传送台2上表面传送至切割台16上表面；通过第三电机20驱动主动轴18旋转，从而驱动传送带17绕切割台16转动，玻璃在传送带17的作用下沿切割台16的长度方向；第四电机25驱动第一连接块31朝向切割台16的长度方向滑移，从而驱动滑移板21沿切割台16的长度方向滑移；第五电机34驱动连接块31沿滑移板21的长度方向滑移，连接块31驱动第三滑移块30沿滑移板21的长度方向滑移，第三滑移块30驱动切割刀29沿滑移板21的长度方向滑移，根据实际需要切割出多种型号的玻璃。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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