用于玻璃机壳表面处理的液体槽的制作方法

本实用新型涉及新材料领域，尤其涉及一种用于玻璃机壳表面处理的液体槽。

背景技术：

随着智能手机的不管普及，消费者对于智能手机的机壳提出了更高的需求。从最初的机械防护功能，逐步朝向装饰功能发展。此外，随着无线充电技术逐步成为智能手机的基础配置，传统的金属机壳由于电磁屏蔽效应已经难以满足市场需求。在此背景下，玻璃机壳借助其钢化后优异的机械特性、兼容无线充电、剔透的外观效果，逐步受到重视。玻璃机壳通常需要进行表面处理，使得其表面具有纹理结构，从而实现更好的手感与外观效果。玻璃机壳的表面处理过程中，表面处理液体通常对玻璃机壳表面进行一定的刻蚀，刻蚀产生的产物需要及时从刻蚀位置剥离，以便确保表面处理液体对其有足够的刻蚀效果。常用的方法包括搅拌、振动等，这些方法的不足之处是表面处理液体与玻璃机壳表面之间的强制对流效果不够显著。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种具有强制对流效果的用于玻璃机壳表面处理的液体槽。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于玻璃机壳表面处理的液体槽，用于对放置于料篮中的玻璃机壳进行表面处理，所述料篮设置有顶板、料篮框、连接柱，所述连接柱设置于顶板与料篮框之间，所述料篮框的侧面设置有档柱，所述档柱间隔设置，档柱之间设置有空隙，所述料篮框前后两侧档柱的外侧面还设置有横挡条，所述料篮框前后两侧档柱的内侧面设置有定位档块，所述定位档块对玻璃机壳进行限位，所述料篮框的底面为网孔板，设置有槽体、底部旋转电机、环形限位装置，所述槽体呈圆桶状，所述槽体内设置有表面处理液体，所述槽体的外侧壁设置有防护臂，所述防护臂呈环形，所述环形限位装置设置有嵌入槽，所述防护臂的外端部插入在环形限位装置的嵌入槽中，所述底部旋转电机设置有输出转轴，所述输出转轴在底部旋转电机的驱动下转动，所述输出转轴的顶部设置有连接板，所述连接板与槽体的底部之间采用螺丝锁固连接，使得输出转轴与槽体连为一体，所述料篮框浸入表面处理液体的液面下之后，底部旋转电机带动槽体进行转动，使得槽体内的表面处理液体与料篮框中的玻璃机壳的表面之间形成相对运动。

进一步优选的，所述槽体的中心对称轴线与所述输出转轴的中心对称轴线相重合。

进一步优选的，所述防护臂与环形限位装置嵌入槽在同一水平高度，所述环形限位装置环绕设置在槽体的外部，所述环形限位装置的嵌入槽内设置有辊珠轮，所述辊珠轮设置有上辊珠轮、下辊珠轮、内辊珠轮，上辊珠轮设置于嵌入槽的上壁，下辊珠轮设置于嵌入槽的下壁，内辊珠轮设置于嵌入槽的内侧壁，上辊珠轮与下辊珠轮相互平行，且与内辊珠轮相互垂直。

进一步优选的，所述底部旋转电机安装在地面上，所述环形限位装置还设置有撑板，所述撑板设置于嵌入槽与地面之间。

进一步优选的，所述槽体设置有侧壁，所述侧壁的顶面设置有弹性防撞柱。

进一步优选的，所述撑板设置有四个，所述撑板等间隔地支撑在所述环形限位装置嵌入槽下。

进一步优选的，所述上辊珠轮、下辊珠轮之间的垂直间距大于所述防护臂的厚度。

进一步优选的，所述内辊珠轮与环形限位装置嵌入槽端面之间的水平距离，大于所述防护臂插入嵌入槽的深度。

进一步优选的，所述槽体设置有顶部开口，所述顶部开口的直径大于所述料篮框宽度的2倍，所述槽体内的表面处理液体深度大于所述料篮框的高度。

进一步优选的，所述顶板的宽度大于所述顶部开口的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过槽体的旋转，使得槽体内的表面处理液体与料篮框中的玻璃机壳的表面之间形成相对运动，产生强烈的强制对流效果，使得刻蚀产生的产物需要及时从刻蚀位置剥离，结构简单，设备易于维护。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于玻璃机壳表面处理的液体槽示意图。

图2为本实用新型实施例的用于玻璃机壳表面处理的液体槽工作时的示意图。

图3为本实用新型实施例的用于玻璃机壳表面处理的液体槽工作时的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参考图1至图3，一种用于玻璃机壳表面处理的液体槽，用于对放置于料篮中的玻璃机壳1进行表面处理，所述料篮2设置有顶板21、料篮框22，所述料篮框22的侧面设置有档柱24，所述档柱24间隔设置，档柱之间设置有空隙23，所述料篮框22前后两侧档柱24的外侧面还设置有横挡条25，所述料篮框22前后两侧档柱24的内侧面设置有定位档块26，所述定位档块26对玻璃机壳1进行限位，所述料篮框22的底面为网孔板27，

用于玻璃机壳1表面处理的液体槽，设置有槽体3、底部旋转电机4、环形限位装置5，所述槽体3呈圆桶状，所述槽体3内设置有表面处理液体32，

所述料篮框22浸入表面处理液体32的液面下之后，所述表面处理液体32可以从档柱间空隙23流入或流出料篮框22，以及从料篮框22的网孔板27流入或流出料篮框22，

所述槽体3的外侧壁设置有防护臂31，所述防护臂31呈环形，所述环形限位装置5设置有嵌入槽51，所述防护臂31的外端部插入在环形限位装置5的嵌入槽51中，所述底部旋转电机4设置有输出转轴41，所述输出转轴41在底部旋转电机4的驱动下转动，所述输出转轴41的顶部设置有连接板42，所述连接板42与槽体3的底部之间采用螺丝锁固连接，使得输出转轴41与槽体3连为一体，所述料篮框22浸入表面处理液体32的液面下之后，底部旋转电机4带动槽体3进行转动，使得槽体3内的表面处理液体32与料篮框22中的玻璃机壳1的表面之间形成相对运动。

所述槽体3的中心对称轴线与所述输出转轴41的中心对称轴线相重合。

所述防护臂31与环形限位装置5嵌入槽51在同一水平高度，所述环形限位装置5环绕设置在槽体3的外部，所述环形限位装置5的嵌入槽51内设置有辊珠轮，所述辊珠轮设置有上辊珠轮52、下辊珠轮53、内辊珠轮54，上辊珠轮52设置于嵌入槽51的上壁，下辊珠轮53设置于嵌入槽51的下壁，内辊珠轮54设置于嵌入槽51的内侧壁，上辊珠轮52与下辊珠轮53相互平行，且与内辊珠轮54相互垂直。

所述底部旋转电机4安装在地面上，所述环形限位装置5还设置有撑板55，所述撑板55设置于嵌入槽51与地面之间。

所述槽体3设置有侧壁，所述侧壁的顶面设置有弹性防撞柱33。

所述撑板55设置有四个，所述撑板55等间隔地支撑在所述环形限位装置5嵌入槽51下。

所述上辊珠轮52、下辊珠轮53之间的垂直间距大于所述防护臂31的厚度。

所述内辊珠轮54与环形限位装置5嵌入槽51端面之间的水平距离，大于所述防护臂31插入嵌入槽51的深度。

所述槽体3设置有顶部开口34，所述顶部开口34的直径大于所述料篮框22宽度的2倍，所述槽体3内的表面处理液体32深度大于所述料篮框22的高度。

所述顶板21的宽度大于所述顶部开口34的直径。

所述料篮2由顶部行车带动至槽体3上方，所述顶部行车上设置有气缸，所述气缸设置有气缸推出杆，所述顶板21安装在所述气缸推出杆的下端部，所述气缸推出杆使得料篮框22从顶部开口34进入槽体3内，所述气缸收回气缸推出杆使得料篮框22从顶部开口34离开槽体3。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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